执行器以及执行器的应用的制作方法

1.本发明涉及一种执行器、一种驱动部或者普遍地一种驱动技术的结构单元（以下概括地称为执行器）以及一种执行器的应用。


背景技术：

2.执行器自身是已知的。执行器将电的或电子的信号转换成机械运动，并且由此影响技术系统或技术过程。执行器也使用在楼宇自动化中。在此提出的创新方案的内容中，执行器例如影响通风机或防火阀的位置、遮阳装置的位置、排烟或散热机的位置、用于水或气体使用的阀的位置、可自动打开的窗户或天窗的位置等等。
3.在目前的执行器中，尤其是使用在楼宇自动化中的执行器中，通常将附加的模块例如安装在管道上，尤其是具有通风机阀的管道上，或者安装在附近的（相对于执行器的安装部位附近的）墙壁或屋顶区段上。这在装配部位处，即，相应的建筑工地处才能实现。也在此时/此处在执行器和所述或每个附加的模块之间的接线才能实现/才是合理的。这延长了装配周期并且在装配部位处才能实现勘察可能的接线错误。至今为止，仅仅能通过将这种模块的功能集成到执行器自身中避免这种缺点。这影响了执行器的结构尺寸，并且结构尺寸的增大常常是不利的并且使执行器的安装变得困难。此外，这种功能集成阻碍了通常期望的模块化（在模块化中，可刚好将所需的实际上也必要的模块与执行器组合）。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，给出简单地将附加的模块空间上安装在执行器附近的可行性。
5.根据本发明，该目的借助于以通常的方式方法包括壳体的执行器通过以下方式实现，即，除了设定成用于将执行器安装在装配面上的表面区段（装配面壳体区段）之外，壳体在壳体的至少一个的表面中具有至少一个型材件，其中，所述或每个型材件设定成用于安装以下简称为型材轨道的标准型材轨道。型材轨道在型材件中的安装以型材轨道本身基本上已知的形状配合地容纳在型材件中/通过型材件容纳的方式。所述或每个用于安装/容纳型材轨道的型材件是以下简称为型材轨道容纳型材件的标准型材轨道容纳型材件。型材件载有/保持安装在该处的型材轨道；型材件载有/保持被其容纳的型材轨道。
6.总地来说，在描述所述对象的创新方案时使用的术语方面适用的是，被所述或一个型材轨道容纳型材件容纳的型材轨道通过该容纳安装在型材轨道容纳型材件上。就此而言，概念“容纳”和“安装”是相似的概念，例如以同义词的方式使用“容纳”和“安装”或类似者，并且在接下来的描述中总是能同时看到。
7.可与型材轨道、例如安装轨相连接的设备本身是已知的。主要已知可卡接在型材轨道上的设备，这例如从de 27 45 531 a1中已知。这种设备的示例是，安全自动器、接触器、马达保护开关、串联端子等，但是也可为更复杂的设备，例如逆变器、可储存程序的控制器等。这种设备设定成用于安装在型材轨道上。通常，这种设备在此卡接到型材轨道上。型
材轨道自身为此事先安装在开关盒等的装配板上。
8.在此处提出的创新方案中是相反的情况。在此是设定成用于借助于至少一个轨道容纳型材件容纳型材轨道的执行器；型材轨道可借助于至少一个轨道容纳型材件安装在执行器上，并且在使用此处提出的类型的执行器时，在执行器上安装一个型材轨道或者在执行器上安装多个型材轨道。在此，所述或每个安装在执行器上的型材轨道没有另外进行固定，并且执行器、更准确地说其壳体用作相应的型材轨道的唯一的载体。
9.与此无关地，执行器可安装在为其设置的装配面上并且为了工作安装在这种装配面上。为此，执行器，更准确地说其壳体具有以上已经所述的并且为了区别称为装配面壳体区段的壳体表面区段。例如，当设定成用于安装执行器的装配面自身是平的或者至少部分是平的时，在执行器壳体的表面中的平的区段用作装配面壳体区段。
10.在此提出的创新方案在其最通常的形式中的特征在于，或者，执行器在其壳体中除了装配面壳体区段之外在壳体的至少一个表面中具有至少一个用于安装并且尤其是形状配合地容纳型材轨道的型材件，或者，执行器在其壳体中在壳体的至少两个不同的表面中具有至少一个用于安装并且尤其是形状配合地容纳型材轨道的型材件。
