一种围挡的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种围挡。


背景技术：

2.目前建筑施工现场的围挡主要采用斜撑式钢板围挡，配套在围挡内侧增加斜撑提高围挡的整体刚度，但由于内侧斜撑的围挡存在，影响围挡内侧的观感及内侧空间使用；同时，也有部分立柱式钢板围挡，按间距布置立柱，在立柱中间配套安装钢板围挡，但是由于立柱规格较小，此种围挡的整体刚度较差，使用过程中易变形。进一步地，以上方案中需使用大量的无法拆卸循坏使用的燕尾丝，影响围挡的循环周转次数。
3.针对上述问题，如何提供一种高强度且能够周转循环使用的围挡是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种围挡，通过将墙体插装于立柱的方式，提升围挡的强度和使用便捷性，能够周转循环使用，有效节约成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种围挡，包括固定于地面的多个竖直的立柱，相邻所述立柱之间设置有间隔并可拆卸地安装有墙体，所述立柱相对的两侧面设置有竖直延伸的插槽，所述墙体两侧边缘分别插入相邻两个所述立柱的所述插槽内。
6.优选地，每个所述立柱均包括相对设置的两个槽型件，所述槽型件包括沿竖直方向延伸的主板和设置于所述主板两侧的侧板，同组的两个所述槽型件的凹槽开口相对，且同组的两个所述槽型件之间设置缝隙形成所述插槽。
7.优选地，每个所述侧板的内侧边缘处均固定连接有竖直的骨架杆。
8.优选地，所述立柱上部外周套装有卡箍机构，所述立柱下端设置有底座。
9.优选地，所述槽型件为铁皮弯折成型并焊接于所述骨架杆，所述卡箍机构和所述底座焊接于所述槽型件。
10.优选地，所述墙体包括竖直设置的矩形框架和安装于所述矩形框架内的矩形平板。
11.优选地，所述矩形框架内焊接有连接对角线的支撑杆。
12.优选地，所述矩形平板包括相互拼接的多块铁皮。
13.优选地，所述矩形框架通过限位螺栓连接所述矩形平板。
14.优选地，所述立柱高度为2.8m，所述插槽宽度为6cm，所述墙体高度为2.5m，宽度为3.6m，所述限位螺栓为m16螺栓。
15.本实用新型提供一种围挡，包括固定于地面的多个竖直的立柱，相邻立柱之间设置有间隔并可拆卸地安装有墙体，立柱相对的两侧面设置有竖直延伸的插槽，墙体两侧边缘分别插入相邻两个立柱的插槽内。
16.使用过程中，确定各立柱的位置并固定在地面上，保证相邻立柱之间的距离与墙
体的宽度相匹配，相邻两个立柱之间形成的竖直平面为基准面，初始时墙体处于倾斜状态，即墙体保持竖直但是以立柱为交线与基准面形成夹角，将墙体的一侧边缘插入一个立柱的插槽内，插入足够的深度，使墙体的另一侧边缘避让另一个立柱，摆动墙体使其与基准面重合，向另一个立柱移动墙体，使墙体的一侧边缘稍退出一个立柱的插槽但仍在插槽内，同时墙体的另一侧边缘插入另一个立柱的插槽内，即可实现对墙体两侧边缘的限位，固定墙体的位置，依次安装多个墙体，即可完成围挡的安装。
17.通过设置立柱的方式，降低单面墙体的宽度，防止墙体变形，提升围挡强度，同时立柱与墙体通过插接的方式连接，便于拆卸更换，提升围挡的强度和使用便捷性，能够周转循环使用，有效节约成本。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中立柱的结构示意图；
19.图2为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中立柱的主视示意图；
20.图3为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中立柱的侧视示意图；
21.图4为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中立柱的俯视示意图；
22.图5为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中墙体的主视示意图；
23.图6为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式的安装过程示意图。
