一种拔插式更换的控制装置及其应用的灯具的制作方法

1.本发明涉及照明领域，尤其涉及一种拔插式更换的控制装置及其应用的灯具。


背景技术：

2.随着led技术的普及应用，目前市面上所生产灯具的多采用led光源，如led吸顶灯、led壁灯，led台地灯等。led灯具具有能耗低、亮度高且造型丰富的优点。
3.然而，随着led功能的增加，led驱动控制装置里面配件也日益增多，其使用寿命从2000小时至8000小时不等，产品使用一段时间后经常出现led控制装置坏了需要更换的情况，目前led控制装置的更换需要请专业安装师傅，将整支灯拆下来，然后将led控制装置上的接线扯开，然后更换新的led控制装置，再进行接线，最后完成led整灯的安装。水晶灯产品则更为复杂，一支灯上有几百上千个水晶，需要一个一个拆下来，整灯装好后，再一个一个挂上去，不仅耗时且更换人工费用很高，也影响了用户的使用体验。


技术实现要素：

4.为克服现有的led灯具在驱动控制装置需要更换时步骤繁多、拆装不便，影响用户体验的问题，本发明实施例一方面提供了一种拔插式更换的控制装置，包括：
5.预埋结构，设置在灯具壳体内，至少包括导引通道以及位于导引通道行程上的电性配合部，所述导引通道的前端开口开设于所述灯具壳体的表面；
6.控制装置本体，包括外壳体以及设于所述外壳体内部的控制驱动电路，所述控制驱动电路于所述外壳体上设有与所述电性配合部对应的电性连接部，所述控制装置本体伸入所述导引通道、所述外壳体在所述导引通道的引导下抵达导引通道的目标行程处时，所述电性连接部与所述电性配合部电性接触。
7.作为对上述一项或多项的改进，上述所述导引通道包括沿行程布置的至少一条导引凸棱，所述外壳体上开设有与所述导引凸棱对应的凹槽，所述导引凸棱于所述前端开口处行程有限位缺口，所述凹槽于所述限位缺口的对应位置形成有限位凸块，当所述外壳体沿所述导引通道伸入、且所述限位凸块卡入所述限位缺口时，所述电性连接部与所述电性配合部电性接触。
8.作为对上述一项或多项的改进，上述所述预埋结构包括固定壳体，所述导引凸棱设置于所述固定壳体的内壁面，所述固定壳体于前端开口的对应位置向外扩张呈喇叭状。
9.作为对上述一项或多项的改进，上述所述导引通道的前端开口开设于所述灯具壳体的侧壁面，所述固定壳体包括与所述前端开口相对设置的末端面，所述末端面外侧连接有用于与光源连接的出线组和入线组，所述电性配合部设置在所述末端面内侧并与所述出线组和入线组连接。
10.作为对上述一项或多项的改进，上述所述外壳体为封闭壳体，所述外壳体于所述前端开口的对应位置形成有拆卸部，所述拆卸部包括卡勾或卡槽。
11.作为对上述一项或多项的改进，上述所述电性配合部和电性连接部包括电性触
点、电性弹片或电性卡簧。
12.本发明实施例另一方面提供了一种灯具，包括灯具壳体，还包括上述任一项所述的控制装置。
13.作为对上述一项或多项的改进，上述所述预埋结构包括固定壳体，所述灯具壳体为灯具安装座，所述灯具安装座内于所述固定壳体的对应位置形成有固定面，所述固定面上设有用于固定所述固定壳体的第一安装部。
14.作为对上述一项或多项的改进，上述所述灯具安装座于所述固定壳体的对应位置形成有抬升件，所述抬升件用于支撑所述固定壳体，且于所述固定壳体和所述灯具壳体之间形成避让空间。
15.作为对上述一项或多项的改进，上述所述灯具安装座于所述固定壳体的前端开口两侧设置有与所述固定面垂直的挡板。
