一种紧致修护保湿液及其加工方法与流程

1.本发明涉及化妆品领域，更具体的说是一种紧致修护保湿液及其加工方法。


背景技术：

2.由于对化学成分的质疑，在护肤品领域，消费者越来越倾向于来自天然材料的护肤成分。芦荟作为一种常用的护肤原料，被广泛应用于护肤品领域，芦荟是芦荟属中少数可食用的物种之一，其制品被广泛应用于食品、美容、保健、医药等领域。但是现有技术中并没有一种有效的将芦荟中的肉质剥离的方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种紧致修护保湿液及其加工方法，可以有效的将芦荟中的肉质进行剥离。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种紧致修护保湿液加工方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将需要进行加工的芦荟并排放置在紧致修护保湿液加工装置的加工支架上；
7.步骤二：装夹机构对芦荟的头部进行装夹，往复机构驱动剥离支架带动剥离机构进行往复运动，将芦荟的肉质和皮进行分离，进行第一次剥离；
8.步骤三：装夹机构在对芦荟的尾部进行装夹，往复机构驱动剥离支架带动剥离机构进行往复运动，将芦荟的肉质和皮进行分离，进行第二次剥离；
9.步骤四：抽取机构对芦荟的肉质进行收集，收集后的芦荟肉质用于制备保湿液。
10.一种紧致修护保湿液，该保湿液按照重量比例成分如下；芦荟提取液10至12份；甘油2至4份；纯化水50至70份；栅藻提取物1至2份。
11.一种紧致修护保湿液加工装置，包括装置支架、加工支架、装夹机构、往复机构、倾斜机构、剥离支架、剥离机构和抽取机构，装置支架上滑动连接有加工支架，加工支架上固定连接有四个装夹机构，装置支架上转动连接有两个往复机构，装置支架上转动连接有两个倾斜机构，剥离支架的两端分别滑动连接在两个往复机构和两个倾斜机构上，剥离支架上转动连接有多个剥离机构，装置支架上固定连接有抽取机构；
12.装置支架包括底部支架、转动支架、滑动支架和定位钉，底部支架左右两侧均固定连接有转动支架，底部支架左右两侧均固定连接有滑动支架，两个滑动支架上均滑动连接有定位钉，定位钉和滑动支架之间固定连接有压缩弹簧ⅰ；
13.加工支架包括加工底板、锥形槽、定位孔和抽取管道，加工底板设置有两个，两个加工底板相互固定连接，两个加工底板上均设置有多个锥形槽，两个加工底板的左右两侧均设置有三个定位孔，每个锥形槽的下端均设置有抽取管道，两个加工底板均滑动连接在两个滑动支架之间，底部支架上固定连接有驱动加工支架进行横向滑动的驱动机构，驱动机构优选为同步带机构，定位钉可卡接在定位孔内；
14.装夹机构包括伸缩机构ⅰ、伸缩机构ⅱ、装夹顶板和装夹夹板，伸缩机构ⅰ设置有两个，两个伸缩机构ⅰ的伸缩端上均固定连接有伸缩机构ⅱ，两个伸缩机构ⅱ的伸缩端之间固定连接有装夹顶板，装夹顶板上滑动连接有多个装夹夹板，装夹夹板和装夹顶板之间固定连接有压缩弹簧ⅱ，两个加工底板的前后两侧均固定连接有两个伸缩机构ⅰ，装夹夹板的下端设置有锥形凸起；
15.往复机构包括伸缩机构ⅲ、往复支架、往复槽ⅰ和往复槽ⅱ，往复支架的上下两端分别设置有往复槽ⅱ和往复槽ⅰ，伸缩机构ⅲ的伸缩端滑动连接在往复槽ⅰ内，底部支架的左右两侧均滑动连接有往复支架，底部支架的左右两侧均转动连接有伸缩机构ⅲ，伸缩机构ⅲ上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
