热循环茯苓蒸煮装置的制作方法

1.本技术涉及茯苓种植加工技术领域，特别是一种热循环茯苓蒸煮装置。


背景技术：

2.茯苓的药用部位是多孔菌科真菌茯苓的菌核。茯苓具有利水渗湿,健脾,安神的功效。茯苓不仅可以做成口服液,胶囊等保健品,还可以做成茯苓糕、茯苓饼干、茯苓糖等零食。茯苓是一种用途广,需求量大的药用真菌,是传统中药的“四君八珍"之一。
3.现有茯苓在加工中，通过采摘、清洗、去皮、发汗后实现初步干燥，以便保留富含大量活性成分的茯苓粘液成分，之后再通过蒸煮实现茯苓有效成分的固定，后经切块晾晒干燥后，完成茯苓饮片制药。
4.现有常用蒸煮锅多通过加热水产生高温蒸汽持续对茯苓进行加热完成，但随着蒸汽的产生蒸煮水液位下降后，如未能及时补充将导致蒸锅烧坏或产生黑烟，对茯苓造成烟熏，导致茯苓报废，降低产品质量，同时蒸煮过程中水蒸干后发生干蒸，会导致底部茯苓受热温度过高，导致茯苓中所含活性成分分解，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的热循环茯苓蒸煮装置。
6.本技术提供了一种热循环茯苓蒸煮装置，包括：电加热器、液位计、蛇形盘管；还包括：第一罐体、第二罐体、密封盖、蒸筒、支撑盘、显示器；
7.所述第一罐体下部内侧壁上覆盖设置支撑盘；支撑盘中心处开设第一通气孔；蒸筒的底面支撑放置于支撑盘上；蒸筒底面上开设敞口，蒸筒底面的敞口与第一通气孔对齐设置；
8.支撑盘下方的第一罐体为蒸腾室；电加热器容纳设置于蒸腾室内；液位计设置于蒸腾室下部内侧壁上，没入蒸腾液面下设置；
9.所述第一罐体顶面上开设敞口；密封盖盖设于第一罐体顶面的敞口上；
10.所述第二罐体内容纳设置蛇形盘管；蛇形盘管的进气端和出液端伸出第二罐体侧壁设置；蒸筒的顶面上插设排气管，排气管与蛇形盘管的进气端管路连通；蛇形盘管的出液端与第二罐体的进液口管路连通；
11.所述液位计与显示器电连接，显示器设置于第一罐体外侧壁上；
12.所述第二罐体的底面上开设出液口；出液口与蒸腾室的侧壁管路连通。
13.优选的，包括：进液泵、抽气泵；所述抽气泵设置于连通排气管与蛇形盘管进气端的管路上；进液泵设置于连通蛇形盘管出液口与蒸腾室进液口的管路上。
14.优选的，包括：plc控制模块，所述plc控制模块与液位计电连接，并与进液泵电连接。
15.优选的，所述第一罐体包括：连杆驱动组件，连杆驱动组件的一端与密封盖顶面相连接，连杆驱动组件的第二端与第一罐体侧壁相连接。
16.优选的，所述连杆驱动组件包括：第一连杆、第一铰接轴、第二连杆、第二铰接轴、液压驱动杆、第一铰接轴、第三铰接轴；所述第一连杆的第一端与密封盖顶面中心区域相连接；第一连杆的第二端与第二连杆的第一端通过第一铰接轴铰接；第二连杆的第二端通过第二铰接轴与液压驱动杆的伸缩端铰接；液压驱动杆的底面与第一罐体侧壁通过第三铰接轴铰接。
17.优选的，包括：连接筒；所述连接筒夹设于密封盖与第一罐体顶面敞口之间；密封盖盖设于连接筒顶面上；
18.所述连杆驱动组件包括：连接块、第一铰接凸块、第二铰接凸块；连接块设置于密封盖顶面中心区域上；第一连杆的第一端与连接块顶面相连接；第一铰接凸块设置于连接筒侧壁上；第一铰接轴插设于第一铰接凸块上；第二铰接凸块设置于第一罐体总部外侧壁上；第三铰接轴插设于第二铰接凸块侧壁上。
19.优选的，所述第一罐体包括：第一保温材料层、第二保温材料层，第一保温材料层包覆设置于第一罐体外侧壁上；第二保温材料层包覆设置于第一保温材料层外侧壁上。
20.优选的，所述蒸筒包括：筒体、多层蒸架；蒸架沿筒体纵向相互间隔设置于筒体内；筒体底面插设于第一通气孔外侧的支撑盘顶面上；各层蒸架与第一通气孔对齐设置。
21.优选的，所述蒸架包括：支撑环、板体、多个第二通气孔；多个第二通气孔相互间隔贯通板体开设于板体上；支撑环沿蒸筒内侧壁周向延伸；板体底面周缘卡接于支撑环底面上。
22.本技术能产生的有益效果包括：
23.1）本技术所提供的热循环茯苓蒸煮装置，通过在蒸锅底部设置液位计实时获取蒸锅中液位值，并通过将液位计与显示器电连接，实时显示液位是否低于最低水位，提高对蒸锅内部蒸发水的有效检测，避免出现干蒸甚至产生黑烟的情况，能有效提高处理后茯苓品质。