16.本发明实施例通过在灯具壳体内设置预埋结构，并将用于驱动和控制光源的控制驱动电路集成在控制装置本体内部，使得控制驱动电路得以模块化的实现相对于灯具的独立的整体拆装，本发明通过在预埋结构上设置导引通道以辅助控制装置本体的拆装，避免出现对位不齐的情况发生，使得控制驱动电路的整体拆装更加简单方便，无需复杂的对位操作，利于对不同使用环境和工况下灯具的维护。本发明通过采用电性连接部与所述电性配合部电性接触的方式保障控制驱动电路对光源的驱动和控制，也进一步简化了拆装流程。如果控制驱动电路在使用中坏了需要更换，可将损坏的控制装置本体直接拔出，把新的控制装置本体插入即可，避免了请安装师傅上门拆灯、重新接线的情况，不仅更加节省人力和费用，更能为用户带来更优的灯具使用体验。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明第二实施例的拔插式更换的控制装置的立体图；
19.图2是图1的一个视角的分解视图；
20.图3是图1的另一个视角的分解视图；
21.图4是图1的另一个视角的分解视图；
22.图5是图1的剖面图，所述剖面位于竖直方向，剖切位置位于控制装置本体的一个凹槽处，本实施例的控制装置本体以实心结构示意；
23.图6是本发明第二实施例的预埋结构的剖面图，所述剖面位于竖直方向，剖切位置位于电性配合部的中轴处；
24.图7是本发明第二实施例的拔插式更换的控制装置安装在灯具安装座上的立体图；
25.图8是本发明第三实施例的拔插式更换的控制装置的控制装置本体的立体图；
26.图9为图7的一个方向的分解视图；
27.图10为图7的另一个方向的分解视图；
28.图11为图7的另一个方向的分解视图。
具体实施方式
29.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.当本发明实施例提及“第一”、“第二”(若存在)等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”(若存在)应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.第一实施例：
33.本发明实施例公开了一种拔插式更换的控制装置，包括：
34.预埋结构，设置在灯具壳体内，至少包括导引通道以及位于导引通道行程上的电性配合部，所述导引通道的前端开口开设于所述灯具壳体的表面；
35.控制装置本体，包括外壳体以及设于所述外壳体内部的控制驱动电路，所述控制驱动电路于所述外壳体上设有与所述电性配合部对应的电性连接部，所述控制装置本体伸入所述导引通道、所述外壳体在所述导引通道的引导下抵达导引通道的目标行程处时，所述电性连接部与所述电性配合部电性接触。
36.在本实施例中，预埋结构的前端开口开设于灯具壳体的正面上，以便于用户对控制装置本体拆装。控制驱动电路为至少具有驱动光源或控制不同色彩光源量/灭、亮度，控制点亮光源呈现不同排列组合的功能之一的电路模块。预埋结构可以由灯具壳体内的若干横向或纵向设置的加强筋和隔板组成，所述加强筋和隔板合围形成用于容置控制装置本体的容置腔并形成所述导引通道，所述控制装置本体可以通过插拔的方式安装或拆卸于所述灯具壳体形成的容置腔内。这样的好处是无需提供额外独立的预埋结构模块用于与控制装置本体配合，灯具的一体化程度更高。
37.作为一种具体实现方案而非限定，所述电性配合部通过独立或与其他模块共用的支架布置在所述导引通道的一个方向上，示例性的，所述电性配合部可以设置在所述导引通道的中部，相应的，控制装置本体的电性连接部也设置在所述外壳体的中部。这样的好处是无需提供额外的预埋结构模块用于设置电性配合部，且电性配合部的位置可以适应灯具壳体内的可用空间进行调整。
38.本发明实施例通过在灯具壳体内设置预埋结构，并将用于驱动和控制光源的控制驱动电路集成在控制装置本体内部，使得控制驱动电路得以模块化的实现相对于灯具的独立的整体拆装，本发明通过在预埋结构上设置导引通道以辅助控制装置本体的拆装，避免出现对位不齐的情况发生，使得控制驱动电路的整体拆装更加简单方便，无需复杂的对位操作，利于对不同使用环境和工况下灯具的维护。本发明通过采用电性连接部与所述电性配合部电性接触的方式保障控制驱动电路对光源的驱动和控制，也进一步简化了拆装流
