一种旋转式自动对中装置的制作方法

1.本发明涉及线缆对中领域，具体为一种旋转式自动对中装置。


背景技术：

2.在铜芯电缆的绞制、护套等生产线中，往往需要不同直径的电缆保持在同一中心高度，以往的装置由两只托辊组装成“v”型，让电缆在“v”型槽口内向前输送，当电缆直径变动时，需要将两只托辊连同托辊安装支架一起提升或降低，操作不便，精准度差，费工费力。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于解决电缆等长条形状的物料对中时操作困难，精准度低的问题。
4.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种旋转式自动对中装置，包括外圈导轨(1)、内圈导轨(2)、托辊(3)；
5.所述外圈导轨(1)与所述内圈导轨(2)均为圆环状且转动配合固定；
6.所述托辊(3)包括至少3个，每个托辊(3)的长杆端通过第一连接件(4)与所述外圈导轨(1)转动固定，另一端通过第二连接件(5)与所述内圈导轨(2)转动连接；
7.所述第一连接件(4)顶端开设有水平方向通孔(421)，所述托辊(3)的长杆端穿过所述通孔(421)并能沿通孔滑动(421)；
8.所述至少3个托辊(3)成等边多边形；
9.所述内圈导轨(2)上固定设置有把手(6)。
10.作为进一步优化的技术方案，所述第一连接件(4)包括首尾相连的第一段(41)和第二段(42)；所述第一段(41)具有外螺纹，在所述外圈导轨(1)上开设有供第一段(41)穿过的转动孔；所述第二段(42)的尺寸大于所述转动孔，所述通孔(421)开设在第二段(42)上。
11.作为进一步优化的技术方案，所述第二连接件(5)包括首尾相连的上段(51)、中段(52)和下段(53)，所述上段(51)、下段(53)具有外螺纹，所述中段(52)的尺寸大于所述上段(51)、下段(53)，在所述内圈导轨(2)上开设有供上段(51)穿过的螺纹卡接口，所述上段(51)与所述螺纹卡接口固定连接，所述下段(53)穿过所述托辊(3)的另一端。
12.作为进一步优化的技术方案，所述托辊(3)在外圈导轨(1)、内圈导轨(2)的两侧上下错位分布设置，形成等边多边形。
13.作为进一步优化的技术方案，每个托辊(3)包括长杆(31)、第三连接件(32)、辊轴(33)、托辊筒(34)，所述托辊轴(33)与托辊筒(34)之间设置有滚动轴承，所述托辊筒(34)在所述托辊轴(33)上自由转动，所述长杆(31)、第三连接件(32)分别设置在所述托辊筒(34)的外侧两端部。
14.作为进一步优化的技术方案，所述长杆(31)穿过所述第一连接件(4)的通孔(421)并沿通孔(421)滑动；所述第二连接件(5)的下段(53)穿过所述圆孔(32)，通过螺母、垫片与第三连接件(32)连接。
15.作为进一步优化的技术方案，所述外圈导轨(1)的内圈中部设置有凸起(11)，所述内圈导轨(2)外侧设置有对应凸起(11)的凹槽(23)。
16.作为进一步优化的技术方案，所述内圈导轨(2)包括第一夹板(21)、第二夹板(22)，所述第二夹板(22)设置在第一夹板(21)上端，外圈形成与所述外圈导轨(1)的凸起(11)匹配的凹槽(23)，并能沿凹槽(23)滑动，所述第一夹板(21)、第二夹板(22)上穿通设置有螺纹孔(221)。
17.作为进一步优化的技术方案，所述把手(6)的一端设置有螺纹，与所述螺纹孔(221)固定连接。
18.作为进一步优化的技术方案，所述长杆(31)为螺纹状，所述长杆(31)上设置有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)设置在所述第一连接件(4)与所述长杆(31)连接处的两侧。
19.在对电缆等长条形状的物料对中时，首先将外圈导轨固定于外部支架上，电缆穿过中间的正多边形空间时，拧松锁紧螺母，沿圆周方向扳动把手，从而驱动内圈导轨相对于外圈导轨转动，设置于内圈导轨上的第二连接件带动托辊的一端做圆周运动，托辊的另一端放入设置于外圈导轨上的第一连接件上开设的小孔中并做相对于托辊轴向的滑动运动，随着托辊的运动，托辊中间的等边多边形空间的大小逐渐改变，但中心位置不变，改变到匹配电缆直径的大小时，拧紧锁紧螺母，从而使各活动部件固定。
20.优选地，所述外圈导轨、内圈导轨为钢制。
21.优选地，所述托辊有四个，围成正方形。
22.相较于现有技术，本发明的有益效果在于：
23.1、操作过程中沿圆周方向扳动把手，驱动内圈导轨相对于外圈导轨转动，设置于内圈导轨上的连接件带动托辊的一端做圆周运动，设置于外圈导轨上的连接件带动托辊的另一端做相对于托辊轴向的滑动运动，随着托辊的运动，托辊中间的空间大小逐渐改变，但中心位置不变，与电缆直径大小匹配，操作简单，省时省力，自动对中，提高对中时的精准度。