11.在第一变型方案（装配面壳体区段加上至少一个用于容纳型材轨道的型材件）中，执行器可借助于装配面壳体区段安装在工作部位上，并且借助于至少一个用于安装和容纳型材轨道的型材件可将至少一个型材轨道安装在执行器上，即，执行器的壳体上。装配面壳体区段例如可为壳体的平的表面区段，但是同样包括用于卡接在型材轨道上的通常的卡锁型材件。已知的电设备例如接触器、马达保护开关等具有刚好一个用于卡接在型材轨道（即，最广义地理解装配面壳体区段）上的卡锁型材件（例如这在de 27 45 531 a1中示出），但是不具有装配面壳体区段并且除了装配面壳体区段具有至少一个型材件或至少另一个用于安装和容纳型材轨道的型材件。
12.在第二变型方案（在不同的壳体表面中至少一个用于容纳型材轨道的型材件）中，执行器可借助于至少两个型材件中的一个在工作部位处安装在在那里的型材轨道上并且借助于至少另一个型材件可将型材轨道安装在执行器上，即执行器的壳体上。具有用于将执行器在工作部位处安装在在那里的型材轨道上的型材件的壳体表面是装配面壳体区段。已知的电设备例如接触器、马达保护开关等具有刚好一个这种装配面壳体区段，但是不具有装配面壳体区段并且除了装配面壳体区段具有至少另一个用于安装和容纳型材轨道的型材件。
13.两个变型方案共同的特点和相关的技术特征是至少一个用于安装并且尤其是用于形状配合地容纳型材轨道的型材件，其中，执行器是安装在该型材件上的型材轨道的唯一载体。在两种变型方案中，借助于至少一个可安装在执行器壳体上的型材轨道或借助于至少一个附加地可安装在执行器壳体上的型材轨道，实现空间上在执行器附近安装附加的设备、构件、模块等。
14.换句话说，在此提出的执行器可如以下描述的那样：执行器（以基本上本身已知的方式方法）具有壳体。壳体在其表面中具有至少一个表面区段，该表面区段设定成用于将执行器安装在装配面上。为了区分并且对应于其功能，该表面区段被称为装配面壳体区段。此外，壳体在其表面中具有至少一个轨道容纳型材件。轨道容纳型材件设定成用于容纳标准型材轨道，即，用于将标准型材轨道安装在轨道容纳型材件上并且由此安装在执行器的壳
体表面上。一方面所述或每个装配面壳体区段并且所述或每个轨道容纳型材件彼此独立。这种独立性意味着，在具有刚好一个装配面壳体区段以及刚好一个轨道容纳型材件的执行器中，装配面壳体区段可用于将执行器安装在装配面上，即使当在轨道容纳型材件上安装标准型材轨道时，反之亦然。因此，根据相应的设定，装配面壳体区段可相对于轨道容纳型材件独立地使用，并且轨道容纳型材件也可相对于装配面壳体区段独立地使用。在多于刚好一个轨道容纳型材件中时，这也是适用的。于是，根据相应的设定，装配面壳体区段可相对于每个轨道容纳型材件独立地使用，并且每个轨道容纳型材件可相对于装配面壳体区段独立地使用。
15.在此提出的创新的有利的设计方案是从属权利要求的主题。在此使用的在权利要求中的回引指出了被参考的权利要求的主题通过相应从属的权利要求的特征的进一步构造方案。这不应理解成不对从属权利要求的特征或特征组合的独立的具体的保护的实现的放弃。此外，在权利要求以及描述的设计方案方面，在使从属权利要求中的特征的进一步具体化时的出发点是，不存在这种对相应上述权利要求以及具体的装置的更普通的实施方式的限制。相应地，在没有特别指明时，在描述中每次对从属权利要求的方面的参考相应地明确地理解成对可选特征的描述。
16.在此处提出的创新方案的一种实施方式中，执行器在其壳体中具有至少一个用于或者在第一空间方向上或者备选地在第二空间方向上安装并且尤其是形状配合地容纳型材轨道的型材件。安装在执行器上的型材轨道在不同空间方向上定向的可能性显著提高了空间上在执行器附近安装附加的模块时的灵活性。
17.可选地，至少一个用于在至少两个空间方向上替选地安装/容纳型材轨道的型材件是这样的型材件，其在每个空间方向上在相同平面中容纳型材轨道（这样的型材件，型材轨道在每个空间方向上在相同平面中可安装/或安装在该型材件上）。由此，与所选择的空间方向无关地，安装在执行器上的型材轨道的距离始终保持相同。此外，例如执行器壳体的表面区段用作用于借助于型材件安装在执行器上的型材轨道的贴靠面。
