一种纺织专用力值检具的检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种纺织专用力值检具的检测装置。


背景技术：

2.在棉纺织行业中，纺织专用力值检具是一种专门用来校验强力试验仪器的检具，如单纤维、束纤维强力仪，单纱、缕纱强力机，织物强力机等。这些试验仪器测试的各种工艺强力指标直接反应了产品质量，而检测这些试验仪器一力值检具的精度则是至关重要的,从生产厂家买回的纺织专用力值检具，厂家出厂前一般是按常规砝码的质量值进行检测，这就导致此类检具的准确性存在着不确定性，专业检测机构对此类纺织专用力值检具一般也不会专门研究和检测，企业买回的多套力值检具在检测试验仪器时，总感觉力值偏低，所以无法保证此类检具的准确性,则需要利用到检测装置，现有的一种纺织专用力值检具的检测装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在对纺织品进行拉力检测时，承接板上升时，不能起到限位的作用，无法使得承接板呈直线上升，从而无法保证了纺织品呈平行直线进行拉扯，现有的检测装置未设置有限位结构致使无法确保纺织品呈平行直线拉升容易导致检测结果与检具结果相差较大，无法保证了检测装置检测数据的准确性；
5.2、在纺织品放入放置槽后，不能对纺织品进行牢固固定，纺织品固定不牢固致使在进行检测时纺织品出现松动容易导致检测数据不准确，同时，也不能固定不同厚度大小的纺织品，降低了该固定装置的适用性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纺织专用力值检具的检测装置，以解决背景技术中所提出的不能起到限位的作用，无法使得承接板呈直线上升，从而无法保证了纺织品呈平行直线进行拉扯的问题，能对纺织品进行牢固固定，纺织品固定不牢固致使在进行检测时纺织品出现松动容易导致检测数据不准确的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织专用力值检具的检测装置，包括底板，所述底板的上端设置有侧板，所述侧板的一侧设置有承接板，所述承接板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定扣，所述固定扣的上端设置有拉力计，所述承接板的一侧设置有滑块，所述滑块的外部且位于侧板的内部设置有滑槽，所述承接板的底端设置有上卡座，所述底板的上端且位于侧板的一侧设置有下卡座，所述下卡座和上卡座的内部分别设置有放置槽，所述放置槽的内表壁设置有粘接层，所述下卡座的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有轴承座，所述轴承座的一端设置有压板，所述螺纹杆的另一端设置有把手。
8.作为本发明的优选技术方案，所述拉力计的上端设置有连接座，所述连接座的形状由矩形和多边形组成。
9.作为本发明的优选技术方案，所述滑块和滑槽的形状为矩形，且滑块和滑槽的数量分别为若干组，所述滑块和滑槽分别对称设置在承接板的两侧。
10.作为本发明的优选技术方案，所述螺纹槽、螺纹杆、轴承座和把手的形状为圆柱结构，所述压板的形状为矩形，所述螺纹槽、螺纹杆、轴承座和把手的数量分别为四组，所述压板的数量为两组，所述螺纹槽、螺纹杆、轴承座和把手分别对称设置在压板的一侧。
11.作为本发明的优选技术方案，所述粘接层的形状为矩形，且粘接层的数量与放置槽的数量相同。
12.作为本发明的优选技术方案，所述下卡座和上卡座的形状为矩形，且下卡座的尺寸与上卡座的尺寸相同。
13.作为本发明的优选技术方案，所述凹槽的形状为矩形，所述固定扣的形状为圆柱结构，所述凹槽和固定扣设置在承接板的顶端中心位置处。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种纺织专用力值检具的检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种纺织专用力值检具的检测装置，通过设置滑块和滑槽，在对纺织品进行拉力检测时，在承接板上升的同时，滑块在侧板开设的滑槽内滑动，能够起到限位的作用，使得承接板呈直线上升，从而保证了纺织品呈平行直线进行拉扯，解决了现有的检测装置未设置有限位结构致使无法确保纺织品呈平行直线拉升而导致检测结果与检具结果相差较大的问题，操作简单便捷，保证了检测装置检测数据的准确性；
16.2、该一种纺织专用力值检具的检测装置，通过设置螺纹槽、螺纹杆、轴承座、压板和把手，在纺织品放入放置槽后，工作人员可手握并旋转把手，使得螺纹杆在轴承座和螺纹槽内转动，能够将压板牢固的压在纺织品的表面上，使其对纺织品进行固定，避免了纺织品固定不牢固致使在进行检测时纺织品出现松动而导致检测数据不准确的问题，同时，也可固定不同厚度大小的纺织品，操作简单便捷，提高了该固定装置的适用性。
附图说明
17.图1为本发明平面剖视示意图；
