线缆维修装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及电力维护设备技术领域，特别是涉及线缆维修装置及其施工方法。


背景技术：

2.目前对受损的海底线缆进行修复，通常需要将修护方舱沉入海底进行操作。同时，修护方舱为全密封下水，维修人员需要在修护方舱内的高压环境下工作，维修人员的工作负荷较大。同时，维护方舱沉入海底之后，极易受到海底洋流的干扰，使得维护方舱的作业环境不稳定，维护方舱在海底的结构安全得不到保障，进而提高了维护人员在海底作业的风险。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种安全稳定的线缆维修装置及其施工方法。
4.一种线缆维修装置，包括舱体和密封组件，所述舱体内形成有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述舱体的一侧面形成有连通口，所述连通口用于与外界相连通，所述连通口所在平面的位置高于海平面，所述舱体的另一侧面上开设有维护槽，所述维护槽和所述容纳腔相连通，所述维护槽用于放置破损线缆；所述密封组件能够拆卸地盖设在所述维护槽上，所述密封组件用于抵触在所述破损线缆的一侧面上，所述维护槽的内壁用于抵触在所述破损线缆的另一侧面上。
5.在其中一个实施例中，所述维护槽贯穿所述舱体的一侧面形成有第一侧边槽，所述第一侧边槽用于所述破损线缆的穿设，所述密封组件能够拆卸地盖设在所述维护槽和所述第一侧边槽上。
6.在其中一个实施例中，所述密封组件包括主密封件和侧密封件，所述主密封件盖设在所述维护槽上，所述侧密封件盖设在所述第一侧边槽上，所述侧密封件的一侧连接所述主密封件，所述侧密封件的另一侧用于抵触在所述破损线缆的一侧面上。
7.在其中一个实施例中，所述主密封件包括多个密封板，多个所述密封板沿所述维护槽的长度方向盖设在所述维护槽上，相邻两个所述密封板抵接排列设置。
8.在其中一个实施例中，所述侧密封件包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部的一端连接在所述舱体上，所述第一密封部的另一端用于抵触在所述破损线缆的一侧表面上，所述第二密封部的一端连接在所述主密封件上，所述第二密封部的另一端用于抵触在所述破损线缆的另一侧表面上。
9.在其中一个实施例中，所述第一密封部上开设有第一止水槽，所述第二密封部上开设有第二止水槽，所述第一止水槽和所述第二止水槽能够围成穿设孔，所述穿设孔用于所述破损线缆的穿设，所述穿设孔的内壁用于抵触在所述破损线缆的外表面上。
10.在其中一个实施例中，所述密封组件还包括止水件，所述止水件设置在所述穿设孔的内壁上，所述止水件用于抵触在所述破损线缆的外表面上。
11.在其中一个实施例中，所述线缆维修装置还包括定位桩，所述定位桩的一端用于
穿设在海床内，所述定位桩的另一端连接所述舱体。
12.一种线缆维修装置的施工方法，包括以下步骤：
13.确认破损线缆的位置，并确定线缆维修装置的安装位置；
14.吊装舱体至所述安装位置，并将所述破损线缆放置于维护槽内，保持连通口与外界相连通；
15.将密封组件盖设在所述维护槽上，以使所述破损线缆密封在所述维护槽内；
16.抽出容纳腔内的水；
17.维修破损线缆。
18.在其中一个实施例中，所述确定线缆维修装置的安装位置，包括：
19.在所述破损线缆的两侧设置定位桩；其中，所述定位桩的数量为多个，多个所述定位桩分别间隔设置在所述破损线缆的两侧，所述定位桩用于连接所述舱体。
20.上述线缆维修装置及其施工方法，主要应用于浅水环境下的线缆维修，在确认破损线缆的位置后，吊装舱体使舱体开设有维护槽的一端沉入水中，而开设有连通口的一端保持与外界连通。将破损线缆放置在维护槽内后，将密封组件盖设在所述维护槽上。密封组件能够保证水不会流进容纳腔内，使维护槽内的破损线缆和水底环境隔绝，破损线缆相对密封在维护槽内。然后通过连通口抽出容纳腔内的水，使容纳腔内成为干舱环境，继而使破损线缆暴露在空气环境中。检修人员通过连通口进入到容纳腔内，由于容纳腔内为干舱环境且与外界环境相连通，能够为检修人员提供稳定的工作环境，保证检修人员工作的安全性和舒适性。即使存在危险情况，检修人员也可以快速地从连通口离开舱体，保证了线缆维修装置的结构可靠性和安全性。同时，破损线缆在容纳腔内暴露在空气中，便于检修人员对破损线缆进行操作，极大提高了破损线缆的修复效率。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为一实施例中的线缆维修装置的工作状态示意图；
24.图2为图1实施例中的线缆维修装置的结构示意图；
25.图3为图1实施例中的线缆维修装置的局部放大图；
26.图4为图1实施例中的定位桩和限位桩的结构示意图；
27.图5为图1实施例中的线缆维修装置的俯视图。
28.图中各元件标记如下：
