一种电缆钢带水冷装置的制作方法

1.本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆钢带水冷装置。


背景技术：

2.电线用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，随着新材料、新技术、新工艺等科技进步与市场发展，电缆产品的耐压、抗冲击等性能要求也越来越高，现有技术中通过增加金属铠装层来提高以上性能，金属铠装层由金属钢带通过铠装机盘旋绕覆到电缆产品外部构成。
3.传统的水冷装置，通常采用淋水的方式，使高温生产的钢带在水流作用力下极速降温，但是这种方式使得钢带的强度有所降低，且大量消耗水资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电缆钢带水冷装置，旨在解决现有技术中淋水冷却的方式钢带强度降低和消耗大量水资源的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆钢带水冷装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台内侧壁的中部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上表面的中部固定连接有第一水槽，所述第一水槽背面的顶部活动连接有出水管，所述出水管的外表面固定连接有第一水泵，所述出水管的一端固定连接有连接头，所述连接头上表面的一侧固定连接有第一支管，所述连接头的外表面固定连接有第二支管，所述第一支管和第二支管外表面的中部均固定连接有雾化喷头，所述工作台上表面的中部固定连接有网板，所述工作台的上表面靠近网板的两侧均固定连接有导流板，所述网板的内部固定连接有支架，所述支架下表面的中部螺纹连接有收集漏斗。
6.为了使得该一种电缆钢带水冷装置具有防止冷气流失速度快的作用，作为本发明一种优选的，所述工作台的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩外表面的两端均转动连接有防护门，所述防护罩的内顶壁和工作台的上表面靠近第一支管和第二支管的一侧均固定连接有夹持件。
7.为了使得该一种电缆钢带水冷装置便于第一水槽排水的效果，作为本发明一种优选的，所述工作台内侧壁的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面的一侧固定连接有第二水槽，所述第一水槽的下表面靠近第二水槽的一侧固定连接有排水管，所述排水管的外表面固定连接有电磁阀。
8.为了使得该一种电缆钢带水冷装置便于监测第一水槽内部水温和水位的作用，作为本发明一种优选的，所述第一水槽内侧壁的顶部固定连接有温度传感器，所述第一水槽的内侧壁靠近温度传感器的一侧固定连接有液位传感器，所述温度传感器与电磁阀呈电性连接。
9.为了使得该一种电缆钢带水冷装置起到承接的作用，作为本发明一种优选的，所述第二水槽内侧壁的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的外表面固定连接有第
二水泵，所述第一连接管的一端固定连接有第三水槽。
10.为了使得该一种电缆钢带水冷装置加快水的冷却的效果，作为本发明一种优选的，所述第二支撑板的下表面靠近第三水槽的一侧设置有风扇，所述第三水槽外表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定连接有搅拌杆。
11.为了使得该一种电缆钢带水冷装置便于自动上水的效果，作为本发明一种优选的，所述第三水槽的内部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的外表面固定连接有第三水泵，所述第三水泵与液位传感器呈电性连接，所述第二连接管与第一水槽呈固定连接。
12.为了使得该一种电缆钢带水冷装置防止钢带移动时发生位置偏移的效果，作为本发明一种优选的，所述防护罩内侧壁的一侧转动连接有限位辊，所述限位辊的外表面活动连接有限位环，所述限位环的外表面固定连接有挡板。
