一种新型泵体漏水结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲牙器技术领域，具体为一种新型泵体漏水结构。


背景技术：

2.冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具，主要有便携式，台式。
3.常规冲牙器使用的泵体大多没有漏水结构，随着使用时间的增加，漏水到一定的程度后，泵体漏水硅胶会被水和空气撑开或胀裂，漏水流至泵体内部，导致泵体损坏，给使用者带来了困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型泵体漏水结构，具备增加漏水结构，及时将漏水排水，避免了泵体因漏水而损坏的优点，以解决常规冲牙器使用的泵体大多没有漏水结构，漏水到一定的程度后，泵体漏水硅胶会被水和空气撑开或胀裂，漏水流至泵体内部，导致泵体损坏的问题。
5.为实现增加漏水结构，及时将漏水排水，避免了泵体因漏水而损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型泵体漏水结构，包括泵体外壳、驱动组件、泵组件以及喷嘴组件，所述泵体外壳由下支架和上支架组成，所述泵体外壳的一端设置有泵体底盖，所述泵体底盖的内部设置有漏水口弹簧，所述漏水口弹簧的一端设置有漏水开关硅胶；
6.所述驱动组件包括设置于泵体外壳内部的马达本体，所述马达本体的输出端传动连接有传动连杆，所述泵组件包括设置于泵体外壳内部的泵本体，所述泵本体的一侧设置有泵体进水接口，所述泵本体的另一侧设置有泵体漏水口，所述泵体漏水口的表面设置有漏水口硅胶水管，所述漏水口硅胶水管的一端设置有漏水口接头，所述漏水开关硅胶远离漏水口弹簧的一端延伸至漏水口接头的内部，所述泵本体的内部设置有钢管，所述钢管的表面设置有密封套管，所述钢管的内部设置有活塞杆，所述传动连杆的一端延伸至活塞杆的内部，所述喷嘴组件包括设置于泵体外壳内部的喷嘴本体，所述泵本体与喷嘴本体相连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵本体的表面设置有防漏水硅胶圈一，所述漏水口接头的表面设置有防漏水硅胶圈二。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵本体的一端设置有阀片一，所述阀片一的一侧设置有阀片压簧，所述阀片压簧远离阀片一的一端与喷嘴本体位于泵体外壳内部的一端活动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封套管的表面设置有泵体漏水硅胶，所述泵体漏水硅胶的内部与传动连杆的表面活动套接，所述活塞杆的表面设置有活塞密封环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述马达本体的输出端设置有马达斜齿，
所述泵体外壳的内部设置有圆盘式斜齿轮，所述马达斜齿与圆盘式斜齿轮相啮合，所述圆盘式斜齿轮的底部设置有偏心轮，偏心轮远离圆盘式斜齿轮的一端延伸至传动连杆的内部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴本体的表面设置有锁扣板，所述锁扣板的一侧设置有喷嘴座，所述喷嘴座的表面与泵体外壳的内部活动连接，所述喷嘴座的表面设置有防漏密封圈。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴本体远离泵体外壳的一端设置有喷嘴头，所述泵体外壳的一侧设置有电池。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体底盖的内部设置有进水接头，所述泵体进水接口的内部设置有泵体进水口接头，所述泵体进水口接头位于泵体进水接口内部的一端设置有阀片二，所述泵体进水口接头远离泵体进水接口的一端设置有进水口硅胶管。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口硅胶管远离泵体进水口接头的一端设置有进水口接头本体，所述进水口接头本体远离进水口硅胶管的一端延伸至进水接头的内部并设置有阀片三，所述进水接头远离进水口接头本体的一端延伸至泵体底盖的外部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型泵体漏水结构，具备以下有益效果：