29.10、线缆维修装置；100、舱体；110、容纳腔；120、连通口；130、维护槽；140、第一侧边槽；200、线缆；300、定位桩；400、限位桩。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.一实施例中的线缆维修装置10的施工方法，包括以下步骤：
32.确认破损线缆200的位置，并确定线缆维修装置10的安装位置；
33.吊装舱体100至安装位置，并将破损线缆200放置于维护槽130内，保持连通口120与外界相连通；
34.将密封组件盖设在维护槽130上，以使破损线缆200密封在维护槽130内；
35.抽出容纳腔110内的水；
36.维修破损线缆200。
37.参阅图1和图5，其中，线缆维修装置10包括舱体100和密封组件。舱体100内形成有容纳腔110。容纳腔110贯穿舱体100的一侧面形成有连通口120。连通口120用于与外界相连通，连通口120所在平面的位置高于海平面。舱体100的另一侧面上开设有维护槽130。维护槽130和容纳腔110相连通，维护槽130用于放置破损线缆200。密封组件能够拆卸地盖设在维护槽130上，密封组件用于抵触在破损线缆200的一侧面上，维护槽130的内壁用于抵触在破损线缆200的另一侧面上。
38.上述线缆维修装置10及其施工方法，主要应用于浅水环境下的线缆200维修，在确认破损线缆200的位置后，吊装舱体100使舱体100开设有维护槽130的一端沉入水中，而开设有连通口120的一端保持与外界连通。将破损线缆200放置在维护槽130内后，将密封组件盖设在维护槽130上。密封组件能够保证水不会流进容纳腔110内，使维护槽130内的破损线缆200和水底环境隔绝，破损线缆200相对密封在维护槽130内。然后通过连通口120抽出容纳腔110内的水，使容纳腔110内成为干舱环境，继而使破损线缆200暴露在空气环境中。检修人员通过连通口120进入到容纳腔110内，由于容纳腔110内为干舱环境且与外界环境相连通，能够为检修人员提供稳定的工作环境，保证检修人员工作的安全性和舒适性。即使存在危险情况，检修人员也可以快速地从连通口120离开舱体100，保证了线缆维修装置10的结构可靠性和安全性。同时，破损线缆200在容纳腔110内暴露在空气中，便于检修人员对破损线缆200进行操作，极大提高了破损线缆200的修复效率。
39.浅水环境包括浅海、河流或者湖泊等水流环境。浅水环境的水深在5m-10m内。舱体100的高度范围为6m-12m。舱体100的高度可以根据实际浅水环境的水深确定。舱体100的底边边长范围为2.8m-5m。本实施例主要应用于水深5m以内的浅水环境。本实施例中的舱体100的高度为6m，底边边长为3m。舱体100由q235钢板满焊而成，焊接满足水密要求，钢板厚度14mm。
40.在一个实施例中，维护槽130的长度范围为2.8m-5m。维护槽130的宽度范围为0.6m-0.8m。维护槽130的槽深范围为1m-1.2m。维护槽130的具体取值根据舱体100的结构强度和水下环境决定。在本实施例中，维护槽130的长度为3m。维护槽130的长度和舱体100的底边边长一致。维护槽130的宽度为0.7m。维护槽130的槽深为1.1m。
41.参阅图2和图3，在一个实施例中，维护槽130贯穿舱体100的一侧面形成有第一侧
边槽140。第一侧边槽140用于破损线缆200的穿设。密封组件能够拆卸地盖设在维护槽130和第一侧边槽140上。第一侧边槽140的长度即为维护槽130的深度。第一侧边槽140的长度为1.1m。在舱体100的一侧面开设第一侧边槽140便于破损线缆200穿设在维护槽130内。进一步地，维护槽130贯穿舱体100背向第一侧边槽140的另一侧面形成有第二侧边槽。第二侧边槽的长度和第一侧边槽140一致。密封组件能够拆卸地盖设在维护槽130、第一侧边槽140和第二侧边槽上。
42.在一个实施例中，密封组件包括主密封件和侧密封件。主密封件盖设在维护槽130上。侧密封件盖设在第一侧边槽140上。侧密封件的一侧连接主密封件，侧密封件的另一侧用于抵触在破损线缆200的一侧面上。破损线缆200主要通过维护槽130进入容纳腔110内，破损线缆200在容纳腔110内后，通过主密封件封堵维护槽130。然后通过侧密封件封堵住第一侧边槽140，并抵触紧贴在破损线缆200的侧面上。实现对维护槽130和第一侧编槽的完全封堵，避免在后续抽水过程中舱体100进水。进一步地，侧密封件的数量为两个。两个侧密封件分别盖设在第一侧边槽140和第二侧边槽上。
43.在一个实施例中，主密封件包括多个密封板。多个密封板沿维护槽130的长度方向盖设在维护槽130上。相邻两个密封板抵接排列设置。多个密封板通过螺栓连接的方式盖设在维护槽130上。方便安装和拆卸。
44.在一个实施例中，侧密封件包括第一密封部和第二密封部。第一密封部的一端连接在舱体100上，第一密封部的另一端用于抵触在破损线缆200的一侧表面上。第二密封部的一端连接在主密封件上，第二密封部的另一端用于抵触在破损线缆200的另一侧表面上。通过第一密封部和第二密封部抵触在破损线缆200上，保证破损线缆200放置在维护槽130内后，保证容纳腔110的密封性。第一密封部和第二密封部包括但不限于为止水抱箍或者法兰结构。防水抱箍的直径可以根据破损线缆200的直径进行设置。在本实施例中，防水抱箍长20cm,内径为15cm。
