基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机领域，尤其涉及一种基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统。


背景技术：

2.热泵系统在低温环境下制热时，热泵系统的室外换热器需要从室外空气中吸收热量。但是在现有技术中，在环境温度较低的情况下启动热泵系统的压缩机时，往往会因过多液态冷媒被压缩机吸入，而产生对压缩机液击的问题，容易对压缩机造成磨损；长此以往，不仅会影响压缩机的使用寿命，还会影响热泵系统的制热效率较低。因此，如何解决在环境温度较低的情况下启动热泵系统的压缩机时容易产生对压缩机液击的问题，成为了当前急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统，用于解决现有技术中在环境温度较低的情况下启动热泵系统的压缩机时，会因过多液态冷媒被压缩机吸入而产生对压缩机液击的问题。
4.本实用新型的一个方面提供了一种基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统包括：冷媒线路，所述冷媒线路包括依顺序串联的压缩机、油分离器、换热冷凝器、储液罐、液路电磁阀、膨胀阀、换热闪蒸器和气液分离器，其中，所述气液分离器的出口连接所述压缩机的压缩入口；述液路电磁阀用于控制冷媒在所述换热冷凝器和所述膨胀阀之间的流通；及主控板，电连接所述
5.压缩机和所述液路电磁阀，用于获取所述压缩机的运行功率，并根据所述运行功率调节所述液路电磁阀的操作模式。
6.可选的，还包括：油冷线路，一端连通所述油分离器的回油出口，另一端连通所述压缩机的回油入口。
7.可选的，所述压缩机和所述气液分离器之间设有第一传感器，所述第一传感器用于采集所述压缩机的压缩入口处的第一压强值；所述主控板还电连接所述第一传感器，其中：所述主控板还用于根据所述第一传感器发送的所述第一压强值控制所述液路电磁阀的开关动作，其中，当所述第一压强值低于预设压强阈值，所述主控板生成强制开启指令，并将所述强制开启指令发送到所述液路电磁阀，所述液路电磁阀根据所述强制开启指令执行对应于强制开启模式的开关动作。
8.可选的，所述压缩机和所述油分离器之间设有第二传感器，所述第二传感器用于采集所述压缩机的压缩出口处的第二压强值，所述主控板还电连接所述第二传感器；所述压缩机的运行功率包括第一运行功率、第二运行功率和第三运行功率，所述第一运行功率＞所述第二运行功率＞所述第三运行功率，其中：当所述压缩机的运行功率为所述第一运行功率，所述主控板用于：根据所述第一压强值和所述第二压强值生成第一操作指令，并将
所述第一操作指令发送到所述液路电磁阀，所述液路电磁阀根据所述第一操作指令执行对应于第一操作模式的开关动作；其中，所述第一操作模式包括间歇式模式和/或全开启模式；当所述压缩机的运行功率为所述第二运行功率，所述主控板用于：生成第二操作指令，并将所述第二操作指令发送到所述液路电磁阀，所述液路电磁阀根据所述第二操作指令执行对应于第二操作模式的开关动作；其中，所述第二操作模式的开关动作为预设开关次数的开关动作；；当所述压缩机的运行功率为所述第三运行功率，所述主控板用于：生成强制关闭指令，并将所述强制关闭指令发送到所述液路电磁阀，所述液路电磁阀根据所述强制关闭指令执行对应于强制关闭模式的开关动作。
9.可选的，当所述第一压强值小于或等于第一压强阈值，或者所述第二压强值大于或等于第二压强阈值时，所述主控板生成间歇式指令，并将所述间歇式指令发送到所述液路电磁阀，所述液路电磁阀根据所述间歇式指令执行对应于所述间歇式模式的开关动作，其中，所述第二压强阈值大于所述第一压强阈值；当所述第一压强值小于或等于第三压强阈值，或者所述第二压强值大于或等于第四压强阈值时，所述主控板生成全开启指令，并将所述全开启指令发送到所述液路电磁阀，所述液路电磁阀根据所述全开启指令执行对应于所述全开启模式的开关动作，其中，所述第四压强阈值大于所述第二压强阈值，所述第三压强阈值小于所述第一压强阈值。
10.可选的，还包括四通阀，其中：所述四通阀的第一通口连通所述四通阀的第二通口，所述油分离器和所述换热冷凝器通过所述第一通口和所述第二通口连接，其中，所述油分离器的冷媒出口连通所述第一通口，所述换热冷凝器的冷凝入口连通所述第二通口；所述四通阀的第三通口连通所述四通阀的第四通口，所述换热闪蒸器和所述气液分离器通过所述第三通口和所述第四通口连接，其中，所述换热闪蒸器的蒸发出口连通所述第三通口，所述气液分离器的入口连通所述第四通口。
11.可选的，还包括单向阀组，其中：所述单向阀组的第一单向口连通所述单向阀组的第二单向口，所述换热冷凝器和所述储液罐通过所述第一单向口和所述第二单向口连接，其中，所述换热冷凝器的冷凝出口连通所述第一单向口，所述储液罐的储液入口连通所述第二单向口；所述单向阀组的第三单向口连通所述单向阀组的第四单向口，所述膨胀阀和所述换热闪蒸器通过所述第三单向口和所述第四单向口连接，其中，所述膨胀阀的膨胀出口连通所述第三单向口，所述换热闪蒸器的蒸发入口连通所述第四单向口。
