吸音不燃天花板材料及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种安装在建筑物的天花板的吸音不燃天花板材料的制造方法(s100)，所述方法包括：分别处理包括金属的第一面板和吸收声波的第二面板的面板处理步骤(s1000)；以及附接所述第一面板和所述第二面板的面板附接步骤(s2000)，其中，所述第一面板包括多个开口部，并且其中，所述第一面板和所述第二面板通过粘合层结合以形成所述吸音不燃天花板材料。2.根据权利要求1所述的方法(s100)，其中，所述面板处理步骤(s1000)包括：处理钢板以形成所述第一面板的第一面板处理步骤(s1100)；以及在所述第二面板上形成所述粘合层的第二面板处理步骤(s1200)。3.根据权利要求2所述的方法(s100)，其中，所述第二面板处理步骤(s1200)包括处理玻璃纤维以形成所述第二面板的过程。4.根据权利要求2所述的方法(s100)，其中，所述第一面板处理步骤(s1100)包括：在金属板上形成所述多个开口部以形成穿孔板的穿孔板处理步骤(s1110)；处理所述穿孔板的边缘部以形成连接部的连接部加工步骤(s1120)；以及相对于所述穿孔板弯曲所述连接部的连接部弯曲步骤(s1130)。5.根据权利要求4所述的方法(s100)，其中，在所述连接部加工步骤(s1120)中，所述穿孔板的所述边缘部形成在一个方向上伸长的形状，并且所述穿孔板的所述边缘部的端部被倒角而形成所述连接部。6.根据权利要求4所述的方法(s100)，其中，在所述连接部加工步骤(s1120)中，所述穿孔板的所述边缘部形成在一个方向上伸长的形状，并且在所述穿孔板的所述边缘部形成孔。7.根据权利要求2所述的方法(s100)，其中，所述第二面板处理步骤(s1200)包括：将所述粘合层结合于所述第二面板的组合步骤(s1210)；以及裁剪所述第二面板的裁剪步骤(s1220)。8.根据权利要求7所述的方法(s100)，其中，所述组合步骤(s1210)包括：在所述第二面板的一面上配置热熔胶的层压步骤(s1211)；向所述第二面板和所述热熔胶提供热以由所述热熔胶形成所述粘合层的热粘合步骤(s1212)；以及冷却所述第二面板和所述粘合层的冷却步骤(s1213)。9.根据权利要求2所述的方法(s100)，其中，所述面板附接步骤(s2000)包括：在所述第一面板和所述第二面板彼此靠近的方向上向所述第一面板和所述第二面板
施加压力的压力提供步骤(s2100)；以及向所述第一面板和所述第二面板提供热的热提供步骤(s2200)。10.根据权利要求2所述的方法(s100)，其中，所述钢板镀有铝(al)和锌(zn)中的至少一个。11.根据权利要求10所述的方法(s100)，其中，所述钢板的电镀时间为3分钟至15分钟。12.根据权利要求10所述的方法(s100)，其中，通过镀覆所述钢板而形成为层的镀层形成5μm至50μm的厚度。13.根据权利要求2所述的方法(s100)，其中，所述钢板形成0.2mm至0.8mm的厚度。14.根据权利要求1所述的方法(s100)，其中，所述第一面板包括：穿孔板，其面向所述第二面板；所述多个开口部，其形成于所述穿孔板；以及连接部，其形成为从所述穿孔板弯曲并延伸。15.根据权利要求14所述的方法(s100)，其中，所述开口部的面积占所述穿孔板的总面积的比例为10％至40％。16.一种安装在建筑物的天花板的吸音不燃天花板材料，包括：第一面板，其包括多个开口部；第二面板，其容纳并结合到所述第一面板，所述第二面板吸收入射声波的至少一部分；以及粘合层，其位于所述第一面板与所述第二面板之间，并结合所述第一面板和所述第二面板，其中，所述第一面板包括：穿孔板，其形成有所述多个开口部；以及连接部，其形成为从所述穿孔板弯曲并延伸。17.根据权利要求16所述的吸音不燃天花板材料，其中，所述第二面板包括75％至96％重量比的二氧化硅(sio2)。18.根据权利要求16所述的吸音不燃天花板材料，其中，所述第二面板形成0.2mm至1.3mm的厚度。19.根据权利要求16所述的吸音不燃天花板材料，其中，所述开口部的面积占所述穿孔板的总面积的比例为10％至40％。

技术总结
本公开公开一种吸音不燃天花板材料及其制造方法。安装在建筑物的天花板的吸音不燃天花板材料的制造方法(S100)包括：分别处理包括金属的第一面板和吸收声波的第二面板的面板处理步骤(S1000)；以及附接所述第一面板和所述第二面板的面板附接步骤(S2000)。所述第一面板包括多个开口部，并且所述第一面板和所述第二面板通过粘合层结合以形成所述吸音不燃天花板材料。天花板材料。天花板材料。


技术研发人员：权英铁 催圣喜 尹彰晟
受保护的技术使用者：株式会社珍福斯
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/2/23