一种大流量H管的制作方法

一种大流量h管
技术领域
1.本发明涉及管材管件技术领域，特别是涉及一种大流量h管。


背景技术：

2.高层建筑的室内污废水排放，通常采用pvc-u材质的双立管排水方式；一根立管排水，一根立管排气，每层或间隔几层采用普通h管连接，从而达到在排水立管出现正负气压时起到排气和补气的目的，以减少室内卫生器具和管道内存水弯水封波动，不至于出现反溅和抽吸的现象，保证排水立管的有效排水能力。
3.污废水在排水立管中形成旋转的贴壁下流，水流呈加速下流状态，高层建筑不同楼层卫生间中横支管的排水与立管排水汇合，排水立管中水流出现混流状态，产生拉伸和压缩水柱，也就是产生了正负气压的状态。当水流量增大到形成一定厚度的水柱时排水立管中的气体很难通过普通h管的连接管与排气管相通，从而限制了整个排水系统的排水流量，导致了排水能力差的问题。所以采用普通h管形式的双立管排水系统的实际最大排水能力没有预期的那么高，在100米楼高测试最大排水流量为4l/s，很难完全满足高层排水的需求。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种大流量h管，以解决现有技术中排水能力差的上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种大流量h管，包括并行排布的排水管和排气管；所述排水管与排气管之间连接有连接管；所述排水管的内壁成形有剖开排水将排水管与排气管中的气体连通的剖水件。
7.根据本发明的大流量h管，所述剖水件设于连接管与排水管连通口处的上方。
8.根据本发明的大流量h管，所述剖水件与连接管同侧设置。
9.根据本发明的大流量h管，所述剖水件沿排水管的长度方向设置。
10.根据本发明的大流量h管，所述剖水件设为分流突出，且为沿着排水方向的流线型。
11.根据本发明的大流量h管，所述分流突出设为分流锥。
12.根据本发明的大流量h管，所述连接管为弧形管，且弧形管的截面沿其长度方向渐变扩张；所述弧形管的大端连接在排水管上。
13.根据本发明的大流量h管，所述大流量h管的一端设为与管材连接的机械密封端，另一端设为与管材粘结的承插端。
14.根据本发明的大流量h管，所述机械密封端的内壁成形为斜面，且机械密封端内设置与斜面配合的橡胶圈；所述机械密封端螺纹连接锁紧盖，锁紧盖顶推橡胶圈收缩卡紧并密封插入机械密封端内的管材。
15.根据本发明的大流量h管，所述锁紧盖与橡胶圈之间设有垫环。
16.本发明的有益效果：
17.应用本发明的技术方案，大流量h管上设置特殊的剖水结构，通过此结构能将柱状水流剖开，将排水管与排气管中的气体贯通，保证排水管中的气体能有效排入排气管中，提高排水流量，提高了排水系统的排水能力。
附图说明
18.图1是本发明优选实施例的结构示意图；
19.图2是图1中a部的局部放大示意图；
20.图3是图1的剖视图(局部)；
21.图4是图1的具体应用示意图；
22.附图标记：
23.1-承插端，2-排气管，3-机械密封端，31-锁紧盖，32-橡胶圈，33-垫环，4-剖水件，5-连接管，6-排水管，7-立管，8-三通。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
25.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
26.实施例一
27.请参阅图1-图3，本发明提供了一种大流量h管，包括并行排布的排水管6和排气管2；所述排水管6与排气管2之间连接有连接管5；所述排水管6的内壁成形有剖开排水将排水管6与排气管2中的气体连通的剖水件4。排水先穿过(流过)剖水件4，再完全流过连接管5与排水管6的连通口。
28.所述剖水件4设于连接管5与排水管6连通口处的上方，并可与连接管5同侧设置。
29.所述剖水件4也可固定连接在上述的连通口中，排水穿过(流过)剖水件4被剖水件4剖开，此时连通口的一部分，通常为最下面处可以与排水管6连通，排水管6中的气体依然可以流入排气管2中。