12.可选的，所述换热闪蒸器为v型翅片换热器。
13.可选的，所述换热冷凝器包括壳管式换热器。
14.本实用新型提供的基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统，在压缩机关闭的过程中，通过获取所述压缩机的运行功率，并根据所述运行功率调节所述液路电磁阀，以通过调整所述液路电磁阀改变压缩机两侧的压力差，以使压缩机将低压侧的冷媒进行吸入后排放到高压侧，避免压缩机在下次启动时，因环境温度较低的原因，导致过多液态冷媒被压缩机吸入而产生对压缩机液击行为；本实用新型解决了现有技术中在环境温度较低的情况下启动热泵系统的压缩机时，会因过多液态冷媒被压缩机吸入而产生对压缩机液击的问题，降低了压缩机的磨损、提高了压缩机的使用寿命、提高了热泵系统的制热效率。
附图说明
15.图1示意性示出了本实用新型实施例的基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统的结构原理图。
16.图1中：100、压缩机；101、第一传感器；102、第二传感器；200、油分离器；300、四通阀；301、第一通口；302、第二通口；303、第三通口；304、第四通口；400、换热冷凝器；500、单向阀组；501、第一单向口；502、第二单向口；503、第三单向口；504、第四单向口；600、储液罐；700、液路电磁阀；800、膨胀阀；900、换热闪蒸器；110、气液分离器。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
18.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
21.实施例一
22.图1示意性示出了根据本实用新型的基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统的结构原理图。
23.一种基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统，包括压缩机100、油分离器200、四通阀300、换热冷凝器400、单向阀组500件、储液罐600、液路电磁阀700、膨胀阀800、换热闪蒸器900和气液分离器110，其中，还包括：
24.冷媒线路，所述冷媒线路包括依顺序串联的压缩机100、油分离器200、换热冷凝器400、储液罐600、液路电磁阀700、膨胀阀800、换热闪蒸器900和气液分离器110，其中，所述换热闪蒸器900可以是v型翅片换热器；所述换热冷凝器400包括壳管式换热器；所述气液分离器110的出口连接所述压缩机100的压缩入口；所述液路电磁阀700用于控制冷媒在所述换热冷凝器400和所述膨胀阀800之间的流通；所述冷媒线路上还设有四通阀300，其中：所述四通阀300的第一通口301连通所述四通阀300的第二通口302，所述油分离器200和所述
换热冷凝器400通过所述第一通口301和所述第二通口302连接，其中，所述油分离器200的冷媒出口连通所述第一通口301，所述换热冷凝器400的冷凝入口连通所述第二通口302；所述四通阀300的第三通口303连通所述四通阀300的第四通口304，所述换热闪蒸器900和所述气液分离器110通过所述第三通口303和所述第四通口304连接，其中，所述换热闪蒸器900的蒸发出口连通所述第三通口303，所述气液分离器110的入口连通所述第四通口304。所述冷媒线路上还设有单向阀组500，其中：所述单向阀组500的第一单向口501连通所述单向阀组500的第二单向口502，所述换热冷凝器400和所述储液罐600通过所述第一单向口501和所述第二单向口502连接，其中，所述换热冷凝器400的冷凝出口连通所述第一单向口501，所述储液罐600的储液入口连通所述第二单向口502；所述单向阀组500的第三单向口503连通所述单向阀组500的第四单向口504，所述膨胀阀800和所述换热闪蒸器900通过所述第三单向口503和所述第四单向口504连接，其中，所述膨胀阀800的膨胀出口连通所述第三单向口503，所述换热闪蒸器900的蒸发入口连通所述第四单向口504。
25.主控板(图未示出)，电连接所述压缩机100和所述液路电磁阀700，用于获取所述压缩机100的运行功率，并根据所述运行功率调节所述液路电磁阀700的操作模式。
26.在压缩机100关闭的过程中，通过获取所述压缩机100的运行功率，并根据所述运行功率调节所述液路电磁阀700，以通过调整所述液路电磁阀700改变压缩机100两侧的压力差，以使压缩机100将低压侧的冷媒进行吸入后排放到高压侧，避免压缩机100在下次启动时，因环境温度较低的原因，导致过多液态冷媒被压缩机100吸入而产生对压缩机100液击行为；本实用新型解决了现有技术中在环境温度较低的情况下启动热泵系统的压缩机100时，会因过多液态冷媒被压缩机100吸入而产生对压缩机100液击的问题，降低了压缩机100的磨损、提高了压缩机100的使用寿命、提高了热泵系统的制热效率。