18.可选地，执行器在其壳体中在多个侧面上分别具有至少一个用于安装且尤其是形状配合地容纳型材轨道的型材件。在多个侧面上的型材件允许同时或者替选地使用多个型材件。
19.在一种特别的实施方式中，执行器在其壳体中环绕地在彼此邻接的侧面上分别具有至少一个用于安装且尤其是形状配合地容纳型材轨道的型材件。于是，执行器壳体包括至少四个型材件，即，在前侧、紧接着的侧面、再接着的后侧以及再接着的（另一）侧面上或中分别一个型材件。根据在执行器的安装/工作部位处的空间情况，可选择型材件中的一个用于安装型材轨道，并且如果必要的话，可在多于一个型材件上安装型材轨道。
20.有利地，但是原则上可选地，所述或每个型材件具有至少两个面对彼此的并且用作钩部（刚性的钩部或弹性的钩部）的型材件边缘元件。通过钩形状实现了可靠地且耐负荷地将型材轨道安装在执行器上。借助于至少两个面对彼此的钩部，可在两侧围住型材轨道。
21.在一种特殊的实施方式中，每个钩部具有至少一个底切部，并且在型材件之内，通过一个钩部的底切部向着另一钩部的方向敞开，使一个钩部面对另一钩部。在每个钩部中的底切部用作容纳部，尤其是形状配合的容纳部，该容纳部用于待安装在执行器上的型材轨道的一个区段并且与在相应另一钩部中的底切部一起得到对型材轨道的可靠支撑。在
此，钩部的距离以及由此在钩部中的底切部的距离与型材轨道的宽度相适应。
22.总地来说，在此提出的创新方案也涉及此处以及以下描述的类型的执行器作为型材轨道的唯一载体并且作为用于空间上在执行器附近安装至少另一模块的器件的应用。
23.借助于安装在执行器上的型材轨道空间上在执行器附近布置附加的构件、设备、附加模块或外部盒子，不仅在预安装中而且在建筑工地处提供了灵活的解决方案。此处以及以下单独地或共同地称为一个或多个模块的构件、设备、附加模块、界面、接口、外部盒子等可布置在期望的方向上，并且由此可最优地利用在安装部位处的空间情况。执行器已经在工厂中，但是无论如何在装配在相应的工作部位处之前，与所述或每个另外的模块预接线，并且所述或每个得到的导电连接可在工厂中或者在装配在相应的工作部位处之前进行了检验。在工作部位处，还可灵活地调整模块的位置或布置方案，而不必为了接线而进行拆卸。如果在建筑工地才发现，之前规定的一个或多个模块的布置不合适或者不是最优的，则或者可与所述或每个预接线的模块一起重新插上型材轨道，或者重新插上型材轨道，并且将所述或每个预接线的模块再次安装在型材轨道上。执行器，更准确地说执行器的壳体始终是一个型材轨道或多个型材轨道的载体，并且由此可与在相应的工作部位处的情况无关地，保证以上描述的灵活性，因为例如与可用的墙壁面等没有关系。可使用以标准型材轨道的形式的型材轨道，允许将有效的系统用于将模块安装在型材轨道上并且允许使用已经现有的部件。
附图说明
24.接下来借助附图详细解释本发明的实施例。在所有图中，彼此对应的对象或元件设有相同的附图标记。
25.所述或者每个实施例不应理解成对本发明的限制。更确切地说，在本公开的范围中，完全也可实现补充和改进方案，对于本领域技术人员来说，在目的的实现方面，尤其是例如可通过单个结合通用的或特殊的描述部分描述的并且在权利要求和/或附图中包含的特征或方法步骤的组合或修改，获得这种组合或修改，并且通过可组合的特征得到新的对象或新的方法步骤或方法步骤顺序。
26.图1示出了安装在执行器上的安装轨的用于通风机阀的驱动部（执行器），图2至图5示出了图1中的执行器的不同视图，图6示出了图1中的执行器，其中示出了在安装在具有通风机阀的管道上的配置方案中的安装在执行器上的安装轨，其中，在安装轨上空间上在执行器附近安装了附加的模块，图7示出了图6中的管道，其中示出了设定成用于安装执行器的装配面，以及图8示出了具有设定成用于安装执行器的装配面的另一通风元件。
