一种发电机的制作方法

1.本发明涉及电机领域，更具体的说是一种发电机。


背景技术：

2.发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能；发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的；现有技术中的发电机无法根据使用需求调整转子和定子之间的间隙距离。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种发电机，可以根据使用需求调整转子和定子之间的间隙距离。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种发电机，包括转轴、转子、扩张机构、定子和电机外壳，转轴上固定连接有转子，转轴上转动连接有两个扩张机构，转子通过螺纹连接在两个扩张机构之间，两个扩张机构均转动连接在电机外壳内，电机外壳内固定连接有定子；
6.转子包括转动滑体、缠绕体和螺纹推杆，转动滑体固定连接在转轴上，转动滑体上滑动连接有多个缠绕体，每个缠绕体上均固定连接有螺纹推杆；
7.扩张机构包括转动盘、螺纹盘和驱动杆，转动盘上转动连接有驱动杆，驱动杆和螺纹盘之间啮合传动，转轴的前后两端均转动连接有转动盘，转轴的前后两端均转动连接有螺纹盘，多个螺纹推杆均通过螺纹连接在两个螺纹盘之间，两个转动盘均转动连接在电机外壳上；
8.一种转子加工装置，包括加工支架、更换机构、装夹机构、切割机构、驱动机构、控制机构、传感器ⅰ和传感器ⅱ，加工支架上转动连接有更换机构，加工支架上固定连接有装夹机构，加工支架上固定连接有切割机构，加工支架上固定连接有驱动机构，驱动机构能够和更换机构摩擦传动连接，加工支架上固定连接有控制机构，加工支架上固定连接有传感器ⅰ和传感器ⅱ，控制机构和更换机构传动连接，控制机构能够和传感器ⅰ和传感器ⅱ接触，传感器ⅰ和驱动机构连接，传感器ⅱ和控制机构连接；
9.更换机构包括更换支架、旋转卡轴、摩擦轮和传动轴，更换支架转动连接在加工支架上，更换支架上转动连接有两个旋转卡轴，两个旋转卡轴上均固定连接有摩擦轮，传动轴和更换支架传动连接，传动轴转动连接在加工支架上；
10.装夹机构包括伸缩机构ⅰ和装夹转盘，伸缩机构ⅰ固定连接在加工支架上，伸缩机构ⅰ的伸缩端上转动连接有装夹转盘；
11.切割机构包括伸缩机构ⅱ、伸缩机构ⅲ和切割刀具，伸缩机构ⅱ固定连接在加工支架上，伸缩机构ⅱ的伸缩端上固定连接有伸缩机构ⅲ，伸缩机构ⅲ的伸缩端上转动连接有切割刀具，切割刀具上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
12.驱动机构包括驱动电机和半圈摩擦轮，驱动电机固定连接在加工支架上，驱动电机的输出轴上固定连接有半圈摩擦轮；
13.控制机构包括控制电机、缺齿齿轮、圆弧推板ⅰ和圆弧推板ⅱ，控制电机固定连接在加工支架上，控制电机的输出轴上固定连接有缺齿齿轮、圆弧推板ⅰ和圆弧推板ⅱ，缺齿齿轮和传动轴啮合传动。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明的发电机整体结构示意图；
16.图2是本发明的发电机内部结构示意图；
17.图3是本发明的发电机局部结构示意图；
18.图4是本发明的转轴结构示意图；
19.图5是本发明的转子结构示意图；
20.图6是本发明的扩张机构结构示意图；
21.图7是本发明的定子结构示意图；
22.图8是本发明的电机外壳结构示意图；
23.图9是本发明的转子加工机构结构示意图；
24.图10是本发明的加工支架、传感器ⅰ和传感器ⅱ连接结构示意图；
25.图11是本发明的更换机构结构示意图；
26.图12是本发明的装夹机构结构示意图；
27.图13是本发明的切割机构结构示意图；
28.图14是本发明的驱动机构结构示意图；
29.图15是本发明的控制机构结构示意图。
30.图中：转轴10；转子20；转动滑体21；缠绕体22；螺纹推杆23；扩张机构30；转动盘31；螺纹盘32；驱动杆33；定子40；电机外壳50；加工支架60；更换机构70；更换支架71；旋转卡轴72；摩擦轮73；传动轴74；装夹机构80；伸缩机构ⅰ81；装夹转盘82；切割机构90；伸缩机构ⅱ91；伸缩机构ⅲ92；切割刀具93；驱动机构100；驱动电机101；半圈摩擦轮102；控制机构110；控制电机111；缺齿齿轮112；圆弧推板ⅰ113；圆弧推板ⅱ114；传感器ⅰ120；传感器ⅱ130。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