16.倾斜机构包括倾斜环、倾斜滑轨和倾斜槽，倾斜环上固定连接有倾斜滑轨，倾斜滑轨上设置有倾斜槽，两个转动支架上均转动连接有倾斜环，倾斜环上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，剥离支架的两端分别滑动连接在两个往复槽ⅱ内，剥离支架的两端分别滑动连接在两个倾斜槽内；
17.剥离机构包括转换支架、伸缩机构ⅳ、剥离框ⅰ、剥离刀具、蜕皮轮、伸缩机构
ⅴ
、剥离框ⅱ和剥离轮，转换支架上固定连接有伸缩机构ⅳ，伸缩机构ⅳ的伸缩端上固定连接有剥离框ⅰ，剥离框ⅰ的下端固定连接有两个剥离刀具，剥离框ⅰ上转动连接有蜕皮轮，蜕皮轮上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，转换支架上固定连接有伸缩机构
ⅴ
，伸缩机构
ⅴ
的伸缩端上固定连接有剥离框ⅱ，剥离框ⅱ上转动连接有剥离轮，剥离轮上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机，剥离支架上转动连接有多个转换支架，转换支架上设置有驱动其进行转动的动力机构
ⅴ
，动力机构
ⅴ
优选为伺服电机，剥离轮上设置有多个剥离槽；
18.抽取机构包括伸缩机构ⅵ和抽取管道，伸缩机构ⅵ的伸缩端上固定连接有多个抽取管道，伸缩机构ⅵ固定连接在底部支架上，多个抽取管道能够和多个抽取管道连通。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
20.图1是本发明的紧致修护保湿液加工方法流程示意图；
21.图2是本发明的紧致修护保湿液加工装置整体结构示意图一；
22.图3是本发明的紧致修护保湿液加工装置整体结构示意图二；
23.图4是本发明的装置支架结构示意图；
24.图5是本发明的加工支架结构示意图；
25.图6是本发明的装夹机构结构示意图；
26.图7是本发明的往复机构结构示意图；
27.图8是本发明的倾斜机构结构示意图；
28.图9是本发明的剥离支架和剥离机构连接结构示意图；
29.图10是本发明的剥离机构结构示意图一；
30.图11是本发明的剥离机构结构示意图二；
31.图12是本发明的抽取机构结构示意图。
32.图中：
33.装置支架10；底部支架11；转动支架12；滑动支架13；定位钉14；
34.加工支架20；加工底板21；锥形槽22；定位孔23；抽取管道24；
35.装夹机构30；伸缩机构ⅰ31；伸缩机构ⅱ32；装夹顶板33；装夹夹板34；
36.往复机构40；伸缩机构ⅲ41；往复支架42；往复槽ⅰ43；往复槽ⅱ44；
37.倾斜机构50；倾斜环51；倾斜滑轨52；倾斜槽53；
38.剥离支架60；
39.剥离机构70；转换支架71；伸缩机构ⅳ72；剥离框ⅰ73；剥离刀具74；蜕皮轮75；伸缩机构
ⅴ
76；剥离框ⅱ77；剥离轮78；
40.抽取机构80；伸缩机构ⅵ81；抽取管道82。
具体实施方式
41.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
42.为了解决如何如何将芦荟的外皮和内部的肉质进行有效分离这一技术问题，下面对一种紧致修护保湿液加工方法的步骤和功能进行详细的说明；
43.一种紧致修护保湿液加工方法，该方法包括以下步骤：
44.步骤一：将需要进行加工的芦荟并排放置在紧致修护保湿液加工装置的加工支架20上；
45.步骤二：装夹机构30对芦荟的头部进行装夹，往复机构40驱动剥离支架60带动剥离机构70进行往复运动，剥离机构70在两个倾斜机构50的限位下进行倾斜运动，剥离机构70第一次往复运动，将芦荟的上外皮剥去，剥离机构70后续的往复运动逐步的将芦荟的肉质和下表面进行分离，完成进行第一次剥离；
