一种卤蛋的制造方法及制造卤蛋的生产线与流程

技术特征：
1.一种蛋类的煮制方法，其特征在于，包括以下步骤：布置有第一容器，在所述容器内加入水；第一容器内设置有多个第一传送辊组件，驱动设备驱动所有所述第一传送辊组件转动；将待煮至的蛋放置在第一传送辊组件表面，所述第一传送辊组件对蛋进行输送，且蛋在输送的过程中旋转；通过加热装置对所述第一容器内的水升温至沸腾，通过沸腾的水对蛋进行煮制，直至蛋被煮熟，完成对蛋的煮至。2.一种卤蛋的生产方法，其特征在于，包括权利要求1中所述的煮制方法，所述生产方法包括以下步骤：将蛋洗净，通过所述煮制方法完成对蛋的煮制；对煮制完成的蛋通过冷水降温，进行去壳处理；将去壳的蛋放在密闭压力容器中，所述压力容器内盛放有卤汁，然后利用密闭压力容器以压力1.5mpa、75℃的温度下卤制60min后取出并沥干表面卤汁，制成未包装的卤蛋；对未包装的卤蛋进行真空包装，最后将真空包装后的卤蛋置于温度为75℃的烘箱中暂存；将烘箱中保存的卤蛋放入杀菌机，杀菌机迅速升温至130℃对其进行杀菌处理，保持杀菌时间min，然后取出冷却至常温，完成卤蛋的制作。3.一种卤蛋加工生产线，其特征在于，用于执行权利要求2中所述的生产方法，所述生产线从生产开始到生产结束依次包括：清洗段、煮制段、去壳段、压力容器卤煮段、包装段和杀菌段，所述煮制段包括沸煮机构，所述沸煮机构包括：第一容器，布置有用于储水的第一腔体；多个平行设置的第一传送辊组件，布置为转动连接所述第一腔体内壁，且驱动设备驱动所述第一传送辊组件转动；至少两个平行设置的连接机构，布置为固定连接所述第一容器，且所述连接机构横跨第一腔体；多个平行设置的第一限位机构，布置在所述第一腔体内，且所述第一限位机构连接所述连接机构，相邻所述第一限位机构之间形成限位通道。4.如权利要求3所述的一种卤蛋加工生产线，其特征在于，所述煮制段还包括缓冲机构和冷却机构，所述缓冲机构包括第二容器，所述第二容器内部设置有用于输送卤蛋的输送机构，所述第二容器与所述第一容器之间倾斜设置，所述第二容器内部设置有多个平行设置的第二限位机构，一个所述第一限位机构一端连接一个所述第二限位机构一端；所述冷却机构包括第三容器，所述第三容器内部盛放有冷却水。5.如权利要求4所述的一种卤蛋加工生产线，其特征在于，所述第一容器包括相互连接的第一收纳腔和第二收纳腔，所述第二收纳腔相对于第一收纳腔向上倾斜设置，所述第一传送辊组件包括第一圆辊和第二圆辊，所述第二圆辊表面设置有防滑凸起。6.如权利要求5所述的一种卤蛋加工生产线，其特征在于，所述第二限位机构包括至少一个限位臂，当设置有二个或两个以上限位臂时，相邻所述限位臂通过第一连接组件进行连接。
7.如权利要求6所述的一种卤蛋加工生产线，其特征在于，所述第一连接组件包括两个通过螺钉连接形成一个整体的保护壳，所述保护壳内部开设有两个固定槽，所述固定槽包括限位腔和收纳腔，所述限位臂两端固定设置有固定凸起，当所述第一连接组件连接两个限位臂时，所述固定凸起镶嵌于所述限位腔，部分所述限位臂镶嵌于所述收纳腔。8.如权利要求7所述的一种卤蛋加工生产线，其特征在于，所述限位臂为长度可以调节的杆体。9.如权利要求8所述的一种卤蛋加工生产线，其特征在于，所述限位臂包括相互连接的第一限位段和第二限位段，所述第一限位段的一端设置有螺纹槽，所述第二限位段的一端设置有螺纹段，所述螺纹槽螺纹连接所述螺纹段。10.如权利要求9所述的一种卤蛋加工生产线，其特征在于，所述第一限位机构和所述第二限位机构表面均固定设置有位置固定机构，所述连接机构表面开设有呈条状设置的限位豁口，且所述位置固定机构固定连接所述限位豁口。

技术总结
本发明公开了一种卤蛋的制造方法及制造卤蛋的生产线，涉及卤蛋制造技术领域，其方法包括将蛋洗净，通过煮制方法完成对蛋的煮制；对煮制完成的蛋通过冷水降温，进行去壳处理；将去壳的蛋放在密闭压力容器中，压力容器内盛放有卤汁，然后利用密闭压力容器以压力1.5MPa、75℃的温度下卤制60min后取出并沥干表面卤汁，制成未包装的卤蛋；将烘箱中保存的卤蛋放入杀菌机，杀菌机迅速升温至130℃对其进行杀菌处理，保持杀菌时间10min，然后取出冷却至常温，完成卤蛋的制作，相比于现有技术，本发明所制造的卤蛋保持了蛋的完整性和凝胶成型性，蛋不会在煮至的过程中蛋清和蛋黄不会发生偏心的现象。生偏心的现象。生偏心的现象。


技术研发人员：陈振家 杨须跃 尚玉永
受保护的技术使用者：江苏香道食品有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2022/2/23