程。如果控制驱动电路在使用中坏了需要更换，可将损坏的控制装置本体直接拔出，把新的控制装置本体插入即可，避免了请安装师傅上门拆灯、重新接线的情况，不仅更加节省人力和费用，更能为用户带来更优的灯具使用体验。
39.第二实施例：
40.请参照图1至图7所示，本发明实施例公开了另一种拔插式更换的控制装置，包括：
41.预埋结构1，设置在灯具壳体3内，至少包括导引通道11以及位于导引通道11行程上的电性配合部12，所述导引通道11的前端开口13开设于所述灯具壳体3的表面；
42.控制装置本体2，包括外壳体以及设于所述外壳体内部的控制驱动电路，所述控制驱动电路于所述外壳体上设有与所述电性配合部12对应的电性连接部21，所述控制装置本体2伸入所述导引通道11、所述外壳体在所述导引通道11的引导下抵达导引通道11的目标行程处时，所述电性连接部21与所述电性配合部12电性接触。
43.作为一种优选方案而非限定，上述所述导引通道11包括沿行程布置的至少一条导引凸棱14，所述外壳体上开设有与所述导引凸棱14对应的凹槽22，所述导引凸棱14于所述前端开口13处行程有限位缺口141，所述凹槽22于所述限位缺口141的对应位置形成有限位凸块221，当所述外壳体沿所述导引通道11伸入、且所述限位凸块221卡入所述限位缺口141时，所述电性连接部21与所述电性配合部12电性接触。这样的好处是可以通过导引凸棱14导引控制装置本体2的插拔方向，防止因对位不准而导致电性连接部21和电性配合部12无法准确对位，同时，限位凸块221和限位缺口141相匹配可以辅助用户确定控制装置本体2的插入深度，进一步提升对位可靠性。
44.作为一种优选方案而非限定，上述所述预埋结构包括固定壳体15，所述导引凸棱14设置于所述固定壳体15的内壁面，所述固定壳体15于前端开口13的对应位置向外扩张呈喇叭状。这样的好处是可以通过独立的预埋结构模块适应不同灯具的需求，只需要灯具内部具有容置固定壳体15的空间，即可通过简便的调整，应用本发明实施例的控制装置。喇叭状的固定壳体前端16可以进一步起到导引控制装置本体2插入的作用，使得用户可以在不必看清前端开口13的情况下，轻松插入控制装置本体2，进一步提升了用户的使用体验和控制装置的适用环境。
45.作为一种优选方案而非限定，上述所述导引通道11的前端开口开设于所述灯具壳体3的侧壁面，所述固定壳体15包括与所述前端开口13相对设置的末端面17，所述末端面17外侧连接有用于与光源连接的出线组18和入线组19，所述电性配合部12设置在所述末端面17内侧并与所述出线组18和入线组19连接。前端开口13开设于灯具壳体3的侧壁面，有利于保障灯具外在的一体化观感，提升用户的使用体验。
46.作为对上述一项或多项的改进，上述所述外壳体为封闭壳体，所述外壳体于所述前端开口13的对应位置形成有拆卸部，所述拆卸部包括卡勾或卡槽。封闭壳体具有较好的防水防尘性能，在本实施例中，拆卸部可以是卡勾23，以便于用户在拆卸控制装置本体2时，通过起子方便的以卡勾23为支点将控制装置本体2从外壳体中撬出。
47.在本实施例中，上述所述电性配合部12和电性连接部21为电性触点。电性触点材料成本低、体积占用小，具有较好的导电性能。
48.本发明实施例通过在灯具壳体内设置预埋结构，并将用于驱动和控制光源的控制驱动电路集成在控制装置本体内部，使得控制驱动电路得以模块化的实现相对于灯具的独