24.其中，1、卡箍机构2、槽型件3、插槽4、底座5、骨架杆6、限位螺栓7、矩形框架8、矩形平板9、支撑杆。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种围挡，通过将墙体插装于立柱的方式，提升围挡的强度和使用便捷性，能够周转循环使用，有效节约成本。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.请参考图1至图6，图1为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中立柱的结构示意图；图2为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中立柱的主视示意图；图3为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中立柱的侧视示意图；图4为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中立柱的俯视示意图；图5为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式中墙体的主视示意图；图6为本实用新型所提供的围挡的一种具体实施方式的安装过程示意图。
28.本实用新型具体实施方式提供一种围挡，包括多个立柱和多个墙体，其中立柱竖直设置且下端固定于地面，相邻立柱之间设置有间隔并可拆卸地安装墙体，立柱相对的两侧面设置有竖直延伸的插槽3，墙体两侧边缘分别插入相邻两个立柱的插槽3内。
29.使用过程中，确定各立柱的位置并固定在地面上，保证相邻立柱之间的距离与墙体的宽度相匹配，相邻两个立柱之间形成的竖直平面为基准面，初始时墙体处于倾斜状态，即墙体保持竖直但是以立柱为交线与基准面形成夹角，将墙体的一侧边缘插入一个立柱的插槽3内，插入足够的深度，使墙体的另一侧边缘避让另一个立柱，摆动墙体使其与基准面重合，向另一个立柱移动墙体，使墙体的一侧边缘稍退出一个立柱的插槽3但仍在插槽3内，
同时墙体的另一侧边缘插入另一个立柱的插槽3内，即可实现对墙体两侧边缘的限位，固定墙体的位置，依次安装多个墙体，即可完成围挡的安装。
30.通过设置立柱的方式，降低单面墙体的宽度，防止墙体变形，提升围挡强度，同时立柱与墙体通过插接的方式连接，便于拆卸更换，提升围挡的强度和使用便捷性，能够周转循环使用，有效节约成本。
31.具体地，每个立柱均包括相对设置的两个槽型件2，槽型件2包括沿竖直方向延伸的主板和设置于主板两侧的侧板，即槽型件2为横截面呈c型并竖直设置的长条凹槽结构，可以为竖直设置的c型槽钢。同组的两个槽型件2的凹槽开口相对，即两个c型的开口相对，且同组的两个槽型件2之间设置缝隙形成插槽3，如图中阴影部分所示，两个槽型件2同侧的侧板不会接触形成间隔，两侧的侧板均不会接触形成了立柱两侧的插槽3。同时两侧插槽3宽度一致，两个槽型件2拼接后呈矩形，方便使用。同时插槽3宽度大于墙体的厚度，使墙体插入后能够摆动。也可采用其他结构的立柱，如使用竖直设置的工字钢等。
32.为了提升立柱的强度，在每个侧板的内侧边缘处均固定连接有竖直的骨架杆5。每个立柱内设置成四角排列的四个骨架杆5，同时相对的两个骨架杆5之间保证足够的间隔使墙体插入。其中骨架杆5可以为40*40*3的方形钢管，也可采用其他方式提高强度，如设置加强筋等。
33.进一步地，为了防止槽型件2散开，立柱上部外周套装有卡箍机构1，具体为套筒结构或螺栓连接的卡扣结构等。其中，槽型件2为铁皮弯折成型并焊接于骨架杆5，卡箍机构1和底座4焊接于槽型件2。也可采用其他连接方式，如螺栓连接等，均在本实用新型的保护范围之内。
34.在上述各具体实施方式提供的围挡的基础上，墙体包括竖直设置的矩形框架7和安装于矩形框架7内的矩形平板8。矩形框架7由40*40*3的方形钢管焊接而成，矩形平板8为相互拼接的多块铁皮，为了提高强度，矩形框架7内焊接有连接对角线的两个支撑杆9，两个支撑杆9交叉布置。
35.在本实用新型具体实施方式提供的围挡中，矩形框架7通过限位螺栓6连接矩形平板8，即在矩形框架7上下两侧设置相应的连接孔，墙体位置调整完成后，通过限位螺栓6连接，固定墙体的位置。
36.具体地，立柱高度为2.8m，插槽3宽度为6cm，墙体高度为2.5m，宽度为3.6m，限位螺栓6为m16螺栓。也可根据情况调整各部件的材质及尺寸，均在本实用新型的保护范围之内。
37.以上对本实用新型所提供的围挡进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。