45.在一个实施例中，第一密封部上开设有第一止水槽。第二密封部上开设有第二止水槽。第一止水槽和第二止水槽能够围成穿设孔。穿设孔用于破损线缆200的穿设，穿设孔的内壁用于抵触在破损线缆200的外表面上。第一止水槽和第二止水槽的内壁与破损线缆200的外表面能够贴合。第一止水槽和第二止水槽能够提高第一密封部和第二密封部与破损线缆200之间的接触面积，保证侧密封件的密封性。
46.在一个实施例中，密封组件还包括止水件。止水件设置在穿设孔的内壁上，止水件用于抵触在破损线缆200的外表面上。止水件能够填充穿设孔的内壁和破损线缆200之间的空隙，进一步提高密封组件的密封性。具体地，止水件包括但不限于为止水胶垫。止水胶垫的厚度为10mm。
47.参阅图4和图5，在一个实施例中，线缆维修装置10还包括定位桩300。定位桩300的一端用于穿设在海床内，定位桩300的另一端连接舱体100。定位桩300穿设在海床内，能够为舱体100提供稳定的支撑，保证舱体100在线缆200维护时的结构稳定性。
48.具体地，定位桩300的数量为至少两个。定位桩300包括但不限于为钢管桩。定位桩300的直径范围为48cm-60cm。定位桩300的长度范围为140cm-180cm。在实际施工时定位桩300深入海床的中风化层2m-5m。在一个实施例中，定位桩300的直径为50cm。定位桩300的长度为160cm。
49.相邻两个定位桩300之间的间隔范围为2.2m-3m。破损线缆200位于两个定位桩300的中线上。定位桩300到破损线缆200之间的距离范围为1m-1.5m。在一个实施例中，定位桩300的数量为四个。四个定位桩300围成方形。边长为2.4m。相邻两个定位桩300之间的间隔为2.4m。定位桩300到破损线缆200的距离为1.2m。
50.参阅图4和图5，在一个实施例中，线缆维修装置10还包括限位桩400。限位桩400的一端用于穿设在海床内，限位桩400的另一端抵触在舱体100上。限位桩400能够限制舱体100的位置，保证舱体100在水下环境的稳定性。提高线缆维修装置10的可靠性和稳定性。
51.具体地，限位桩400的数量为至少两个。限位桩400包括但不限于为钢管桩。限位桩400的直径范围为38cm-50cm。限位桩400的长度范围为140cm-180cm。在实际施工时限位桩400深入海床的中风化层不低于11m。在一个实施例中，限位桩400的直径为40cm。限位桩400的长度为160cm。相邻两个限位桩400之间的间隔范围为3.2m-4m。破损线缆200位于两个限位桩400的中间。
52.在一个实施例中，舱体100上还开设有抽水槽。抽水槽和容纳槽相连通。抽水槽能够便于检修人员将容纳槽内的水抽出。抽水槽的尺寸为0.3m
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0.3m。抽水槽的尺寸可以根据舱体100大小或容纳槽的大小进行调整。
53.在一个实施例中，确定线缆维修装置10的安装位置，包括：
54.在破损线缆200的两侧设置定位桩300；其中，定位桩300的数量为多个，多个定位桩300分别间隔设置在破损线缆200的两侧，定位桩300用于连接舱体100。
55.在一个实施例中，在破损线缆200的两侧设置定位桩300，之后包括：
56.在海床面上挖掘安装槽。
57.安装槽的槽深为0.75m-1m。舱体100开设维护槽130的一端通过定位桩300安装在原海床面下0.75m。
58.在一个实施例中，设置限位槽钢，之后包括：
59.设置限位槽钢；
60.将破损线缆200设置固定在限位槽钢上。
61.保证破损线缆200位置稳定，便于后续施工维修。
62.在一个实施例中，吊装舱体100至所述安装位置，之前包括：
63.切割定位桩300至合适高度。
64.合适高度根据舱体100高度和破损线缆200固定高度进行判断，便于后续对破损线缆200进行施工。
65.在一个实施例中，吊装舱体100至安装位置，之前包括：
66.在舱体100上焊接吊耳。所述吊耳的数量为至少两个。吊耳的数量对应舱体100的侧面设置。吊耳设置在距离舱体100连通口12050cm处。相邻两个吊耳水平间隔2m。吊耳采用q235钢板制作，钢板厚度为20mm。
67.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
68.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
69.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接抵触，或第一和第二特征通过中间媒介间接抵触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。