一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法与流程

技术特征：
1.一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤s1:将阳极铝箔、阴极铝箔和电解纸依需求裁切成指定宽度，再对阳极铝箔和阴极铝箔进行热处理；步骤s2：将阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔及导针卷绕成芯子；将卷绕好的电容器芯子浸渍于处理液中进行切口处再处理；步骤s3：将切口已进行再处理的电容器芯子浸渍于包含导电聚合物的分散液中，再对电容器芯子进行烘烤；步骤s4：将覆盖有导电聚合物的电容器芯子浸渍于纯化液中进行纯化处理；步骤s5：将纯化后的电容器芯子浸渍于修复液中进行缺陷修复；步骤s6：将修复完成的电容器芯子进行组立制备成高电压高能量固态铝电解电容器；步骤s7：对高电压高能量固态铝电解电容器进行加电老化。2.根据权利要求1所述的一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，将阳极铝箔、阴极铝箔和电解纸依需求裁切成指定宽度后，将水平玻璃块垂直压于阳极铝箔和阴极铝箔切口处；再对阳极铝箔和阴极铝箔进行热处理，所述热处理的温度为60℃～300℃，热处理时间为0.1h～48h。3.根据权利要求1所述的一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中处理液至少包含磷酸或磷酸盐，溶剂至少包含水。4.根据权利要求1所述的一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中分散液中的导电聚合物选自聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺及其它们的衍生物中的至少一种，优选地为3,4-乙烯二氧噻吩；所述分散液中还含有掺杂剂，所述掺杂剂选自聚苯乙烯磺酸和聚苯乙烯磺酸盐中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤s3对电容器芯子进行烘烤的温度为60℃～175℃，优选地为100℃～150℃；所述烘烤的时间为6min～48h，优选地为20min～4h。6.根据权利要求1所述的一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中纯化液至少包含磺酸盐和乙醇。7.根据权利要求1所述的一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤s5中修复液至少包含磺酸盐、次亚磷酸铵、含氟磺酸盐和水。8.根据权利要求1所述的一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤s6中组立完成后进行外壳清洗，所述清洗液为水。9.根据权利要求1所述的一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述步骤s7中老化温度为75℃～130℃，优选地为95℃～125℃；所述老化时间为1h～48h，优选地为6h～24h。

技术总结
本发明公开了一种高电压高能量固态铝电解电容器的制备方法，将阳极铝箔、阴极铝箔和电解纸依需求裁切成指定宽度，将水平玻璃块垂直压于阳极铝箔和阴极铝箔切口处；再对阳极铝箔和阴极铝箔进行热处理；将阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔及导针卷绕成芯子；将卷绕好的电容器芯子浸渍于处理液中进行切口处再处理；将切口已进行再处理的电容器芯子浸渍于包含导电聚合物的分散液中，再对电容器芯子进行烘烤；将覆盖有导电聚合物的电容器芯子浸渍于纯化液中进行纯化处理；将纯化后的电容器芯子浸渍于修复液中进行缺陷修复；将修复完成的电容器芯子进行组立制备成高电压高能量；对高电压高能量固态铝电解电容器进行加电老化。量固态铝电解电容器进行加电老化。


技术研发人员：张易宁 何腾云 陈素晶
受保护的技术使用者：厦门特聚科技有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/2/23