一种锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法与流程

技术特征：
1.一种锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，其特征在于：所述制浆方法采用粉料合丸式预混的方法制浆，具体制浆方法包括如下步骤：a、第一次加料：将干粉原料总量的50％分别添加至混合桶中，设置混合桶的转速为10-25rmp，分散转速为500-1000rmp，混合10-30min；所述干粉原料包括锂电池电极浆料的主料和导电剂；b、第一次加胶：设置混合桶的转速为5-15rmp，分散转速为30-100rmp，转动过程中，将一定量的胶液通过喷淋口喷入混合桶中，混合10-30min，制备得到近圆颗粒；c、第二次加料、加胶：将干粉原料总量的30％分别添加至另一个混合桶中，设置混合桶的转速为5-15rmp，分散转速为30-100rmp，转动过程中，将一定量的胶液通过喷淋口喷入混合桶中，混合10-30min，制备得到近圆颗粒；d、第三次加料、加胶：将干粉原料总量的20％分别添加至另一个混合桶中，设置混合桶的转速为5-15rmp，分散转速为30-100rmp，转动过程中，将一定量的胶液通过喷淋口喷入混合桶中，混合10-30min，制备得到近圆颗粒；e、混合：在合浆桶中加入剩余的全部的胶液，将步骤b至d制备的近圆颗粒混合加入合浆桶中，启动合浆机，设置搅拌转速为25-50rmp，分散转速为100-500rmp，控制温度为25-50℃，搅拌30-60min；f、分散：向合浆桶中加入溶剂，设置搅拌转速为25-100rmp，分散转速为1000-5000rmp，控制温度为25-50℃，搅拌60-90min；g、粘度调整：向合浆桶中加入溶剂，设置搅拌转速为25-100rmp，分散转速为1000-5000rmp，控制温度为25-50℃，搅拌30-60min；h、检测及浆料后处理：检测浆料的粘度、固含量及细度；设置合浆机搅拌转速为≤10rmp，分散转速0rmp，控制温度在25-45℃，开启真空泵，合浆桶中压力≤50mbar，搅拌15-30min，出料。2.根据权利要求1所述的锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，其特征在于：所述步骤b至d中，每个步骤加入的胶液的量保证混合后制备得到近圆颗粒粒径为5-35mm。3.根据权利要求2所述的锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，其特征在于：所述步骤e中，加入胶液的量保证混合后为不自由流动的泥团状。4.根据权利要求3所述的锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，其特征在于：所述步骤f中，分散后得到的物料动力粘度为15000-40000pa
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s。5.根据权利要求4所述的锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，其特征在于：所述步骤h中，出料前先将浆料经过100-110目筛网过滤，再由120-150目筛网过滤。

技术总结
一种锂电池电极浆料的粉料合丸式制浆方法，采用粉料合丸式预混的方法制浆，包括如下步骤：第一次加料、加胶：将干粉原料总量的50％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；第二次加料、加胶：将干粉原料总量的30％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；第三次加料加胶：将干粉原料总量的20％分别添加至混合桶中混合，加入定量的胶液，得到近圆颗粒；将所有近圆颗粒混合加入装有胶液的合浆桶中混合搅拌、分散、粘度调整、检测、后处理后出料。本发明制备的浆料一致性高，避免粉料飞散，物料配比稳定。物料配比稳定。物料配比稳定。


技术研发人员：国海鹏 杨晓琳 阿卜杜日依木
受保护的技术使用者：风帆有限责任公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/2/24