具体实施方式
27.图1中的图示以在此在前文中所述类型的执行器10为例示出了用作用于通风机阀12（图6、图7、图8）的驱动部或类似的装置。型材轨道16、尤其是标准型材轨道16可以可分离的方式与执行器10，更准确地说与执行器10的壳体14相连接/组合。在所示出的情况中，型材轨道16以可分离的方式与执行器壳体14相连接/组合。作为型材轨道16，例如示出了所谓
的安装轨16。原则上，可使用具有任意轮廓的型材轨道16，例如具有所谓的g型或c型的型材轨道16。
28.型材轨道16本身是已知的。原则上，对于此处提出的创新方案来说，可考虑型材轨道16的所有已知的形状。型材轨道16的其它在专业术语中通用的名称为承载轨道或装配轨道。在此并且接下来，为了更好地理解描述，代表性地为所有其它可能的名称都使用概念型材轨道16。在此，也可分别同时看到概念承载轨道和装配轨道。概念型材轨道16以及承载轨道或装配轨道表示相同的内容。型材轨道16以基本上本身已知的方式方法设定成用于将电的或电子的模块固定在型材轨道16上，即型材轨道16的型材件上。
29.为了将型材轨道16安装在执行器10上（在执行器壳体14上），在执行器壳体14的表面中确定以下称为型材轨道容纳型材件20或简称为轨道容纳型材件20的型材件。执行器壳体14以以下方式具有至少一个这种型材件20（型材件具有至少两个以下简称为钩部22的型材件边缘元件），即，所述一个或多个型材件例如成型到壳体14（到壳体表面中）中、尤其是一体地成型到壳体表面中。
30.为了将执行器10以例如适合用于通风机阀12旋转的方式方法安装在装配面24（图6、图7、图8）上，执行器壳体14以本身已知的方式方法具有壳体表面区段，为了区分，该壳体表面区段以下称为装配面壳体区段26。例如，通风机阀12的轴伸出超过装配面24，并且在将执行器10安装在装配面24上时，该轴被引导穿过执行器10的壳体14或者被插入到执行器10的壳体14中。通风机阀12的轴可借助于执行器10旋转，并且相应地，可借助于执行器10影响通风机阀12的位置。在已安装在装配面24上的状态中，执行器10利用执行器壳体10的装配面壳体区段26贴靠在装配面24上。在所示出的实施方式中，以原则上可选的方式方法，通过在装配面壳体区段26和轨道容纳型材件20之间没有空间重叠，装配面壳体区段26相对于每个轨道容纳型材件20独立。换句话说：装配面壳体区段26与所述或每个轨道容纳型材件20间隔开。
31.轨道容纳型材件20被放到待容纳的型材轨道16的相应的型材件上。以下示例地对于以安装轨16的型材轨道16的情况进行解释：已知地，安装轨16的罩形轮廓包括平的中间区段30和两个侧向的边条32，侧向的边条位于与中间区段30的平面间隔开的且平行于中间区段30的平面的平面中。设定成用于容纳安装轨16的轨道容纳型材件20作为型材件边缘元件包括至少两个面对彼此的钩部22（钩部22具有面对彼此的刚性的或弹性的凸耳）。在此，用作所述或每个钩部22（以下简称为钩部22）的开口的是，在壳体14的除此之外平的表面区段上凸起的型材件边缘元件（型材件边缘元件是在壳体14的除此之外平的表面区段上的凸起部并且包围钩部22/底切部34）中的底切部34（在图中仅仅示出了一个）。
32.面对彼此的钩部22的距离对应于安装轨16的宽度（或者通常型材轨道16的宽度），并且每个钩部22分别设定成用于容纳安装轨16的两个侧向的边条32中的分别一个。通过将安装轨16的侧向的边条32推到面对彼此的钩部22中或者下方（推入面对彼此的底切部34中），使安装轨16与轨道容纳型材件20相连接（安装在轨道容纳型材件20上）。在刚性的钩部22（钩部具有刚性凸耳）时，通过安装轨16（型材轨道16）和执行器10的平移的相对运动实现安装轨16或其它每个型材轨道16在轨道容纳型材件20上的安装。在弹性的钩部22（钩部具有弹性的和或可弹性运动的凸耳）时，同样可通过安装轨16（型材轨道16）和执行器10的平移的相对运动实现安装轨16或其它每个型材轨道16在轨道容纳型材件20上的安装。附加