46.步骤三：装夹机构30在对芦荟的尾部进行装夹，往复机构40驱动剥离支架60带动剥离机构70进行往复运动，剥离机构70在两个倾斜机构50的限位下进行倾斜运动，剥离机构70第一次往复运动，将芦荟的剩余的上外皮剥去，剥离机构70后续的往复运动逐步的将芦荟的肉质和下表面进行分离，完成进行第二次剥离；
47.步骤四：抽取机构80对芦荟的肉质进行收集，收集后的芦荟肉质用于制备保湿液。
48.一种紧致修护保湿液，该保湿液按照重量比例成分如下；芦荟提取液10至12份；甘油2至4份；纯化水50至70份；栅藻提取物1至2份。
49.如图2至12所示，为了配合一种紧致修护保湿液加工方法，设计一种紧致修护保湿液加工装置，下面对紧致修护保湿液加工装置的结构和功能进行详细的说明；
50.一种紧致修护保湿液加工装置，包括装置支架10、加工支架20、装夹机构30、往复机构40、倾斜机构50、剥离支架60、剥离机构70和抽取机构80，装置支架10上滑动连接有加工支架20，加工支架20上固定连接有四个装夹机构30，装置支架10上转动连接有两个往复机构40，装置支架10上转动连接有两个倾斜机构50，剥离支架60的两端分别滑动连接在两个往复机构40和两个倾斜机构50上，剥离支架60上转动连接有多个剥离机构70，装置支架10上固定连接有抽取机构80；
51.使用时，将需要进行加工的多个芦荟平放在加工支架20上，芦荟的平面向上，启动一侧的装夹机构30，装夹机构30对芦荟的头部进行装夹，往复机构40驱动剥离支架60带动剥离机构70进行往复运动，剥离机构70在两个倾斜机构50的限位下进行倾斜运动，剥离机
构70第一次往复运动，将芦荟的上外皮剥去，剥离机构70后续的往复运动逐步的将芦荟的肉质和下表面进行分离，完成进行第一次剥离，启动另一侧的装夹机构30，装夹机构30在对芦荟的尾部进行装夹，往复机构40驱动剥离支架60带动剥离机构70进行往复运动，剥离机构70在两个倾斜机构50的限位下进行倾斜运动，剥离机构70第一次往复运动，将芦荟的剩余的上外皮剥去，剥离机构70后续的往复运动逐步的将芦荟的肉质和下表面进行分离，完成进行第二次剥离，在剥离的过程中，抽取机构80对芦荟的肉质进行收集，收集后的芦荟肉质用于制备保湿液；
52.下面对装置支架10、加工支架20、装夹机构30、往复机构40、倾斜机构50、剥离支架60、剥离机构70和抽取机构80的结构和功能进行详细的说明；
53.装置支架10包括底部支架11、转动支架12、滑动支架13和定位钉14，底部支架11左右两侧均固定连接有转动支架12，底部支架11左右两侧均固定连接有滑动支架13，两个滑动支架13上均滑动连接有定位钉14，定位钉14和滑动支架13之间固定连接有压缩弹簧ⅰ；
54.加工支架20包括加工底板21、锥形槽22、定位孔23和抽取管道24，加工底板21设置有两个，两个加工底板21相互固定连接，两个加工底板21上均设置有多个锥形槽22，两个加工底板21的左右两侧均设置有三个定位孔23，每个锥形槽22的下端均设置有抽取管道24，两个加工底板21均滑动连接在两个滑动支架13之间，底部支架11上固定连接有驱动加工支架20进行横向滑动的驱动机构，驱动机构优选为同步带机构，定位钉14可卡接在定位孔23内；