16.1、该新型泵体漏水结构，通过设置泵体外壳、驱动组件以及泵组件，当活塞杆工作时间久了，使得活塞密封环可能出现老化磨损而引起漏水，当活塞杆后退时，漏水开关硅胶会被推开，此时进入活塞密封环后面的水通过漏水口硅胶水管排出泵本体的外部，从而避免了泵体漏水硅胶内部的水无法及时排出，导致胀裂的情况出现，有效保证了该装置的使用寿命。
17.2、该新型泵体漏水结构，通过设置泵体外壳、驱动组件以及泵组件，水开关硅胶是单向开关，当活塞杆推进时，漏水开关硅胶会受到负压吸的更紧，起到更好的防止泵本体外部的水进入泵本体的内部，该装置结构简单，利于加工制造，符合经济效益且具有较高的通用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构侧视图；
20.图3为本实用新型的结构拆分图；
21.图4为本实用新型的结构剖面图；
22.图5为本实用新型的圆盘式斜齿轮结构侧视图。
23.图中：1、泵体外壳；11、下支架；12、上支架；13、泵体底盖；14、漏水口弹簧；15、漏水开关硅胶；16、进水接头；2、驱动组件；21、马达本体；22、马达斜齿；23、圆盘式斜齿轮；24、传动连杆；3、泵组件；31、泵本体；311、泵体进水接口；312、泵体漏水口；313、防漏水硅胶圈一；314、阀片一；315、阀片压簧；32、漏水口硅胶水管；33、漏水口接头；331、防漏水硅胶圈二；34、泵体进水口接头；341、阀片二；35、进水口硅胶管；351、进水口接头本体；352、阀片三；36、钢管；37、密封套管；38、活塞杆；39、泵体漏水硅胶；4、喷嘴组件；41、喷嘴本体；42、锁扣
板；43、喷嘴座；44、喷嘴头；5、电池。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种新型泵体漏水结构，包括泵体外壳1、驱动组件2、泵组件3以及喷嘴组件4，所述泵体外壳1由下支架11和上支架12组成，所述泵体外壳1的一端设置有泵体底盖13，所述泵体底盖13的内部设置有漏水口弹簧14，所述漏水口弹簧14的一端设置有漏水开关硅胶15。
26.所述驱动组件2包括设置于泵体外壳1内部的马达本体21，所述马达本体21的输出端传动连接有传动连杆24，所述泵组件3包括设置于泵体外壳1内部的泵本体31，所述泵本体31的一侧设置有泵体进水接口311，所述泵本体31的另一侧设置有泵体漏水口312，所述泵体漏水口312的表面设置有漏水口硅胶水管32，所述漏水口硅胶水管32的一端设置有漏水口接头33，所述漏水开关硅胶15远离漏水口弹簧14的一端延伸至漏水口接头33的内部，所述泵本体31的内部设置有钢管36，所述钢管36的表面设置有密封套管37，所述钢管36的内部设置有活塞杆38，所述传动连杆24的一端延伸至活塞杆38的内部，所述喷嘴组件4包括设置于泵体外壳1内部的喷嘴本体41，所述泵本体31与喷嘴本体41相连通，所述喷嘴本体41的表面设置有锁扣板42，所述锁扣板42的一侧设置有喷嘴座43，所述喷嘴座43的表面与泵体外壳1的内部活动连接，所述喷嘴座43的表面设置有防漏密封圈，喷嘴座43的表面设置有两个直径不同的防漏密封圈，防漏密封圈的设置，保证了喷嘴座43与泵体外壳1之间的密封性。
27.具体的，所述泵本体31的表面设置有防漏水硅胶圈一313，所述漏水口接头33的表面设置有防漏水硅胶圈二331。
28.本实施方案中，防漏水硅胶圈一313的设置，保证了泵本体31与密封套管37之间的密封效果，保证了密封套管37的稳定性，防漏水硅胶圈二331的设置，保证了漏水口接头33与泵体底盖13之间的密封性。
29.具体的，所述泵本体31的一端设置有阀片一314，所述阀片一314的一侧设置有阀片压簧315，所述阀片压簧315远离阀片一314的一端与喷嘴本体41位于泵体外壳1内部的一端活动连接。