地，在弹性的钩部22时，将安装轨16（型材轨道16）卡接在执行器10上也是可行的。
33.在图1的图示中，在所选择的视图中，可看到具有轨道容纳型材件20的执行器壳体14的两个表面（前侧、右侧面）。实际上，以原则上可选的方式方法，示例地示出的执行器壳体14包括四个具有轨道容纳型材件20的表面，即，在不可见的表面（后侧、左侧面）中也有轨道容纳型材件20。在所示出的实施方式中，一方面在前侧中和在后侧中的轨道容纳型材件20并且另一方面在左侧面中和在右侧面中的轨道容纳型材件20是相同的。这是可选的。原则上，所有轨道容纳型材件20都是相同的，或者两个或三个轨道容纳型材件20是相同的，尤其分别两个轨道容纳型材件20例如在彼此相对的表面中的两个轨道容纳型材件20是相同的。同样所有轨道容纳型材件20可为不同的，例如为了容纳具有不同的型材件的型材轨道16的目的。
34.在图2中的图示以等轴的图示示出了在图1中的执行器10的壳体14。在为该图示选择的定向和视角中可看出的执行器壳体14的表面是前侧和一个侧面（左侧面）。在这些表面中可看到其相应的轨道容纳型材件20及其钩部22。在图3中的图示以俯视图示出了图2中的执行器10的壳体14。在此，可看到在前侧中的轨道容纳型材件20。此外，可看到在左侧面和右侧面中的轨道容纳型材件20的钩部22。在图4中的图示示出了图2中的执行器10的壳体14的侧面。在此，可看到在右侧面中的轨道容纳型材件20。此外，可看到在前侧和后侧中的轨道容纳型材件20的钩部22。在图5中的图示示出了沿着在图3中示出的截面线（v
‑
v）穿过图2中的执行器10的壳体14的截面。在图2至图5的图示中，为了更好的可见性，有时仅仅单个的钩部22和仅仅单个的底切部34具有相应的附图标记。
35.接下来详细考察在前侧中的轨道容纳型材件20：在那里，轨道容纳型材件20在除此之外平的表面上包括四个分别用作钩部（型材件边缘元件）22的凸起部。以“左”、“右”、“下”和“上”对钩部22的位置的描述涉及在图2和图3中示出的定向。在与所示出的定向不同的具体的安装位置中，也得到钩部22的其它相应的位置。在解读此处进行的描述时相应地应考虑这种情况。
36.两个钩部22（左下和右下）单独地在除此之外平的壳体表面上凸起。另外两个钩部22（右上、左上）过渡到尺寸更大的壳体区段中，其中，在所示出的实施方式中，这基本上归因于壳体14的令人满意的外观要求，并且除了这种钩部22之外，单个的钩部22例如左下和右下也是可行的。过渡到尺寸更大的壳体区段中对于容纳该型材轨道16来说不是必须的并且由此是可选的。在此，过渡仅仅指明，可简单地辨别所有在此处进行的描述的范围中称为钩部22的在壳体表面上的凸起部。
37.在前侧上的轨道容纳型材件20的每个钩部22利用其底切部34刚好面对另外两个钩部22。左下的钩部22一方面面对右下的钩部22并且另一方面面对左上的钩部22。如果左下的钩部22面对右下的钩部22，则左下的钩部具有向右下的钩部22的方向敞开的底切部34。如果左下的钩部22面对左上的钩部22，则左下的钩部具有向左上的钩部22的方向敞开的底切部34。相应地，相同的适用于在前侧上的所有其它钩部22。底切部34使在执行器壳体14的表面上的凸起部变成具有在底切部34上方的凸耳的钩形的保持元件，并且因此在此使用概念钩部22。钩部22的底切部34容纳型材轨道16的一个区段（例如安装轨16的侧向的边条32），并且相对的钩部22的底切部34容纳相同的型材轨道16的另一区段（例如安装轨16的另外的侧向的边条32）。被两个面对彼此的钩部22和在那里的底切部34容纳的型材轨道16
的区段横向于型材轨道16的纵轴线或者至少基本上横向于型材轨道16的纵轴线彼此相对。
38.在底切部34中的或者通过底切部34的容纳优选地是至少单侧、尤其是两侧形状配合的容纳。通过型材轨道16被至少两个相对的钩部22的底切部34容纳，将型材轨道16安装在轨道容纳型材件20上并且在那里钩到钩部22上。