18.图2为本发明a部放大示意图；
19.图3为本发明承接板俯视示意图；
20.图4为本发明外观立体示意图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、承接板；4、凹槽；5、固定扣；6、拉力计；7、滑块；8、滑槽；9、上卡座；10、下卡座；11、放置槽；12、粘接层；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、轴承座；16、压板；17、把手；18、连接座。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种纺织专用力值检具的检测装置，包括底板1，底
板1的上端设置有侧板2，侧板2的一侧设置有承接板3，承接板3的顶端开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有固定扣5，固定扣5的上端设置有拉力计6，承接板3的一侧设置有滑块7，滑块7的外部且位于侧板2的内部设置有滑槽8，承接板3的底端设置有上卡座9，底板1的上端且位于侧板2的一侧设置有下卡座10，下卡座10和上卡座9的内部分别设置有放置槽11，放置槽11的内表壁设置有粘接层12，下卡座10的内部设置有螺纹槽13，螺纹槽13的内部设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端设置有轴承座15，轴承座15的一端设置有压板16，螺纹杆14的另一端设置有把手17；通过设置滑块7和滑槽8，在对纺织品进行拉力检测时，在承接板3上升的同时，滑块7在侧板2开设的滑槽8内滑动，能够起到限位的作用，使得承接板3呈直线上升，从而保证了纺织品呈平行直线进行拉扯，解决了现有的检测装置未设置有限位结构致使无法确保纺织品呈平行直线拉升而导致检测结果与检具结果相差较大的问题，操作简单便捷，保证了检测装置检测数据的准确性；通过设置螺纹槽13、螺纹杆14、轴承座15、压板16和把手17，在纺织品放入放置槽11后，工作人员可手握并旋转把手17，使得螺纹杆14在轴承座15和螺纹槽13内转动，能够将压板16牢固的压在纺织品的表面上，使其对纺织品进行固定，避免了纺织品固定不牢固致使在进行检测时纺织品出现松动而导致检测数据不准确的问题，同时，也可固定不同厚度大小的纺织品，操作简单便捷，提高了该固定装置的适用性。
24.本实施例中，拉力计6的上端设置有连接座18，连接座18的形状由矩形和多边形组成；将连接座18与驱动机构进行连接，从而实现对纺织品的检测。滑块7和滑槽8的形状为矩形，且滑块7和滑槽8的数量分别为若干组，滑块7和滑槽8分别对称设置在承接板3的两侧；滑块7在侧板2开设的滑槽8内滑动，能够起到限位的作用，使得承接板3呈直线上升。螺纹槽13、螺纹杆14、轴承座15和把手17的形状为圆柱结构，压板16的形状为矩形，螺纹槽13、螺纹杆14、轴承座15和把手17的数量分别为四组，压板16的数量为两组，螺纹槽13、螺纹杆14、轴承座15和把手17分别对称设置在压板16的一侧；能够将压板16牢固的压在纺织品的表面上，使其对纺织品进行固定，避免了纺织品固定不牢固致使在进行检测时纺织品出现松动而导致检测数据不准确的问题。粘接层12的形状为矩形，且粘接层12的数量与放置槽11的数量相同；对纺织品进行放置时，粘接层12对纺织品先进行粘接固定，避免了在固定时出现松动的问题。下卡座10和上卡座9的形状为矩形，且下卡座10的尺寸与上卡座9的尺寸相同；通过下卡座10和上卡座9分别与纺织品的两端进行固定。凹槽4的形状为矩形，固定扣5的形状为圆柱结构，凹槽4和固定扣5设置在承接板3的顶端中心位置处；将拉力计6一端与固定扣5连接，从而能够得到检测后的数据。
25.本发明的工作原理及使用流程：一种纺织专用力值检具的检测装置，在使用时，首先，将纺织品的两端分别卡入上卡座9和下卡座10内，通过连接座18与驱动机构进行连接，使得驱动机构带动承接板3上升对纺织品进行拉扯检测，检测的数据显示在拉力计6上，再拿拉力计6上的数据与检具上的数据进行对比，从而能够实现对检具进行检测，以确定检具检测的准确性，对纺织品进行拉力检测时，在承接板3上升的同时，滑块7在侧板2开设的滑槽8内滑动，能够起到限位的作用，使得承接板3呈直线上升，从而保证了纺织品呈平行直线进行拉扯，解决了现有的检测装置未设置有限位结构致使无法确保纺织品呈平行直线拉升而导致检测结果与检具结果相差较大的问题，在纺织品放入放置槽11后，工作人员可手握并旋转把手17，使得螺纹杆14在轴承座15和螺纹槽13内转动，能够将压板16牢固的压在纺织品的表面上，使其对纺织品进行固定，避免了纺织品固定不牢固致使在进行检测时纺织
品出现松动而导致检测数据不准确的问题，同时，也可固定不同厚度大小的纺织品。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。