30.本实施方案中，当活塞杆38向泵本体31的内部推进时，阀片一314压缩阀片压簧315，同时泵本体31内部的水通过喷嘴本体41喷出，完成一次冲洗操作。
31.具体的，所述密封套管37的表面设置有泵体漏水硅胶39，所述泵体漏水硅胶39的内部与传动连杆24的表面活动套接，所述活塞杆38的表面设置有活塞密封环。
32.本实施方案中，泵体漏水硅胶39的设置，保证了传动连杆24与密封套管37之间的密封性，活塞密封环设置于活塞杆38的表面，保证了活塞杆38运动时的密封效果。
33.具体的，所述马达本体21的输出端设置有马达斜齿22，所述泵体外壳1的内部设置有圆盘式斜齿轮23，所述马达斜齿22与圆盘式斜齿轮23相啮合，所述圆盘式斜齿轮23的底
部设置有偏心轮，偏心轮远离圆盘式斜齿轮23的一端延伸至传动连杆24的内部。
34.本实施方案中，启动马达本体21带动马达斜齿22与圆盘式斜齿轮23啮合，圆盘式斜齿轮23带动偏心轮在传动连杆24的内部转动，从而使得传动连杆24带动活塞杆38进行往复运动，传动连杆24与活塞杆38通过销轴连接。
35.具体的，所述喷嘴本体41远离泵体外壳1的一端设置有喷嘴头44，所述泵体外壳1的一侧设置有电池5。
36.本实施方案中，电池5用于对马达本体21进行供电，喷嘴头44对水流进行导向。
37.具体的，所述泵体底盖13的内部设置有进水接头16，所述泵体进水接口311的内部设置有泵体进水口接头34，所述泵体进水口接头34位于泵体进水接口311内部的一端设置有阀片二341，所述泵体进水口接头34远离泵体进水接口311的一端设置有进水口硅胶管35。
38.本实施方案中，阀片一314与阀片二341都是单向阀，阀片一314与阀片二341交替开启或关闭，即在活塞杆38后退时，阀片一314关闭，阀片二341开启，此时水通过进水口硅胶管35进入泵本体31的内部，当活塞杆38推进时，阀片一314开启，阀片二341关闭，此时泵本体31内的水从喷嘴本体41喷出，进而实现水泵抽水功能。
39.具体的，所述进水口硅胶管35远离泵体进水口接头34的一端设置有进水口接头本体351，所述进水口接头本体351远离进水口硅胶管35的一端延伸至进水接头16的内部并设置有阀片三352，所述进水接头16远离进水口接头本体351的一端延伸至泵体底盖13的外部。
40.本实施方案中，阀片三352与阀片二341的动作一致，通过进水接头16接入冲洗牙用水，当阀片二341与阀片三352开启时，使得水被进水口硅胶管35抽吸至泵本体31的内部。
41.在使用时，启动马达本体21带动马达斜齿22与圆盘式斜齿轮23啮合，圆盘式斜齿轮23带动偏心轮在传动连杆24的内部转动，从而使得传动连杆24带动活塞杆38进行往复运动，阀片一314与阀片二341都是单向阀，阀片一314与阀片二341交替开启或关闭，即在活塞杆38后退时，阀片一314关闭，阀片二341开启，阀片三352与阀片二341的动作一致，当阀片二341与阀片三352开启时，使得水被进水口硅胶管35抽吸至泵本体31的内部，当活塞杆38推进时，阀片一314开启，阀片二341关闭，此时泵本体31内的水从喷嘴本体41喷出，当活塞杆38工作时间久了，使得活塞密封环可能出现老化磨损而引起漏水，当活塞杆38后退时，漏水开关硅胶15以及漏水口弹簧14受到泵本体31内部活塞杆38推动的空气压力，漏水口弹簧14会压缩，同时漏水开关硅胶15会被推开，此时进入活塞密封环后面的水通过漏水口硅胶水管32排出泵本体31的外部，且因漏水开关硅胶15是单向开关，当活塞杆38推进时，漏水开关硅胶15会受到负压吸的更紧，起到更好的防止泵本体31外部的水进入泵本体31的内部，通过上述完成对该装置的操作。
42.综上所述，该新型泵体漏水结构，通过设置泵体外壳1、驱动组件2以及泵组件3，当活塞杆38工作时间久了，使得活塞密封环可能出现老化磨损而引起漏水，当活塞杆38后退时，漏水开关硅胶15会被推开，此时进入活塞密封环后面的水通过漏水口硅胶水管32排出泵本体31的外部，从而避免了泵体漏水硅胶39内部的水无法及时排出，导致胀裂的情况出现，有效保证了该装置的使用寿命。
43.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。