一种压力锅的制作方法

1.本发明涉及厨具领域，具体涉及一种压力锅。


背景技术：

2.现有技术，如专利号为zl 201811217146.6的一种智能控压压力锅，压力锅锅体内顶开安全阀的预设气压值为一个固定值。用户在使用这种压力锅时，无论焖煮何种食物，锅体内都是一个固定气压。但在生活中，需要烹煮的食物种类繁多，不同类型的食物需要的最佳烹煮气压很可能会不同。如果使用实施了现在技术的压力锅烹煮不同类型的食物(如大米、骨头)，很可能会导致烹饪的时间过长或过短或食物的营养流失、口味变坏。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术弊端，本发明提供了一种压力锅，包括锅体、锅盖、可编程微控制单元、调节阀、传感器，所述传感器的一端伸入锅体内部，传感器根据锅体内部的温度和压力生成信号并传输至可编程微控制单元。
4.本发明的主要发明点在于：还包括电机和传动机构，电机通过传动机构控制调节阀运动。用编程的方式，可以根据不同的菜谱程序预先设定好烹饪不同菜谱所需要的最佳或相对合理的气压值；这种设定可以通过压力锅面板上的调节按键来设置可编程微控制单元完成,控制面板上有显示屏可以显示设定压力值和锅内实时压力值。当锅体内的气压达到或超过预先设定的预设气压值时，所述传感器将气压信号传递给可编程微控制单元，所述可编程微控制单元生成启动电机的信号，所述电机通过传动机构打开调节阀，从而把锅体内的气体泄掉，降低锅体内的气压。为了避免因调节阀泄气口过大而产生过度泄气或调节阀转动行程太大而损坏调节阀，在此阶段，通过编辑程序，可以设定电机的转动圈数，以限定调节阀转动的行程在安全范围内，到达设定的行程时，电机停止转动。接着，当锅体内的气压值等于或略低于预设压值时，所述传感器将气压信号传递给可编程微控制单元，所述可编程微控制单元生成启动电机反转的信号，所述电机通过传动机构关闭调节阀。同样，为了调节阀转动的行程在安全范围内，在此阶段，通过编辑程序，可以设定电机的反转的圈数，以确保调节阀转动的行程在安全范围内，到达设定的行程时，电机停止转动。
5.本发明的技术效果或功能：可以通过软件编程，如菜谱程序，或通过面板上的调节按键等，预先设定烹饪不同食材所需要的气压值。
附图说明
6.图1为本发明整体结构示意图一；
7.图2为本发明整体结构示意图二；
8.图3为本发明的剖面图；
9.图4为本发明的爆炸图；
10.图5为本发明微控制单元、电机、传动机构的组合示意图；
11.图6为本发明微控制单元、电机、传动机构和调节阀的组合示意图一；
12.图7为本发明微控制单元、电机、传动机构和调节阀的组合示意图二；
13.图8为本发明调节阀的剖面图一；
14.图9为本发明调节阀的剖面图二；
15.图10为本发明调节阀的剖面图三；
16.图11为本发明调节阀的分解图四；
17.图12为本发明调节阀的爆炸图五；
18.图13为本发明调压旋转轮与升降部件的组合示意图一；
19.图14为本发明调压旋转轮与升降部件的组合示意图二。
20.图中，1锅体，2锅盖，31微控制单元，32电机，321驱动齿轮，33传动冠齿,34传动齿轮，4调节阀，41泄压盖，411排气孔，412孔塞，42调压旋转轮，421滑点，43升降部件,431台阶齿，441限位弹簧，442压力调节弹簧,45弹力调节部件，46排气管，47限位片，5显示屏，51调节按键，6传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.见图1至图14。一种压力锅，包括锅体1、锅盖2、可编辑微控制单元31、调节阀4、传感器6，传感器优选为温压传感器6，温压传感器6的一端伸入锅体2内部。温压传感器6根据锅体1内部的温度和压力生成信号并传输至可编程微控制单元31。电机32和传动机构(包括驱动齿轮321，传动冠齿33,传动齿轮34)，电机32通过传动机构控制调节阀4运动。
23.见图5至图7。传动机构包括驱动齿轮321、传动冠齿33、传动齿轮34，传动冠齿33分别与驱动齿轮321和传动齿轮34啮合，电机32带动驱动齿轮321旋转，驱动齿轮321带动传动冠齿33转动，传动冠齿33进而带动传动齿轮34转动。
24.见图8至图14。调节阀包括泄压盖41、调压旋转轮42、升降部件43、弹性部件(包括限位弹簧441、压力调节弹簧442和弹力调节部件45)和排气管46。在泄压盖41的顶部设有排气孔411，该排气孔411用于排出锅体1内的热气，在泄压盖41内还设置有孔塞412，该孔塞412用于堵住排气管46。泄压盖41与弹性部件连接并覆盖于升降部件43的上方，调压旋转轮42可旋转调整弹性部件的弹力，从而使弹性部件可支撑泄压盖41和升降部件42沿着排气管的方向做往复运动。在调压旋转轮42的外围圆周设置有齿轮，该齿轮与传动齿轮34啮合连接。在调压旋转轮42内壁设置有滑点421，调压旋转轮42套设在升降部件43外壁，升降部件43的外壁设置有从低到高依次排列的台阶齿431，调压旋转轮42内壁的滑点421与升降部件外壁的台阶齿431啮合连接，滑点421在升降部件外壁的台阶齿431每滑动一个齿槽，弹性部件的弹力会产生一个变化，进而升降部件43在弹性部件的弹力支撑下沿着排气管46的方向上运动一个路程。弹性部件包括限位弹簧441、压力调节弹簧442和弹力调节部件45。泄压盖41与弹力调节部件45螺纹连接，在排气管46的外壁设置有限位片47，限位弹簧411的一端固定设置在限位片47上，另一端抵触到弹力调节部件45，压力调节弹簧442设置于升降部件43和弹力调节部件45之间并环绕于弹力调节部件45外围。
