电动机器的制作方法

1.本发明涉及一种尤其用于机动车辆动力传动系的电动机器。


背景技术：

2.电动机器典型地在壳体中具有定子和转子。在此，定子可以在定子室中形成为中空柱状并具有定子绕组。转子可以在定子的柱状开口中布置在转子室中。在转子与定子之间典型地存在气隙，该气隙允许转子旋转。根据现有技术，在定子与转子之间布置有屏蔽套(spaltrohr)，以便封闭定子室。对于定子室应能够以流体流过方式工作的情况，应将定子室密封。为此，屏蔽套应轴向地针对壳体密封，使得冷却流体不会进入转子的区域中。
3.为此在现有技术中已知，在壳体中设置有环形槽，这些环形槽径向向外开放并且在其中布置有密封环，屏蔽套在径向外部密封地贴靠这些密封环。在文献de 10 2008 014 379a1、us 2014/0252893 a1、ep 1 271 747a1和de 20 2011 103 647u1中存在相关的公开内容。在此显示出，在安装密封环时这些密封环必须在径向上弹性变形，以便能够将这些密封环放置到槽中。这可能导致密封环的损伤或密封环的错误安装，这样存在影响密封件的密封性的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的是创造一种具有在安装方面影响密封件的风险更小的电动机器。
5.该目的通过本发明的实施例的电动机器来实现。
6.本发明的一个实施例涉及一种电动机器，该电动机器具有壳体，在该壳体中布置有定子和能够旋转的转子，其中该定子形成为中空柱状并且布置在该壳体的定子室中并且其中该转子在该定子的柱状开口中布置在转子室中，其中在该转子与该定子之间设置有气隙，该气隙允许该转子相对于该定子旋转，其中在径向内部借助于柱状壁部限定该定子室，借助于至少一个密封元件相对于该壳体密封该柱状壁部，其中该壳体具有至少一个轴向伸出的突出部，该突出部形成轴向端面和径向向外指向的环绕的肩部，该环绕的肩部承载该密封元件。由此允许可以在没有径向拉伸和变长的情况下安置密封件，从而长期保证密封元件的耐用性并且使其不被在某些情况下安装时的展宽而损坏。
7.在一个实施例中尤其有利的是，该壳体具有两个轴向伸出的突出部，这些突出部分别形成轴向端面和径向向外指向的环绕的肩部，这些环绕的肩部分别承载一个密封元件。于是柱状壁部(例如形成为屏蔽套)可以在其轴向末端区域处在两侧被密封。
8.在另一个实施例中便利的是，这两个突出部彼此相对。在这提供了在柱状壁部的相对的轴向末端区域处对柱状壁部的安全密封。
9.特别有利的是，这些突出部中的至少一个突出部或者两个突出部安置在壳体盖处或者分别安置在相应的壳体盖处。由此实现了简单的制造和安装，因为可以单独制造壳体盖并且例如可与壳体其余部分连接。密封环的安装因此得以简化。
10.还有利的是，该密封元件为密封环，该密封环被该轴向伸出的突出部的环绕的肩
部环绕式地承载。由此实现了对柱状壁部的环绕式密封。
11.还便利的是，设置有至少一个固持元件或多个固持元件，该固持元件或这些固持元件布置在该突出部的轴向端面处。由此有利地实现，将密封元件在其使用寿命中保持在其安装位置并且可以长久地执行密封任务。
12.还便利的是，该至少一个固持元件或者这些固持元件在径向上伸出超过该环绕的肩部。如此避免了密封元件可能自己从其安装位置离开。
13.在一个实施例中还便利的是，该固持元件是环形元件。在此，对于每一个密封元件仅需要安装一个用于固定位置的构架，这简化了安装。此外，位置固定以环绕的方式进行，这同样是有利的。
14.特别有利的是，该固持元件或这些固持元件被固定在该壳体和/或该壳体盖处的相应突出部处。在此可能有利的是，除了固持元件的固定之外还以形状配合的方式固持该固持元件，以便实现居中。
15.还有利的是，该密封元件被承载元件承载并且与该承载元件一起布置在该轴向伸出的突出部的环绕的肩部上。由此可以实现安全且位置正确的布置并且可以进一步避免在安装时的损伤。
附图说明
16.下面借助实施例参照附图详细地阐述本发明。在附图中：
17.图1示出电动机器的第一实施例的示意性部分截面图，
18.图2以放大的局部图示出电动机器的第二实施例的示意性部分截面图，并且