55.装夹机构30包括伸缩机构ⅰ31、伸缩机构ⅱ32、装夹顶板33和装夹夹板34，伸缩机构ⅰ31设置有两个，两个伸缩机构ⅰ31的伸缩端上均固定连接有伸缩机构ⅱ32，两个伸缩机构ⅱ32的伸缩端之间固定连接有装夹顶板33，装夹顶板33上滑动连接有多个装夹夹板34，装夹夹板34和装夹顶板33之间固定连接有压缩弹簧ⅱ，两个加工底板21的前后两侧均固定连接有两个伸缩机构ⅰ31，装夹夹板34的下端设置有锥形凸起；
56.往复机构40包括伸缩机构ⅲ41、往复支架42、往复槽ⅰ43和往复槽ⅱ44，往复支架42的上下两端分别设置有往复槽ⅱ44和往复槽ⅰ43，伸缩机构ⅲ41的伸缩端滑动连接在往复槽ⅰ43内，底部支架11的左右两侧均滑动连接有往复支架42，底部支架11的左右两侧均转动连接有伸缩机构ⅲ41，伸缩机构ⅲ41上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
57.倾斜机构50包括倾斜环51、倾斜滑轨52和倾斜槽53，倾斜环51上固定连接有倾斜滑轨52，倾斜滑轨52上设置有倾斜槽53，两个转动支架12上均转动连接有倾斜环51，倾斜环51上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，剥离支架60的两端分别滑动连接在两个往复槽ⅱ44内，剥离支架60的两端分别滑动连接在两个倾斜槽53内；
58.剥离机构70包括转换支架71、伸缩机构ⅳ72、剥离框ⅰ73、剥离刀具74、蜕皮轮75、伸缩机构
ⅴ
76、剥离框ⅱ77和剥离轮78，转换支架71上固定连接有伸缩机构ⅳ72，伸缩机构ⅳ72的伸缩端上固定连接有剥离框ⅰ73，剥离框ⅰ73的下端固定连接有两个剥离刀具74，剥离框ⅰ73上转动连接有蜕皮轮75，蜕皮轮75上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅲ，动力机构ⅲ优选为伺服电机，转换支架71上固定连接有伸缩机构
ⅴ
76，伸缩机构
ⅴ
76的伸缩端上固定连接有剥离框ⅱ77，剥离框ⅱ77上转动连接有剥离轮78，剥离轮78上设置有驱动其进
行转动的动力机构ⅳ，动力机构ⅳ优选为伺服电机，剥离支架60上转动连接有多个转换支架71，转换支架71上设置有驱动其进行转动的动力机构
ⅴ
，动力机构
ⅴ
优选为伺服电机，剥离轮78上设置有多个剥离槽；
59.抽取机构80包括伸缩机构ⅵ81和抽取管道82，伸缩机构ⅵ81的伸缩端上固定连接有多个抽取管道82，伸缩机构ⅵ81固定连接在底部支架11上，多个抽取管道82能够和多个抽取管道24连通。
60.使用时，如图5所示，根据芦荟的形状，将多个芦荟放置在锥形槽22内，芦荟的平面朝上设置，芦荟的圆弧面和锥形槽22的内壁接触，加工支架20内设置有两个加工底板21，只需要将其中一个加工底板21上的锥形槽22排满就可以进行加工，当一个加工底板21运动到加工位置进行加工时，可以将芦荟放置在位于外侧没有进行加工的加工底板21上，这样两个加工底板21轮流进入到加工位置，可以批量快速完成芦荟的加工；
61.当加工底板21运动到两个定位钉14之间时，两个定位钉14卡接在位于后侧的两个定位孔23内，启动位于前侧的装夹机构30，伸缩机构ⅱ32的伸缩端带动装夹顶板33向下进行运动，装夹顶板33带动多个装夹夹板34向下进行运动，多个装夹夹板34对多个芦荟的前端进行挤压装夹，进一步，优选的，多个装夹夹板34的下端均设置有锥形凸起，进一步增加装夹的效果；
62.进一步的，可以启动伸缩机构ⅰ31，伸缩机构ⅰ31和伸缩机构ⅱ32可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅰ31的伸缩端带动伸缩机构ⅱ32进行运动，进而调整多个装夹夹板34的装夹位置；