32.为了解决如何根据使用需求调整转子和定子之间的间隙距离这一技术问题，下面对一种发电机的结构和功能进行详细的说明；如图1至8所示；
33.一种发电机，包括转轴10、转子20、扩张机构30、定子40和电机外壳50，转轴10上固定连接有转子20，转轴10上转动连接有两个扩张机构30，转子20通过螺纹连接在两个扩张
机构30之间，两个扩张机构30均转动连接在电机外壳50内，电机外壳50内固定连接有定子40；
34.使用时，转子20和定子40上均缠绕有线圈，对定子40进行通电，使得定子40形成磁场，外力驱动转子20进行转动切割磁感线，进而产生电流；当需要调整转子20和定子40之间间隙的距离时，转动两个扩张机构30，两个扩张机构30驱动转子20上的缠绕体22进行运动，进而根据不同的使用需求调整转子20和定子40之间间隙的距离；
35.如图5所示，下面对转子20的结构和功能进行详细的说明；
36.转子20包括转动滑体21、缠绕体22和螺纹推杆23，转动滑体21固定连接在转轴10上，转动滑体21上滑动连接有多个缠绕体22，每个缠绕体22上均固定连接有螺纹推杆23；
37.转动滑体21由多个圆环切割后相互固定形成，缠绕体22由板材冲压形成“干”字形状，将多个“干”字形状的板相互固定连接形成，缠绕体22滑动连接在转动滑体21上，将导线缠绕在缠绕体22，调整缠绕体22在转动滑体21上的滑动位置，就可以调整转子20和定子40之间间隙的距离；
38.如图6所示，下面对扩张机构30的结构和功能进行详细的说明；
39.扩张机构30包括转动盘31、螺纹盘32和驱动杆33，转动盘31上转动连接有驱动杆33，驱动杆33和螺纹盘32之间啮合传动，转轴10的前后两端均转动连接有转动盘31，转轴10的前后两端均转动连接有螺纹盘32，多个螺纹推杆23均通过螺纹连接在两个螺纹盘32之间，两个转动盘31均转动连接在电机外壳50上；
40.当需要调整转子20和定子40之间间隙的距离时，转动驱动杆33，驱动杆33上可以设置有驱动其进行转动的动力机构ⅱ，动力机构ⅱ优选为伺服电机，动力机构ⅱ可以固定连接在转动盘31上，动力机构ⅱ的输出轴和驱动杆33之间传动连接，驱动杆33的转动时带动螺纹盘32进行转动，螺纹盘32转动时通过螺纹带动螺纹推杆23进行运动，螺纹推杆23带动缠绕体22进行运动，使得多个缠绕体22在转动滑体21上进行滑动，控制多个缠绕体22的相互靠近或者远离，进而调整转子20和定子40之间间隙的距离；
41.进一步的，也可以使用手动转动驱动杆33的驱动驱动杆33进行转动，这时在驱动杆33上设置有阻尼轮，阻尼轮和转动盘31接触，保证驱动杆33在转动盘31上旋转的阻力，进一步的，驱动杆33上可以设置有方便转动驱动杆33的手柄；
42.如图9至15所示，由于转动滑体21的结构和形状比较特殊，为了能够快速制备转动滑体21，设计一种转子加工装置，下面对转子加工装置的结构和功能进行详细的说明；
43.一种转子加工装置，包括加工支架60、更换机构70、装夹机构80、切割机构90、驱动机构100、控制机构110、传感器ⅰ120和传感器ⅱ130，加工支架60上转动连接有更换机构70，加工支架60上固定连接有装夹机构80，加工支架60上固定连接有切割机构90，加工支架60上固定连接有驱动机构100，驱动机构100能够和更换机构70摩擦传动连接，加工支架60上固定连接有控制机构110，加工支架60上固定连接有传感器ⅰ120和传感器ⅱ130，控制机构110和更换机构70传动连接，控制机构110能够和传感器ⅰ120和传感器ⅱ130接触，传感器ⅰ120和驱动机构100连接，传感器ⅱ130和控制机构110连接；
44.使用时，由于转动滑体21由多个圆环切割后相互固定形成，进而将多个圆环套装叠放在更换机构70上，更换机构70间歇转动，更换机构70驱动多个圆环运动到加工位置，启动装夹机构80，装夹机构80向下进行运动对多个圆环进行挤压装夹，启动驱动机构100，驱
动机构100带动更换机构70进行间歇转动，更换机构70带动多个圆环进行间歇转动，在多个圆环停止转动的间歇内，启动切割机构90，切割机构90进行往复运动，切割机构90对多个圆环进行切割，在多个圆环上形成滑动槽，由于滑动槽是切割机构90一刀切割形成，多个圆环在后期相互固定连接时，多个圆环的位置也不变化，进而保证转动滑体21的精度，在将缠绕体22滑动连接在滑动槽内，进而构成转子20；