立的整体拆装，本发明通过在预埋结构上设置导引通道以辅助控制装置本体的拆装，避免出现对位不齐的情况发生，使得控制驱动电路的整体拆装更加简单方便，无需复杂的对位操作，利于对不同使用环境和工况下灯具的维护。本发明通过采用电性连接部与所述电性配合部电性接触的方式保障控制驱动电路对光源的驱动和控制，也进一步简化了拆装流程。如果控制驱动电路在使用中坏了需要更换，可将损坏的控制装置本体直接拔出，把新的控制装置本体插入即可，避免了请安装师傅上门拆灯、重新接线的情况，不仅更加节省人力和费用，更能为用户带来更优的灯具使用体验。
49.第三实施例：
50.请参照图8所示，本发明实施例公开了另一种拔插式更换的控制装置，与上述第二实施例不同的是，本实施例的电性配合部和电性连接部为导电弹片23’。采用导电弹片23’具有连接可靠性高、容错率高的特点。
51.第四实施例：
52.本发明实施例公开了另一种拔插式更换的控制装置，与上述第二实施例不同的是，本实施例的电性配合部和电性连接部为导电卡簧，预埋结构为半封闭壳体，预埋结构包括与第二实施例一致的导引通道和电性配合部，但本实施例的预埋结构于所述前端开口的对应位置设有端盖，所述端盖可相对所述半封闭壳体拆卸，所述半封闭壳体于靠近前端开口的内壁面上设有供起子将半封闭壳体撬出的卡槽。这样的好处是使用端盖保障了灯具的一体化观感，同时，当取下端盖后，用户可以以卡槽为支点轻松将控制装置本体从外壳体中撬出。
53.第五实施例：
54.请参照图7、图9至图11所示，本发明实施例公开了一种灯具，所述灯具不限于吊灯、壁灯、吸顶灯、台灯、落地灯或镜前灯等，包括灯具壳体，还包括上述第二实施例所述的控制装置。
55.作为一种改进而非限定，上述所述预埋结构1包括固定壳体15，所述灯具壳体3为灯具安装座，所述灯具安装座内于所述固定壳体15的对应位置形成有固定面31，所述固定面31上设有用于固定所述固定壳体15的第一安装部。在本实施例中，第一安装部为螺孔311，所述固定壳体15包括安装板10，所述安装板10于所述螺孔的对应位置设置有供螺钉穿过的通孔101。这样的好处是可以对固定壳体15起到纵向和横向的固定作用。
56.作为一种改进而非限定，上述所述灯具安装座于所述固定壳体15的对应位置形成有抬升件32，所述抬升件32用于支撑所述固定壳体15，且于所述固定壳体15和所述灯具壳体3之间形成避让空间。这样的好处是一方面可以对固定壳体15起到纵向的辅助固定作用，另一方面抬升形成的避让空间可以为安装灯具吊杆或主支架留出足够的安装空间，防止灯具壳体3内零件之间发生干涉。
57.作为一种改进而非限定，上述所述灯具安装座于所述固定壳体15的前端开口13两侧设置有与所述固定面31垂直的挡板33。挡板33的作用在于对固定壳体15起到横向的辅助固定作用，防止固定壳体15左右转动导致前端开口无法与灯具壳体3上的缺口34对齐。
58.本发明实施例通过在灯具壳体内设置预埋结构，并将用于驱动和控制光源的控制驱动电路集成在控制装置本体内部，使得控制驱动电路得以模块化的实现相对于灯具的独立的整体拆装，本发明通过在预埋结构上设置导引通道以辅助控制装置本体的拆装，避免
出现对位不齐的情况发生，使得控制驱动电路的整体拆装更加简单方便，无需复杂的对位操作，利于对不同使用环境和工况下灯具的维护。本发明通过采用电性连接部与所述电性配合部电性接触的方式保障控制驱动电路对光源的驱动和控制，也进一步简化了拆装流程。如果控制驱动电路在使用中坏了需要更换，可将损坏的控制装置本体直接拔出，把新的控制装置本体插入即可，避免了请安装师傅上门拆灯、重新接线的情况，不仅更加节省人力和费用，更能为用户带来更优的灯具使用体验。
59.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。如控制装置本体和固定壳体的形状不仅限于图中公开的形状、前端开口不仅限于开设于灯具壳体侧壁面上等。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。