分离煤基柴油中含氧化合物的方法与流程

技术特征：
1.一种分离煤基柴油中含氧化合物的方法，其特征在于，包括将煤基柴油加入到固相萃取柱，然后采用第一洗脱剂冲洗固相萃取柱，得到非氧组分，采用第二洗脱剂冲洗固相萃取柱，得到含氧化合物组分；所述固相萃取柱内装有固定相，所述固定相为硅胶、氧化铝和水的混合物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固定相中硅胶的比表面积为500-850m2/g，孔体积为0.1-0.6ml/g，平均孔径为1-4nm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固定相中氧化铝的比表面积为200-450m2/g，孔体积为0.05-0.4ml/g，平均孔径为1-3nm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固定相中水的含量为0-10wt％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固相萃取柱是将硅胶与氧化铝混合均匀，然后加入水混合均匀后填装而成，其中所述氧化铝的含量为10-60wt％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：用2ml所述第一洗脱剂润湿所述固相萃取柱；从所述固相萃取柱上部加入煤基柴油；用所述第一洗脱剂冲洗固相萃取柱，得到非氧组分；用所述第二洗脱剂冲洗固相萃取柱，得到含氧化合物组分；其中，所述第一洗脱剂为a与b的混合物，其中所述a为选自由正戊烷、正己烷、正庚烷和石油醚组成的组群中的至少一种，所述b为选自由二氯甲烷、氯仿、乙醚、苯和甲苯组成的组群中的至少一种；所述第二洗脱剂为选自甲醇、乙醇和异丙醇组成的组群中的至少一种。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一洗脱剂中a与b的体积比为2-5:1。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述煤基柴油的加入量为0.5-5ml。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述冲洗固相萃取柱的第一洗脱剂的用量为3-9ml，所述冲洗固相萃取柱的第二洗脱剂的用量为3-8ml。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤基柴油为煤直接液化柴油、煤间接液化柴油或其他煤化工工艺生产的柴油。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤基柴油为费托合成柴油。

技术总结
一种分离煤基柴油中含氧化合物的方法，可将柴油样品分为含氧化合物组分与非氧组分(饱和烃、烯烃、芳香烃)两部分。本发明采用固相萃取法，萃取柱的固定相为硅胶、氧化铝和水组成的混合物，其中氧化铝的含量为10-60wt％，水含量为0-10wt％。本发明采用两步法分离富集煤基柴油样品中的含氧化合物，首先用第一洗脱剂冲洗固相萃取柱，得到煤基柴油中的非氧组分(饱和烃、烯烃、芳香烃)，然后采用第二洗脱剂冲洗固相萃取柱，得到柴油样品中的含氧化合物组分。本发明主要用于分离、富集煤基柴油样品中的醇类、醛类、酮类、酯类、酸类等含氧化合物，具有处理时间短、溶剂用量少、含氧化合物组分杂质含量低、含氧化合物回收率高的优势。含氧化合物回收率高的优势。


技术研发人员：史得军 周婧 陈菲 王春燕 曹青 马晨菲 杨晓彦 喻昊 徐华 张若霖
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：2020.08.14
技术公布日：2022/2/23