24.2、托辊与连接件的设置简单，无需维护。
附图说明
25.图1为本发明实施例一种旋转式自动对中装置的正视图；
26.图2为本发明实施例的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中外圈导轨的剖视图；
28.图4为本发明实施例中内圈导轨的剖视图；
29.图5为本发明实施例中外圈导轨与内圈导轨配合使用时的剖视图；
30.图6为本发明实施例中托辊的结构示意图；
31.图7为本发明实施例中第一连接件的结构示意图；
32.图8为本发明实施例中第二连接件的结构示意图。
33.其中，1外圈导轨，11凸起，2内圈导轨，21第一夹板，22第二夹板，221螺纹孔，23凹槽，3定位组件，31长杆，32第三连接件，33托辊轴，34托辊筒，4第一连接件，41第一段，42第二段，421通孔，5第二连接件，51上段，52中段，53下段，6把手，7锁紧螺母。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包含一个或更多个该特征。
35.显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例
37.如图1、图2所示，本发明为一种旋转式自动对中装置，包括外圈导轨1、内圈导轨2、托辊3。
38.参阅图3，所述外圈导轨1为圆环状，外圈导轨1的内圈侧面中部设置有凸起11，所述外圈导轨1穿过圆心互相垂直处开设有转动孔。
39.同时参阅图4、图5，所述内圈导轨2为圆环状，所述内圈导轨2与外圈导轨1同圆心设置，所述内圈导轨2的外圈半径稍小于所述外圈导轨1的内圈半径，所述内圈导轨2包括第一夹板21、第二夹板22，所述第一夹板21、第二夹板22为圆环平板状，第一夹板21外侧面下部设置凸起，所述第二夹板22与第一夹板21的外圈半径大小相同，第二夹板22设置在第一夹板21上端，第一夹板21与第二夹板22的外圈侧面形成与所述外圈导轨1的凸起11匹配的凹槽23，所述凸起11卡在所述凹槽23内，所述内圈导轨2沿着所述凸起11滑动，所述内圈导轨2穿过圆心互相垂直处开设有螺纹卡接口，与螺纹卡接口不同处设有一螺纹孔221。
40.所述托辊3包括4个托辊，分别在外圈导轨1、内圈导轨2的两侧上下错位分布设置，形成正方形。
41.参阅图6，每托辊3包括长杆31、第三连接件32、托辊轴33、托辊筒34，所述第三连接件32上开设有圆孔，所述第三连接件32与所述外圈导轨1、内圈导轨2平行，所述托辊轴33与托辊筒34之间设置有滚动轴承，所述托辊筒34在所述托辊轴33上自由转动，所述长杆31、第三连接件32分别设置在托辊筒34的外侧两端部。且长杆31分别固定在外圈导轨1上，第三连接件32分别转动固定在内圈导轨2上。图1中，2个平行的托辊3位于外圈导轨1和内圈导轨2组成平面的上方，另2个平行托辊3位于外圈导轨1和内圈导轨2组成平面的下方，初始状态，4个托辊3围成正方形。
42.同时参阅图2和参阅图7，对应每个托辊3各设置一个第一连接件4，所述第一连接件4垂直于所述外圈导轨1，包括首尾相连的第一段41和第二段42，所述第一段41具有外螺纹，所述第一段41穿过所述外圈导轨1上开设的转动孔，所述外圈导轨1通过螺母、垫片与第二连接件4转动固定，所述第二段42的尺寸大于所述转动孔，所述第二段42下部垂直于41的延伸方向开设有通孔421，所述长杆31穿过所述通孔421后使用锁紧螺母7固定。锁紧螺母7设置在所述第一连接件4与所述长杆31连接处的两侧。锁紧螺母7拧松后，所述长杆31能够在所述通孔421中左右滑动。
43.参阅图8，所述第二连接件5垂直于所述内圈导轨2，包括首尾相连的上段51、中段52和下段53，所述上段51、下段53具有外螺纹且外径小于所述中段52，所述上段51穿过所述内外圈导轨2上开设的螺纹卡接口，所述上段51与螺纹卡接口固定连接，所述下段53穿过所
述第三连接件32的圆孔，通过螺母、垫片与第三连接件32连接。
44.把手6设置在内圈导轨2上，所述把手6的一端设置有螺纹，与所述螺纹孔221固定连接。
45.使用时，首先将外圈导轨1固定于外部支架上，当电缆从中间的正方形空间内穿过时，拧松锁紧螺母7，沿圆周方向扳动把手6，从而驱动内圈导轨2相对于外圈导轨1转动，设置于内圈导轨2上的第二连接件5带动托辊3的第三连接件32做圆周运动，托辊3的长杆31放入设置于外圈导轨1上的第一连接件4上开设的通孔421中并做相对于托辊3轴向的滑动运动，随着托辊3的运动，托辊3中间的正方形空间大小逐渐改变，但中心位置不变，改变到匹配电缆直径的大小时，拧紧锁紧螺母7，从而使各活动部件固定。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。