24.2）本技术所提供的热循环茯苓蒸煮装置，通过在蒸锅顶部设置排气管，在蒸煮水储罐内设置蛇形盘管，并将排气管与蛇形盘管的进气口管路连通，利用蒸煮过程中产生的蒸汽余热对蒸煮水储罐内的液体进行预热，能降低补水后蒸煮罐内温度急剧下降的问题，有效位置罐内温度，提高蒸煮罐底层茯苓的受热均匀性，以保持蒸煮茯苓中水溶性多糖的含量，同时提高蒸煮后茯苓干燥后成块性，减少茯苓成品粉体化比例，提高产品质量。无需外加热源，节约能源。
附图说明
25.图1为本技术提供的热循环茯苓蒸煮装置示意图；
26.图2为本技术提供的罐体侧壁局部剖视结构示意图；
27.图3为本技术提供的模块连接结构示意图；
28.图例说明：
29.12、密封盖；13、连接筒；11、连接块；111、第一连杆；112、第一铰接凸块；113、第一铰接轴；114、第二连杆；116、第二铰接轴；115、伸缩杆；117、容纳筒；118、第三铰接轴；119、第二铰接凸块；10、第一罐体；141、第一保温材料层；142、第二保温材料层；21、蒸筒；221、盖体；222、排气管；23、板体；231、支撑环；232、第二通气孔；241、支撑盘；24、第一通气孔；242、
蒸腾室；244、液位计；243、电加热器；245、进液泵；246、显示器；251、plc控制模块；30、第二罐体； 31、蛇形盘管； 314、抽气泵；315、缓冲罐；313、回液泵；32、支架。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参见图1~3，本技术提供的热循环茯苓蒸煮装置，包括：电加热器243、液位计244、蛇形盘管31；还包括：第一罐体10、第二罐体30、密封盖12、蒸筒21、支撑盘241、显示器246；
37.第一罐体10下部内侧壁上覆盖设置支撑盘241；支撑盘241中心处开设第一通气孔24；蒸筒21的底面支撑放置于支撑盘241上；蒸筒21底面上开设敞口，蒸筒21底面的敞口与第一通气孔24对齐设置；
38.支撑盘241下方的第一罐体10为蒸腾室242；电加热器243容纳设置于蒸腾室242内；液位计244设置于蒸腾室242下部内侧壁上，没入蒸腾液面下设置；
39.第一罐体10顶面上开设敞口；密封盖12盖设于第一罐体10顶面的敞口上；
40.第二罐体30内容纳设置蛇形盘管31；蛇形盘管31的进气端和出液端伸出第二罐体30侧壁设置；蒸筒21的顶面上插设排气管222，排气管222与蛇形盘管31的进气端管路连通；蛇形盘管31的出液端与第二罐体30的进液口管路连通；
41.液位计244与显示器246电连接，显示器246设置于第一罐体10外侧壁上；
42.第二罐体30的底面上开设出液口；出液口与蒸腾室242的侧壁管路连通。
43.通过在第一罐体10底部的蒸腾室242内设置液位计244，并与显示器246电连接，能实时显示蒸腾室242内蒸发液位，避免液位过低导致蒸筒21内缺乏湿润的蒸汽，导致茯苓表面富含大量水溶性多糖的活性成分在干燥热空气中失活，导致茯苓中活性成分含量降低的问题。
44.使用时，操作人员根据液位计244情况能及时连通第二罐体30与蒸腾室242，实现对齐补水，提高蒸煮茯苓的安全性，并能有效保护茯苓所含活性成分。随着蒸发的进行，蒸筒21内大量蒸汽通过排气管222进入蛇形盘管31中对第二罐体30内存储的蒸发液进行预热，能实现对热能的重复利用，蒸汽降温后，从蛇形盘管31的出液端流出后，通过连通管路回流进入第二罐体30内，实现对水资源的重复利用，提高水资源利用率，降低蒸发量，降低生产成，达到环保的目的。
45.本技术中所用电加热器243、液位计244、蛇形盘管31均按现有技术中常用方式设置，型号也为现有技术中常用产品，在此不累述。
46.按此设置能便于对大体积第一罐体10的密封盖12进行有效开启，提高进出料效率。
47.在一具体实施例中，蒸筒21包括：盖体221，盖体221盖设于筒体的顶面敞口上；盖体221与筒体螺纹连接；盖体221上插设排气管222。设置盖体221，能调蒸汽的集中度，利于后续回收利用其中热能。