19.图3示出电动机器的第三实施例的示意性部分截面图。
具体实施方式
20.图1示出电动机器1的第一实施例的部分截面图，该电动机器例如可以用作机动车辆的驱动机器。机动车辆在此可以形成为电动车辆或混合动力车辆并且可以单独地由这个电动机器1或还可以仅部分地(在另外使用其他驱动发动机的情况下)由这个电动机器驱动。
21.电动机器1形成为具有仅示意性展示的壳体2。在壳体2中布置有定子3和可旋转的转子4，其中转子4相对于轴x-x可旋转。转子4具有转子轴15和转子板16。
22.定子3形成为中空柱状并且布置在定子室5中。定子3具有定子绕组6和任选的定子板7等。在径向内部借助于柱状壁部10来限定定子室5。这个柱状壁部10可以形成为屏蔽套。
23.转子4可以在定子3的柱状开口中布置在转子室8中。转子4因此布置在定子3的径向内部。在转子4与定子3之间设置气隙9，该气隙允许转子4旋转。
24.定子室5的柱状壁部10分别借助于密封元件12相对于壳体2并且尤其相对于至少一个壳体盖11或相对于两个壳体盖11密封，该壳体盖或这些壳体盖轴向封闭壳体2。由此，定子室5形成为密封地封闭的空间，该空间允许流体流过以便冷却定子3，而流体的一部分不能进入转子室8中(由此可能会在气隙9中产生摩擦损耗)。
25.密封元件12是弹性的环形元件，例如弹性体环元件或橡胶环元件。有利地在柱状壁部的相应末端区域处设置两个此类密封元件12。
26.为了接纳密封元件，壳体2具有至少一个轴向伸出的突出部13。这个突出部13在此分别承载一个密封元件12。
27.轴向伸出的突出部13分别具有轴向端面17和径向向外指向的环绕的肩部18，该环绕的肩部承载密封元件12。
28.根据图2，壳体2如此设计，使得设置有两个轴向伸出的突出部13，这些突出部分别形成轴向端面17和径向向外指向的环绕的肩部18，这些环绕的肩部分别承载一个密封元件12。
29.从图2可以看出，这两个突出部13彼此相对，因为它们任选地布置在壳体2的相应的轴向末端处，例如在壳体盖11处。于是还任选地有利的是，这些突出部13中的至少一个突出部或者两个突出部13安置在壳体盖11处或者分别安置在相应的壳体盖11处。
30.根据发明人的构思，密封元件12为密封环，该密封环被轴向伸出的突出部13的环绕的肩部18环绕式地承载。由此可以更容易地安装密封元件12，而无须大幅度拉伸密封元件12。
31.为了将密封元件12固持在环绕的肩部上，设置有至少一个固持元件19或多个固持元件19，该固持元件或这些固持元件布置在突出部13的轴向端面17处。在此特别有利的是，该至少一个固持元件19或者这些固持元件19在径向上伸出超过环绕的肩部18。由此可以使密封元件在环绕的肩部18上位置固定。
32.有利的是，固持元件19为环形元件。还有利的是，固持元件19设置为环形段，这些环形段布置为在周向方向上彼此贴靠或者彼此间隔开。
33.有利的是，固持元件19或这些固持元件19被固定在壳体2和/或壳体盖11处的相应突出部13处。这可以通过螺纹、粘合、焊接、铆钉、插接、卡扣连接、卡合连接和/或通过形状配合连接来进行。
34.图2显示，相应的突出部13具有至少一个凹陷20或多个凹陷20，其中该凹陷20或这些凹陷设置在轴向端面17处。突出部21或多个突出部21接合到这个凹陷或这些凹陷20中，以便使固持元件19在突出部13处位置固定并且任选地还将固持元件固定在突出部处。即，图2示出了构造与图1的实施例类似的实施例，从而可以参考对图1的说明。
35.图3示出了构造基本上与图1的实施例中一样形成的实施例，其中密封元件12被承载元件22承载。在其他方面参考对图1的说明。
36.密封元件12布置在承载元件22上并且与承载元件22一起布置在轴向伸出的突出部13的环绕的肩部18上。承载元件22有利地形成为环绕式或者有利地由环绕式彼此贴靠的环形段形成。在截面图中，承载元件22形成为l形。这简化了密封元件12的安装。
37.为了避免涡流并且由此避免在所观察的区域中的额外损耗和温度变化，特别有利的是，该固持元件或这些固持元件19和/或承载元件22由不导电材料(例如塑料或特别有利地由纤维增强的塑料)形成。