39.在前侧中的轨道容纳型材件20分别包括两个成对地面对彼此的钩部22。第一钩部对是左下的钩部22和左上的钩部22。第二钩部对是右下的钩部22和右上的钩部22。这两个在壳体14的前侧的表面上彼此间隔开的钩部对设定成用于，共同地承载安装在轨道容纳型材件20上的型材轨道16。两个钩部对及其彼此的距离保证了充分地支撑安装在轨道容纳型材件20上的且在此侧向地伸出超过执行器壳体14的型材轨道16。以这种方式与在执行器壳体14的前侧（或后侧）中的轨道容纳型材件20相连接的型材轨道16在图2和图3中示出的执行器壳体14的定向中水平地取向。由此引起的钩部对的彼此距离几乎对应于在轨道容纳型材件20的区域中的执行器壳体14的宽度。
40.在该取向（水平的取向）中将型材轨道16与在前侧（或后侧）中的轨道容纳型材件20相连接时，例如首先将型材轨道16推到两个左钩部22（左下的钩部、左上的钩部）下方，并且随后继续推，直至型材轨道16最终与两个右钩部22（右下的钩部、右上的钩部）接触，并且随后通过继续推也推到钩部22下方。相应地，相同的适用于在水平取向上“从另一侧”安装型材轨道16时。于是，首先将型材轨道16推到右钩部22下方并且紧接着推到左钩部22下方。
41.在侧面中的轨道容纳型材件20包括刚好两个面对彼此的钩部22，其中，两个钩部22中的一个（下钩部22）通过在侧面的除此之外平的表面上的单个的凸起部构成，并且另一钩部22（上钩部22）（如以上已经对于在前侧上的相应的钩部22描述的那样）过渡到尺寸更大的壳体区段中。该轨道容纳型材件20的两个钩部22面对彼此，因为在每个钩部22中其底切部34面向相应另一钩部22的方向并且向相应另一钩部22的方向敞开。可将型材轨道16推在该侧面中的轨道容纳型材件20的两个面对彼此的钩部22之间以及在其底切部34中，并且型材轨道在图2和图3中示出的执行器壳体14的定向中水平地取向（相对于图3的定向垂直于图纸平面）。此时，通过以下方式保证充分地支撑安装在该轨道容纳型材件20上的并且在此侧向地伸出超过执行器壳体14的型材轨道16，即，沿着安装在该轨道容纳型材件20上的型材轨道16纵向延伸的钩部22比在前侧上的单个的钩部22更长。就此而言钩部22的有效的长度几乎对应于在该侧面的轨道容纳型材件20的区域中的执行器壳体14的宽度。
42.除了将型材轨道16在水平的取向中安装在轨道容纳型材件20上的可能性之外，在前侧（或后侧）上的轨道容纳型材件20中也存在以垂直的取向安装型材轨道16的可能性。为此，成对地面对彼此22的钩部彼此间隔开。在两个下钩部22之间的距离和在两个上钩部22之间的距离（相同的距离）（同样在两个左钩部22之间的距离和在两个右钩部22之间的距离（相同的距离））允许将型材轨道16插入到钩部22之间。在该取向（垂直的取向）中将型材轨道16与在前侧中的轨道容纳型材件20相连接时，首先将型材轨道16推到两个下钩部22（左下的钩部、右下的钩部）下方，并且随后继续推，直至型材轨道16最终与两个上钩部22（左上的钩部、右上的钩部）接触，并且随后通过继续推也推到钩部22下方。
43.在轨道容纳型材件20的一种实施方式中，轨道容纳型材件备选地允许在第一空间方向上，即例如在水平的取向上安装型材轨道16或者在第二空间方向上，即例如在垂直的取向上安装型材轨道（例如在示例性地示出的执行器壳体14中相对于在前侧或后侧上的轨
道容纳型材件20时是这种情况），通过待容纳的型材轨道16的宽度确定钩部22的位置和分别面对彼此的钩部22的距离：上钩部22（左上的钩部、右上的钩部）刚好如此程度地远离下钩部22（左下的钩部、右下的钩部），使得借助于钩部22实现在水平的取向上支撑型材轨道16。同样，左钩部22（左下的钩部、左上的钩部）刚好如此程度地远离右钩部22（右下的钩部、右上的钩部），使得借助于钩部22实现在垂直的取向上支撑型材轨道16。