48.优选的，包括：进液泵245、抽气泵314；抽气泵314设置于连通排气管222与蛇形盘管31进气端的管路上；进液泵245设置于连通蛇形盘管31出液口与蒸腾室242进液口的管路上。按此设置能提高气液定向流动性能。
49.优选的，包括：plc控制模块251，plc控制模块251与液位计244电连接，并与进液泵245电连接。按此设置能通过plc控制模块251，获取实时液位信息后，对液位信息与阈值进行比较后，下传指令，控制进液泵245进行开启或关闭，具体控制方法按现有技术中常用方式设置，在此不累述。本技术中所用plc控制模块251可以为三菱 plc fx1n-60mr-001。
50.优选的，第一罐体10包括：连杆驱动组件，连杆驱动组件的一端与密封盖12顶面相连接，连杆驱动组件的第二端与第一罐体10侧壁相连接。
51.优选的，连杆驱动组件包括：第一连杆111、第一铰接轴113、第二连杆114、第二铰接轴116、液压驱动杆、第一铰接轴113、第三铰接轴118；第一连杆111的第一端与密封盖12顶面中心区域相连接；第一连杆111的第二端与第二连杆114的第一端通过第一铰接轴113铰接；第二连杆114的第二端通过第二铰接轴116与液压驱动杆的伸缩端铰接；液压驱动杆的底面与第一罐体10侧壁通过第三铰接轴118铰接。
52.按此设置能实现通过液压驱动杆的驱动实现密封盖12的开启和关闭。
53.优选的，包括：连接筒13；连接筒13夹设于密封盖12与第一罐体10顶面敞口之间；密封盖12盖设于连接筒13顶面上；
54.连杆驱动组件包括：连接块11、第一铰接凸块112、第二铰接凸块119；连接块11设置于密封盖12顶面中心区域上；第一连杆111的第一端与连接块11顶面相连接；第一铰接凸块112设置于连接筒13侧壁上；第一铰接轴113插设于第一铰接凸块112上；第二铰接凸块
119设置于第一罐体10总部外侧壁上；第三铰接轴118插设于第二铰接凸块119侧壁上。
55.按此设置能为铰接轴的转动、安装提供安装支撑点，提高连杆机构开启的简易性，提高连杆机构使用安全性。
56.在一具体实施例中，液压驱动杆包括：伸缩杆115、容纳筒117，伸缩杆115的延伸端与第二连杆114的第二端铰接；伸缩杆115的固定端插入容纳筒117内设置；容纳筒117的底面与第二铰接凸块119筒通过第三铰接轴118铰接。按此设置能利用液压驱动力驱动连杆机构实现对密封盖12的开启。
57.优选的，第一罐体10包括：第一保温材料层141、第二保温材料层142，第一保温材料层141包覆设置于第一罐体10外侧壁上；第二保温材料层142包覆设置于第一保温材料层141外侧壁上。按此设置能提高电加热器243产生热量对蒸发液的加热作用，提高热能利用率，降低热能外散，降低能耗。
58.优选的，蒸筒21包括：筒体、多层蒸架；蒸架沿筒体纵向相互间隔设置于筒体内；筒体底面插设于第一通气孔24外侧的支撑盘241顶面上；各层蒸架与第一通气孔24对齐设置。按此设置能保证从第一通气孔24向上蒸腾的蒸汽逐层移动，对各层蒸架上的茯苓进行加热蒸煮。提高热利用效率、
59.优选的，蒸架包括：支撑环231、板体23 、多个第二通气孔232；多个第二通气孔232相互间隔贯通板体23开设于板体23上；支撑环231沿蒸筒21内侧壁周向延伸；板体23底面周缘卡接于支撑环231底面上。各级蒸架上形成的冷凝水则可通过第二通气孔232回流进入第一通气孔24后，进入蒸腾室242内进行再次升腾作用。
60.在一具体实施例中，包括：回液泵313、缓冲罐315，缓冲罐315设置于蛇形盘管31的出液端上；缓冲罐315与第二罐体30的进液口管路连通；回液泵313设置于缓冲罐315与第二罐体30相连通的管路上。按此设置能便于收集冷凝液后，再回用，提高回用效率。
61.在一具体实施例中，包括：支架32；蛇形盘管31插设于支架32内；支架32与第二罐体30的内侧壁相连接。所用支架32按现有技术中常用方式设置，在此不累述。
62.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。