13.为了使得该一种电缆钢带水冷装置便于擦拭钢带底部水分的效果，作为本发明一种优选的，所述防护罩的外表面远离限位辊的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第一擦拭辊，所述工作台的上表面靠近第一擦拭辊的一侧固定连接有卡盒，所述卡盒的内部卡接有海绵块。
14.为了使得该一种电缆钢带水冷装置便于擦拭钢带上表面水分的效果，作为本发明一种优选的，所述防护罩的内侧壁靠近第一擦拭辊的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的内侧面转动连接有第二擦拭辊。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该电缆钢带水冷装置，通过出水管、第一水泵、第一支管、第二支管和雾化喷头的设置，出水管通过第一水泵将第一水槽内部的水输送到连接头处，然后经由连接头流向第一支管和第二支管，最后通过雾化喷头将水变成水雾喷向钢带的上下两面，进行降温，水雾与钢带的接触面积更大，降温效果更好，多面降温，加快了冷却的效率，避免水流与钢带接触力度过大而导致的钢带结构强度降低的问题。
17.2、该电缆钢带水冷装置，通过导流板、网板和收集漏斗的设置，雾化喷头喷洒的水在导流板的作用下可以加速水和杂物的流通，使得冷却用水可通过网板回流至第一水槽内通过第一水泵进行循环使用，极大提高了冷却水利用的效果，具有一定节能环保的优势，钢带在冷却过程中会产生一定的杂质掉落，网板的作用是将杂质进行阻挡，避免管道堵塞影响使用效率，杂质在水流的冲击下流向收集漏斗内部进行集中处理，不污染第一水槽里的水，收集漏斗通过螺纹与支架连接，便于更换清理，使用效果得到提升。
18.3、该电缆钢带水冷装置，通过温度传感器、电磁阀、第二水槽、第三水槽、风扇和搅拌杆的设置，当第一水槽内部水温达到设定值后，温度传感器控制电磁阀将排水管打开，将水排放到第二水槽内部，避免水温过高冷却效率降低，第二水槽内部的水通过第二水泵经由第一连接管输送到第三水槽内部，第三水槽专门用来处理升温后的水，避免排出水的浪费，风扇利用产生的风力可以对第三水槽内部的水进行降温冷却，第一电机驱动第一转动杆转动，使搅拌杆将水进行翻转搅拌，加快第三水槽内部热量的流动，使热量较快的向外扩散，加快对使用过的水的冷却效率。
19.4、该电缆钢带水冷装置，通过第一擦拭辊、海绵块、弹簧和第二擦拭辊的设置，第
二电机驱动第二转动杆转动，带动第一擦拭辊旋转，与钢带下表面进行接触，带动钢带进行移动输送，将钢带下表面的水分进行擦拭，海绵块在第一擦拭辊转动时对其不断的进行擦拭，依靠强力吸水性将第一擦拭辊外表面的残留水分擦下，在弹簧的弹性作用下，伸缩杆伸缩，从而通过反向作用力使夹板将第二擦拭辊进行夹持，便于长时间使用后进行更换，第二擦拭辊将钢带上表面的水分进行擦拭，有效保证了经水冷后钢带的干燥度，便于下个工艺的进行，进一步提高了装置对钢带表面残留水分的去除效率。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明的主视结构示意图；
22.图2为本发明中的内部结构示意图；
23.图3为本发明中的第一水槽结构示意图；
24.图4为本发明中的网板结构示意图；
25.图5为本发明中的第二水槽和第三水槽结构示意图；
26.图6为本发明中的擦拭辊结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第一水槽；4、出水管；5、第一水泵；6、连接头；7、第一支管；8、第二支管；9、雾化喷头；10、网板；11、导流板；12、支架；13、收集漏斗；14、防护罩；15、防护门；16、夹持件；17、第二支撑板；18、第二水槽；19、排水管；20、电磁阀；21、温度传感器；22、液位传感器；23、第一连接管；24、第二水泵；25、第三水槽；26、风扇；27、第一电机；28、第一转动杆；29、搅拌杆；30、第二连接管；31、第三水泵；32、限位辊；33、限位环；34、挡板；35、第二电机；36、第二转动杆；37、第一擦拭辊；38、卡盒；39、海绵块；40、伸缩杆；41、弹簧；42、夹板；43、第二擦拭辊。