63.进一步的，前侧的装夹机构30装夹完成后，后侧的装夹机构30不位于芦荟的上端，不会对剥离机构70的加工进行阻碍，启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ可以固定连接在装置支架10上，动力机构ⅰ的输出轴和伸缩机构ⅲ41的旋转端之间传动连接，动力机构ⅰ的输出轴带动伸缩机构ⅲ41进行转动，伸缩机构ⅲ41可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅲ41的伸缩端推动往复支架42进行左右往复运动，当前侧的装夹机构30对芦荟的前端进行装夹时，为了配合剥离刀具74的倾斜方向，往复机构40推动剥离支架60从前向后进行运动，剥离支架60驱动剥离支架60从前向后进行运动，剥离支架60驱动多个剥离机构70从前向后进行运动，多个剥离机构70上的剥离刀具74对芦荟的上皮进行切割，预先启动动力机构ⅲ，动力机构ⅲ驱动蜕皮轮75进行转动，蜕皮轮75转动时将切割下来的芦荟皮进行剥离，推出锥形槽22；
64.进一步的，还设置有倾斜机构50，需要根据芦荟的形状调整切割路径时，启动动力机构ⅱ，动力机构ⅱ可以固定连接在装置支架10上，动力机构ⅱ的输出轴带动倾斜环51进行转动，倾斜环51带动倾斜滑轨52进行倾斜，进而使得剥离支架60的运动路径发生倾斜，使得剥离刀具74可以顺着芦荟更好的将芦荟上表皮进行切割；
65.进一步的，还设置有伸缩机构ⅳ72，伸缩机构ⅳ72可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅳ72的伸缩端带动剥离刀具74进行运动，进而调整剥离刀具74的相对高度；
66.进一步的，芦荟上表皮切割完成后，启动动力机构
ⅴ
，动力机构
ⅴ
可以固定连接在剥离支架60上，动力机构
ⅴ
的输出轴带动转换支架71进行转动，将剥离轮78换下来，启动往复机构40，往复机构40往复运动，带动剥离轮78和芦荟内部的肉质接触，将芦荟的肉质剥离，可以启动动力机构ⅳ，动力机构ⅳ驱动剥离轮78进行转动，进而进一步提高芦荟肉质的
剥离效率；
67.进一步的，还设置有伸缩机构
ⅴ
76，伸缩机构
ⅴ
76可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构
ⅴ
76的伸缩端推动剥离轮78进行运动，调整剥离轮78的高度，满足不同的使用需求；
68.进一步的，当第一次剥离完成后，启动驱动加工支架20横向运动的驱动机构，驱动机构可以是同步带机构，同步带机构的同步带固定连接在加工支架20上，进而带动加工支架20进行横向运动，使得加工底板21向后进行运动，定位钉14卡接在位于前侧的两个定位孔23内，启动位于后侧的装夹机构30，装夹机构30对芦荟的尾部进行装夹；
69.由于之前存在装夹机构30对芦荟装夹的部分，会导致芦荟的前端无法完全的剥离，造成浪费，进而需要二次剥离，当后侧的装夹机构30对芦荟的尾部完成装夹后，启动往复机构40，往复机构40带动剥离机构70进行运动，剥离机构70从后向前进行运动，剥离刀具74对装夹机构30前端装夹的位置进行去皮，然后剥离轮78在进行剥离，完成二次剥离；
70.一个芦荟全部加工完成，被剥离下来的芦荟肉质在锥形槽22内，芦荟仅仅剩下底部的外皮，预先启动伸缩机构ⅵ81，伸缩机构ⅵ81的伸缩端带动多个抽取管道82进行运动，将多个抽取管道82分别插入到多个抽取管道24内，每个抽取管道82上均连接有抽取泵，抽取管道82将肉质全部抽出进行集中，收集后的芦荟肉质用于制备保湿液。