30.如图3，所述剖水件4沿排水管6的长度方向设置。
31.所述剖水件4设为分流突出，且为沿着排水方向的流线型。进一步的，所述分流突出可设为分流锥。该分流锥也可理解为一种鳍片状的结构，可称之为分流鳍片。
32.上述剖水件4的突出结构，便于剖开排水水柱，使排水中排水管6与排气管2保持稳定的连通。
33.所述连接管5为弧形管，且弧形管的截面沿其长度方向渐变扩张；所述弧形管的大端连接在排水管6上。
34.如图2，所述大流量h管的一端设为机械密封端3，另一端设为承插端1。机械密封端3插入管材连接至上一层楼。排水管6的承插端1插入管件或三通8连接本层楼的排水管道(例如接卫生间排水)，排气管2的承插端1插入管件并连接止水节。
35.所述机械密封端3的内壁成形为斜面，且机械密封端3内设置与斜面配合的橡胶圈32；所述机械密封端3螺纹连接锁紧盖31，锁紧盖31顶推橡胶圈32收缩卡紧并密封插入机械密封端3内的管材。
36.所述锁紧盖31与橡胶圈32之间设有用于锁紧盖31顶推时减小摩擦力的垫环33。
37.承插端1采用胶水与管材粘结。机械密封端3采用t型橡胶圈与管材密封，解决塑料管热胀冷缩的问题；机械密封端3通过旋转锁紧盖31，带动垫环33对橡胶圈32压缩，由橡胶圈32的压缩变形对管材进行弹性密封并锁紧。
38.大流量h管上排水与排气连通位置的上方设置特殊的剖水结构，通过此结构能将柱状水流剖开，将排水管6与排气管2中的气体贯通，保证排水管6中的气体能有效排入排气管2中，提高排水流量，在100米楼高测试最大排水流量为6.91l/s，比现有结构的最大排水流量提高了72.8％。
39.本大流量h管可为整体式结构，采用一次注塑成型h管主体的方式。剖水件4在立管7排水时将附壁流的排水水柱剖开，在排水管6与排气管2之间形成进气和补气的气流通道，从而大幅度地提高了大流量h管的排水能力。其特点有：
40.1、整体式连通结构，一次注塑成型，避免了传统的人工粘结不好的渗漏风险，更加准确地保证了大流量h管产品的中心距，提高了生产效率。
41.2、作为分流突出的分流锥，其特殊结构设计，有效保证排水管6与通气管之间的气流通道，大幅度增大了系统的排水流量；
42.3、产品集伸缩节设计于一体(机械密封端3)，可采用2.5倍标准承插高度的加长型设计，有效的解决了塑料管热胀冷缩的变形问题，节约成本，提高效率，减少人工。
43.4、机械密封端3采用锥面的t型橡胶圈的密封结构，t型橡胶圈在压紧后密封效果好。
44.实施例二
45.请参阅图1-图4，本发明提供了一种大流量h管的具体应用。大流量h管可设计为整体式结构，具有伸缩节与大流量h管的双重功能。避免了单独设计伸缩节并加长，解决了楼板采用现浇止水节时立管7的安装难题，保证了承插深度，减少渗漏风险，节约时间，提高了施工效率，节约了安装成本。
46.如图4，在安装立管7时，首先根据楼层实际高度与大流量h管的安装高度，计算出与楼面连接及与楼顶连接(含三通8)这两端管材长度，将与楼面连接的这段管材一端与大流量h管承插端1粘结，另一端与楼面止水节承插粘结，再将与楼顶连接的这段管材一端插入大流量h管的机械密封端3；其次将立管7竖立，然后将插入大流量h管机械密封端3的这段管材往上提升并插入楼顶止水节中承插粘结，用手旋转锁紧盖31，通过垫环33压紧橡胶圈32，这样就靠橡胶圈32与管材的弹性密封保证管材与大流量h管的有效密封，拧紧后完成碰管。这种碰管方式安装快速方便，工序简单，易操作。在立管7水流量增大到附壁形成水柱时，大流量h管的分流锥一直将通过此位置的水柱分开，始终保持排水管6与排气管2联通，排水管6中的气体能有效快速地排入排气管2并进入外界大气中，排水管6中就避免了正负
气压波动，有效保护排水横管中的水封，在100米楼高测试最大排水流量为6.91l/s，较现有结构最大排水流量提高了72.8％。
47.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。