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种电缆钢带水冷装置，包括工作台1，工作台1内侧壁的中部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2上表面的中部固定连接有第一水槽3，第一水槽3背面的顶部活动连接有出水管4，出水管4的外表面固定连接有第一水泵5，出水管4的一端固定连接有连接头6，连接头6上表面的一侧固定连接有第一支管7，连接头6的外表面固定连接有第二支管8，第一支管7和第二支管8外表面的中部均固定连接有雾化喷头9，工作台1上表面的中部固定连接有网板10，工作台1的上表面靠近网板10的两侧均固定连接有导流板11，网板10的内部固定连接有支架12，支架12下表面的中部螺纹连接有收集漏斗13。
31.在本发明的具体实施例中，通过第一水槽3的设置，出水管4通过第一水泵5将第一
水槽3内部的水输送到连接头6处，连接头6的上表面分别固定连接有第一支管7和第二支管8，使水流向二者内部，然后通过雾化喷头9将水变成水雾喷向钢带的上下两面，进行降温，水雾与钢带的接触面积更大，降温效果更好，多面降温，加快了冷却的效率，避免水流与钢带接触力度过大而导致的钢带结构强度降低的问题，雾化喷头9喷洒的水在导流板11的作用下可以加速水和杂物的流通，使得冷却用水可通过网板10回流至第一水槽3内通过第一水泵5进行循环使用，极大提高了冷却水利用的效果，并且有效减少了冷却水的浪费，具有一定节能环保的优势，钢带在冷却过程中会产生一定的杂质掉落，网板10的作用是将杂质进行阻挡，避免管道堵塞影响使用效率，钢带掉落的杂质在水流的冲击下流向收集漏斗13内部进行集中处理，不污染第一水槽3里的水，收集漏斗13通过螺纹与支架12连接，便于更换清理，使用效果得到提升。
32.具体的，工作台1的上表面固定连接有防护罩14，防护罩14外表面的两端均转动连接有防护门15，防护罩14的内顶壁和工作台1的上表面靠近第一支管7和第二支管8的一侧均固定连接有夹持件16。
33.本实施例中：通过防护罩14的设置，防护罩14采用透明材料制成，为半封闭状态，转动防护门15，闭合防护罩14，对钢带进行冷却，使得冷却效果更好，避免内部冷气流失过快，防止喷洒时水流溅射到工作人员身上，夹持件16用来夹持固定第一支管7和第二支管8，加大了连接的牢固性，使用更加稳定。
34.具体的，工作台1内侧壁的底部固定连接有第二支撑板17，第二支撑板17上表面的一侧固定连接有第二水槽18，第一水槽3的下表面靠近第二水槽18的一侧固定连接有排水管19，排水管19的外表面固定连接有电磁阀20。
35.本实施例中：通过第二水槽18的设置，第二水槽18起到承接中转的作用，使用电磁阀20可以控制排水管19的开关闭合状态，从而将第一水槽3内部水进行排放。
36.具体的，第一水槽3内侧壁的顶部固定连接有温度传感器21，第一水槽3的内侧壁靠近温度传感器21的一侧固定连接有液位传感器22，温度传感器21与电磁阀20呈电性连接。
37.本实施例中：通过温度传感器21的设置，第一水槽3内部水长时间喷向钢带后，水温会逐渐上升，温度传感器21用来监测水温的变化，当温度达到设定值后，控制电磁阀20将排水管19开口打开，将水自动排放，自动化程度得到增加，避免水温过高冷却效率降低。
38.具体的，第二水槽18内侧壁的底部固定连接有第一连接管23，第一连接管23的外表面固定连接有第二水泵24，第一连接管23的一端固定连接有第三水槽25。
39.本实施例中：通过第三水槽25的设置，第二水槽18内部的水通过第二水泵24将使用后温度升高的水经由第一连接管23输送到第三水槽25内部，第三水槽25专门用来处理升温后的水，避免排出水的浪费。
40.具体的，第二支撑板17的下表面靠近第三水槽25的一侧设置有风扇26，第三水槽25外表面的中部固定连接有第一电机27，第一电机27的输出端固定连接有第一转动杆28，第一转动杆28的外表面固定连接有搅拌杆29。
41.本实施例中：通过风扇26的设置，风扇26通过转子设置第三水槽25的上表面，风扇26转动，利用产生的风力可以对第三水槽25内部的水进行降温冷却，第一电机27驱动第一转动杆28转动，使搅拌杆29将水进行翻转搅拌，加快第三水槽25内部热量的流动，使热量较
快的向外扩散，加快对使用过的水的冷却效率。
42.具体的，第三水槽25的内部固定连接有第二连接管30，第二连接管30的外表面固定连接有第三水泵31，第三水泵31与液位传感器22呈电性连接，第二连接管30与第一水槽3呈固定连接。