45.进一步的，为了增加装置的加工效率，还设置有控制机构110、传感器ⅰ120和传感器ⅱ130，传感器ⅰ120和驱动机构100通过本领域惯用的技术手段连接，当传感器ⅰ120收到挤压时，传感器ⅰ120控制驱动机构100进行转动；传感器ⅱ130和控制机构110通过本领域惯用的技术手段连接，当传感器ⅱ130收到挤压时，传感器ⅱ130控制控制机构110进行减速转动，进而使得控制机构110在驱动更换机构70进行转动时，更换机构70转动的速度快，在控制机构110控制装置进入切割加工阶段时，控制机构110的转动速度慢，进而保证切割机构90的切割时间，保证加工精度；
46.下面对更换机构70、装夹机构80、切割机构90、驱动机构100、控制机构110、传感器ⅰ120和传感器ⅱ130的结构和功能进行详细的说明；
47.更换机构70包括更换支架71、旋转卡轴72、摩擦轮73和传动轴74，更换支架71转动连接在加工支架60上，更换支架71上转动连接有两个旋转卡轴72，两个旋转卡轴72上均固定连接有摩擦轮73，传动轴74和更换支架71传动连接，传动轴74转动连接在加工支架60上；
48.装夹机构80包括伸缩机构ⅰ81和装夹转盘82，伸缩机构ⅰ81固定连接在加工支架60上，伸缩机构ⅰ81的伸缩端上转动连接有装夹转盘82；
49.切割机构90包括伸缩机构ⅱ91、伸缩机构ⅲ92和切割刀具93，伸缩机构ⅱ91固定连接在加工支架60上，伸缩机构ⅱ91的伸缩端上固定连接有伸缩机构ⅲ92，伸缩机构ⅲ92的伸缩端上转动连接有切割刀具93，切割刀具93上设置有驱动其进行转动的动力机构ⅰ，动力机构ⅰ优选为伺服电机；
50.驱动机构100包括驱动电机101和半圈摩擦轮102，驱动电机101固定连接在加工支架60上，驱动电机101的输出轴上固定连接有半圈摩擦轮102；
51.控制机构110包括控制电机111、缺齿齿轮112、圆弧推板ⅰ113和圆弧推板ⅱ114，控制电机111固定连接在加工支架60上，控制电机111的输出轴上固定连接有缺齿齿轮112、圆弧推板ⅰ113和圆弧推板ⅱ114，缺齿齿轮112和传动轴74啮合传动；
52.使用时，将能够加工形成转动滑体21的多个圆环相互叠放在旋转卡轴72上，启动控制电机111，控制电机111的输出轴开始转动，控制电机111的输出轴带动缺齿齿轮112、圆弧推板ⅰ113和圆弧推板ⅱ114进行转动，缺齿齿轮112转动一圈时带动传动轴74转动半圈，缺齿齿轮112带动传动轴74转动半圈，传动轴74带动更换支架71转动半圈，更换支架71带动两个旋转卡轴72进行转动，使得放置有多个圆环的旋转卡轴72运动到装夹机构80的下端；
53.缺齿齿轮112和传动轴74退出啮合传动，启动伸缩机构ⅰ81，伸缩机构ⅰ81可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅰ81的伸缩端带动装夹转盘82向下进行运动，装夹转盘82向下运动对旋转卡轴72上的多个圆环进行挤压装夹，这时圆弧推板ⅰ113和圆弧推板ⅱ114分别对传感器ⅰ120和传感器ⅱ130进行挤压；
54.传感器ⅰ120和驱动机构100通过本领域惯用的技术手段连接，当传感器ⅰ120收到挤压时，传感器ⅰ120控制驱动机构100进行转动，驱动电机101的输出轴带动半圈摩擦轮102
进行转动，半圈摩擦轮102带动对应的摩擦轮73进行转动，摩擦轮73带动对应的旋转卡轴72进行转动，旋转卡轴72带动多个圆环进行间歇转动，在多个圆环停止转动的期间内，启动伸缩机构ⅱ91，伸缩机构ⅱ91可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅱ91的伸缩端带动伸缩机构ⅲ92向下进行运动，伸缩机构ⅲ92带动切割刀具93向下进行运动，预先启动动力机构ⅰ，动力机构ⅰ的输出轴驱动切割刀具93进行转动，切割刀具93对多个圆环进行切割形成滑动槽；切割机构90多次加工形成多排滑动槽；
55.进一步的，启动伸缩机构ⅲ92，伸缩机构ⅲ92可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构ⅲ92的伸缩端带动切割刀具93进行运动，进而调整切割刀具93切割的深度；
56.传感器ⅱ130和控制机构110通过本领域惯用的技术手段连接，当传感器ⅱ130收到挤压时，传感器ⅱ130控制控制电机111进行减速转动，进而使得控制机构110在驱动更换机构70进行转动时，更换机构70转动的速度快，保证加工效率，在控制机构110控制装置进入切割加工阶段时，控制机构110的转动速度慢，进而保证切割机构90的切割时间，保证加工精度。