25.见图10。调压旋转轮42的滑点421在升降部件43外壁的台阶齿431上每向下滑动一个齿槽，限位弹簧441、压力调节弹簧442的压缩力都会逐渐变小，弹簧逐渐变松，泄压盖41
对排气管46的封堵也慢慢变松。当松到锅体1内的预设气压值能够顶开泄压盖41时，锅体1内的热气从泄压盖41顶部的排气孔411泄出。当滑点421滑到最低台阶齿431时，限位弹簧441、压力调节弹簧442的压缩力最小，弹簧处于伸展状态(见图10)，调压旋转轮42与升降部件43在排气管6方向上的距离最小，几乎处于贴合状态。此时，锅体1内无需太大的气压就可以将泄压盖顶开。
26.本发明还提供了一种控制调节阀行程的方法。在因泄压而电机32启动时，确定电机32的转动时间可以决定调节阀4的行程。调压旋转轮42的滑点421在升降部件43外壁台阶齿431上向上或向下滑动了多少时间，该时间即是电机32转动的时间，这同样是可编辑微控制单元31生成启动电机信号的持续时间。
27.需要注意的是，锅体1内不同的气压值产生的打开泄气盖41的力的大小是不一样的。在调节阀4行程一定数值时，以实验方法可以测试出锅体1内不同气压值情形下的电机32转动时间。根据电机转动时间来确定调节阀4的行程：通过编写程序，将测试得到的烹饪食材所需要的最佳的或相对较佳的预设气压值、电机转动的时间作为两个变量编辑菜谱程序。将程序载入可编辑微控制单元31，可编辑微控制单元31便可通过控制电机转动的时间来控制调节阀4的行程，从而控制锅体1泄气的速度。例如，预设气压值设定为1.7个大气压时，滑点421需要在台阶齿431上向下滑动0.8秒，限位弹簧441、压力调节弹簧442的压缩力才会减小到使泄压盖41能被1.7个大气压顶开，此时也就设定可编程微控制单元31持续输出启动电机信号的时间为0.8秒。当然，为了确保电机32是在泄压盖41被打开泄气后才停止转动，设定可编辑微控制单元持续输出信号的时间会比0.8秒稍微调长一点，可以设计为0.82秒或0.83秒。另外一个例子。预设气压值设定为1.5个大气压，滑点421需要在台阶齿431上滑动1.0秒，限位弹簧441、压力调节弹簧442的压缩力才会减小到使泄压盖41能被1.5个大气压顶开，此时也就设定可编程微控制单元31持续输出启动电机信号的时间为1.0秒，同理，也可以设计为1.10秒或1.20秒。
28.本压力锅还包括一显示屏5，微控制单元31与显示屏5电连接，显示屏5可实时显示锅体1内的温度和压力，显示屏5上还设置有调节按键51，通过调节按键51调整微控制单元31内置程序预先设定好的预设气压值。
29.微控制单元内还设置有通信模块，通信模块可连接到手机，匹配手机内的应用程序，手机内的应用程序可以选择不同的菜谱，不同的菜谱设定了不同的预设气压值。用户可以通过通信模块上传或下载不同菜谱程序，根据菜谱程序所设定的焖煮不同食物需要的最佳或相对合理的气压值，根据菜谱设定锅体1内的气压值。
30.本发明压力锅的工作过程如下：压力锅开始工作后，锅体1内的气压开始逐渐变大，达到或高于预先设定的预设气压值时，温压传感器6将该气压信号传给可编辑微控制单元31，可编辑微控制单元31进而控制电机32转动，电机32通过传动机构带动调节阀中的调压旋转轮转动(见图9)，调压旋转轮42启动前其内壁的滑点421位于升降部件43外壁的最高台阶齿431上，此时限位弹簧441、压力调节弹簧442处于最大的被压缩状态(见图9)，调压旋转轮42与升降部件43在排气管46方向上的距离最大，弹簧的压缩力最大，泄压盖41的孔塞411在该压缩力的作用下对排气管46的封堵也处于最紧状态，此时泄压盖41处于最难被顶开的状态(见图9)。通过编程方式，特别是菜谱程序或控制面板按键，可以通过可编程微控制单元31预先设定锅体1内的气压值。当锅体1内的气压达到或超过预先设定的气压值时，
温压传感器6将气压信号传递给可编程微控制单元31，可编程微控制单元31生成启动电机32的信号，电机32通过传动机构打开调节阀4，从而将锅体1内的气体卸掉。通过设定电机转动的时间长度，可以确保调节阀4上升的行程，以避免因为行程过大导致泄气太快或损坏调节阀4。
31.当锅体1内的气压值因为泄气而低于预设气压值时，温压传感器6将锅体1内的气压信号传递给可编程微控制单元31，可编程微控制单元31生成启动电机32反转的信号，电机32通过传动机构关闭调节阀4。通过设定电机转动的时间长度，可以确保调节阀4下降的行程，以避免因为行程过大导致泄气太快或损坏调节阀4。
32.以上所述实施例仅表达了本专利的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利的保护范围。因此，本专利的保护范围应以所附权利要求为准。