44.在此提出的创新方案的对象也涉及在执行器壳体14的至少一个表面中的（未示出的）轨道容纳型材件20，该轨道容纳型材件设定成用于在第一空间方向上容纳具有第一型材件的型材轨道16并且在第二空间方向上容纳具有不同的第二型材件的型材轨道16。
45.在备选地允许在水平的取向上或垂直的取向上安装型材轨道16的轨道容纳型材件20的实施方式中的特别之处在于，每个单个钩部22具有底切部34，底切部指向两个不同的方向，即，两个彼此成直角的方向。作为具有在两个空间方向上敞开的底切部34的这种钩部22的备选，单个钩部22分别具有刚好一个在一个空间方向上敞开的底切部34。在一轨道容纳型材件20之内的混合形式，即，具有多个底切部34的钩部22和分别具有一个单个的底切部34的多个钩部22的混合形式同样是可行的，并且由此作为可选的实施方式属于在此提出的创新方案。
46.在执行器10的所示出的实施方式中，在前侧中和在后侧中的轨道容纳型材件20允许在水平的和在垂直的取向上，即，可以说在x方向和y方向上安装型材轨道16。在每个侧面中的轨道容纳型材件20允许在与此垂直的取向上，即，可以说在z方向上安装型材轨道16。由此，在执行器10的壳体14上实现在三个不同的空间方向上安装型材轨道16。也可同时在不同的空间方向上安装多个型材轨道16。最终，也可在相同的空间方向上同时安装多个型材轨道16。
47.在所示出的实施方式和在那里的轨道容纳型材件20中的特别之处在于，在型材件边缘元件22中用作钩部22的底切部34在单侧通过执行器壳体14的表面限制。由此，以安装轨16的形式的型材轨道16利用其侧向的边条32贴靠在执行器壳体14的表面上，即，在轨道容纳型材件20的区域中贴靠在执行器壳体14上（罩形轮廓的“内侧”面对执行器壳体14的表面）。由此也得到，在前侧中（或者在后侧中）的轨道容纳型材件20（其允许在第一空间方向上安装型材轨道16并且备选地允许在第二空间方向上安装型材轨道16）是用于替选地在至少两个空间方向上并且在相同的平面中容纳型材轨道16的轨道容纳型材件20。水平安装的型材轨道16与执行器壳体14的表面接触，并且同样，备选地垂直地安装的型材轨道16与执行器壳体14的表面接触。通过每个可安装在轨道容纳型材件20上的型材轨道16分别与执行器壳体14的表面接触，实现在相同的平面中的容纳。
48.在图6中的图示示出了在此提出的创新方案的示例的应用可能性。在管道、通风管道中存在通风机阀12。在管道外部，在装配面24上安装执行器10。执行器10为例如在图1至5中示出的执行器10。在执行器10上，即，在执行器壳体14和在那里的轨道容纳型材件20中的一个上安装该安装轨16。仅仅执行器10承载安装轨16。安装轨16侧向地伸出超过执行器壳体14。在那里，在安装轨16上还安装了另一模块40。例如可考虑确定和/或监控执行器10的运行的模块40（或者至少一个模块）作为在那里安装的模块40。
49.在图7中的图示中，单独地示出了具有在那里的装配面24的图6中的管道。在图8中的图示中，示出了另一通风元件，其具有可借助于执行器10驱动的通风机阀12以及用于安
装执行器10的装配面24。
50.虽然本发明详细地已经通过实施例进一步进行了阐述和描述，但本发明不受到一个或多个公开的示例限制，并且本领域技术人员可在不离开本发明的保护范围的情况下从中得到其它变型方案。
51.由此，在此进行的描述的单独在前文中所述的方面可简要归纳如下：给出一种执行器10以及执行器10的应用。执行器10以通常的方式方法包括壳体14。壳体14在壳体14的至少一个表面中具有至少一个用作轨道容纳型材件20的型材件。轨道容纳型材件20设定成用于容纳、尤其是形状配合地容纳型材轨道16。在此提出的创新方案（通常地讲）是具有用于容纳/安装型材轨道16的集成接口的执行器10，并且用于模块化的附加功能的模块40可安装在借助于该接口与执行器10组合的型材轨道16上。所述或每个轨道容纳型材件20用作集成的接口。原则上，可考虑任意标准的装配轨道（din轨道）作为型材轨道16。