43.本实施例中：通过第二连接管30的设置，第三水泵31与液位传感器22呈电性连接，使得第一水槽3内部水位排出到设定值后，第三水泵31启动，通过第二连接管30将第三水槽25内部重新冷却后的水输送到第一水槽3内部，自动实现进水，以保证水源的充足，节省时间，减少人工成本。
44.具体的，防护罩14内侧壁的一侧转动连接有限位辊32，限位辊32的外表面活动连接有限位环33，限位环33的外表面固定连接有挡板34。
45.本实施例中：通过限位辊32的设置，将钢带穿过限位辊32的表面，限位辊32可以随钢带的移动而发生转动，将两个限位环33卡接在钢带的两侧，使用螺栓将限位环33进行固定，通过挡板34防止钢带在传动过程中产生位移，避免因为钢带偏移而产生安全事故发生的问题，防止影响下一步工序。
46.具体的，防护罩14的外表面远离限位辊32的一侧固定连接有第二电机35，第二电机35的输出端固定连接有第二转动杆36，第二转动杆36的外表面固定连接有第一擦拭辊37，工作台1的上表面靠近第一擦拭辊37的一侧固定连接有卡盒38，卡盒38的内部卡接有海绵块39。
47.本实施例中：通过第一擦拭辊37的设置，第二电机35驱动第二转动杆36转动，从而带动第一擦拭辊37旋转，第一擦拭辊37采用橡胶材料制成，与钢带下表面进行接触，可以在带动钢带进行移动输送，保证装置的正常传动，将钢带下表面的水分进行擦拭，将海绵块39卡接在卡盒38内部，便于拆卸清洗，更换方便，避免长时间使用水堆积影响使用效果，海绵块39在第一擦拭辊37转动时对其不断的进行擦拭，依靠强力吸水性将第一擦拭辊37外表面的残留水分擦下，进一步提高了装置对钢带表面残留水分的去除效率。
48.具体的，防护罩14的内侧壁靠近第一擦拭辊37的一侧固定连接有伸缩杆40，伸缩杆40的外表面套设有弹簧41，伸缩杆40的一端固定连接有夹板42，夹板42的内侧面转动连接有第二擦拭辊43。
49.本实施例中：通过第二擦拭辊43的设置，将第二擦拭辊43卡接在两个夹板42内侧面的转轴内部，在弹簧41的弹性作用下，伸缩杆40伸缩，从而通过反向作用力对夹板42产生夹力，从而将第二擦拭辊43进行夹持，便于夹持不同长度大小的第二擦拭辊43，便于长时间使用后进行更换，第二擦拭辊43与钢带上表面进行接触，与第一擦拭辊37相互配合使用，可以将钢带进行传输，同时将钢带上表面的水分进行擦拭，有效保证了经水冷后钢带的干燥度，便于下个工艺的进行。
50.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
51.本发明的工作原理及使用流程：该一种电缆钢带水冷装置在使用时，将钢带穿过限位辊32的表面，两个限位环33卡接在钢带的两侧，通过挡板34防止钢带在传动过程中产生位移，第二电机35驱动第二转动杆36转动，从而带动第一擦拭辊37旋转，在弹簧41的弹性作用下，伸缩杆40伸缩，使对夹板42将第二擦拭辊43进行夹持，二者相互配合使用，可以将
钢带进行传输，出水管4通过第一水泵5将第一水槽3内部的水输送到连接头6处，然后通过连接头6输送到第一支管7和第二支管8表面的雾化喷头9内部，将水变成水雾喷向钢带的上下两面，进行降温，第一擦拭辊37和第二擦拭辊43将钢带表面水分进行擦拭，海绵块39在第一擦拭辊37转动时对其不断的进行擦拭，将残留水分擦下便于下个工艺的进行，喷洒的水在导流板11的作用通过网板10回流至第一水槽3进行循环使用，钢带掉落的杂质在水流的冲击下流向收集漏斗13内部进行集中处理，当温度达到设定值后，温度传感器21控制电磁阀20将排水管19开口打开，将第一水槽3内部水排放到第二水槽18内部，第三水泵31与液位传感器22呈电性连接，使得第一水槽3内部水位排出到设定值后，第三水泵31通过第二连接管30将第三水槽25的水输送到第一水槽3内部，然后第二水槽18内部的水通过第二水泵24经由第一连接管23输送到第三水槽25内部，风扇26利用产生的风力进行降温冷却，第一电机27驱动第一转动杆28转动，使搅拌杆29将水进行翻转搅拌，加快第三水槽25内部热量的流动，避免排出水的浪费。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。