27.在示例性的实施例中，所述基于压缩机的运行状态调节液路电磁阀的热泵系统还包括：油冷线路，一端连通所述油分离器200的回油出口，另一端连通所述压缩机100的回油入口。本实施例通过调控所述压缩机100两侧的高低压力差，调节所述液路电磁阀700，以提高所述油冷线路中机油返回到所述压缩机100的效率，从而提高了所述压缩机100的压缩效率，进而提高了热泵系统的换热效率。
28.在示例性的实施例中，所述压缩机100和所述气液分离器110之间设有第一传感器101，所述第一传感器101用于采集所述压缩机100的压缩入口处的第一压强值；所述主控板还电连接所述第一传感器101，其中：所述主控板还用于根据所述第一传感器101发送的所述第一压强值控制所述液路电磁阀700的开关动作，其中，当所述第一压强值低于预设压强阈值，所述主控板生成强制开启指令，并将所述强制开启指令发送到所述液路电磁阀700，所述液路电磁阀700根据所述强制开启指令执行对应于强制开启模式的开关动作。为了避免在压缩机100卸载运行(关闭过程)中出现低压保护，本实施例还可以通过第一传感器101检测热泵系统低压侧的压强阈值(第一压强值)，当所述第一压强值低于预设压强阈值，所述液路电磁阀700强制执行开起，避免压缩机100卸载运行中出现低压保护；其中，所述预设压强阈值可以是0.15mpa。
29.在示例性的实施例中，所述压缩机100和所述油分离器200之间设有第二传感器102，所述第二传感器102用于采集所述压缩机100的压缩出口处的第二压强值，所述主控板还电连接所述第二传感器102；所述压缩机100的运行功率包括第一运行功率、第二运行功
率和第三运行功率，所述第一运行功率＞所述第二运行功率＞所述第三运行功率，其中：当所述压缩机100的运行功率为所述第一运行功率，所述主控板用于：根据所述第一压强值和所述第二压强值生成第一操作指令，并将所述第一操作指令发送到所述液路电磁阀700，所述液路电磁阀700根据所述第一操作指令执行对应于第一操作模式的开关动作；当所述压缩机100的运行功率为所述第二运行功率，所述主控板用于：生成第二操作指令，并将所述第二操作指令发送到所述液路电磁阀700，所述液路电磁阀700根据所述第二操作指令执行对应于第二操作模式的开关动作；其中，所述第二操作模式的开关动作为预设开关次数的开关动作；当所述压缩机100的运行功率为所述第三运行功率，所述主控板用于：生成强制关闭指令，并将所述强制关闭指令发送到所述液路电磁阀700，所述液路电磁阀700根据所述强制关闭指令执行对应于强制关闭模式700的开关动作。本实施例根据所述压缩机100的运行功率，配合所述液路电磁阀700的开关动作缓慢关闭所述压缩机100，以使压缩机100将低压侧的冷媒进行吸入后排放到高压侧，避免压缩机100在下次启动时，因环境温度较低的原因，导致过多液态冷媒被压缩机100吸入而产生对压缩机100液击行为。
30.所述第一运行功率为所述压缩机100的0.75倍额定功率(即，所述压缩机100具有75％的能力段)；其中，所述压缩机100的额定功率为所述压缩机100的100％的能力段。
31.所述第二运行功率为所述压缩机100的0.5倍额定功率(即，所述压缩机100具有50％的能力段)。
32.所述第三运行功率为所述压缩机100的0.25倍额定功率(即，所述压缩机100具有25％的能力段)。
33.所述压缩机100的卸载运行(关闭过程)为：压缩机100开始从当前运行时具有的能力段(不论当前运行何种能力段)开始向25％的能力段卸载的过程；为了方便理解，本实施例提供了一个压缩机100卸载运行(关闭过程)的示例：
34.当压缩机100卸载到75％的能力段时，所述液路电磁阀700会根据所述第一操作指令执行第一操作模式的开关动作。
35.当压缩机100卸载到50％的能力段时，所述液路电磁阀700会根据所述第二操作指令执行第二操作模式的开关动作：先以当前运行的能力段运行10秒钟，然后重复执行：先开15秒，后关5秒的动作，重复两次(即，预设开关次数为两次)。
36.当所述压缩机100卸载到25％的能力段时，所述液路电磁阀700会根据强制关闭指令执行强制关闭所述液路电磁阀700的开关动作：先以25％的能力段运行10秒，然后停机。
37.在一些实施例中，当压缩机100停机3分钟后，液路电磁阀700还可以执行开关指令：开启5秒，关闭5秒，如此循环动作4次后，液路电磁阀700完成开启10秒钟后关闭。其中，在压缩机100停机3分钟后，液路电磁阀700还可以执行开关指令主要具有两点好处：1)压缩机100停机后，液路电磁阀700处于全部关闭状态3分钟，主要原因是避免液路电磁阀700过早打开，容易造成高低压侧的压力差，热泵系统在快速平衡压力过程中，会导致油分离器200中的油由于在高压快速迁移冷媒至低压侧时产生虹吸作用，将油分离器200中的油抽吸带到系统中，造成油分离器200的油位过低报警而不能下次开机；2)通过压缩机100停机3分钟后，再间歇式打开液路电磁阀700，不仅能让系统高低压压力达到平衡，降低下次压缩机100启动因系统压力不平衡带来的启动困难风险，而且能不让油分内部的油不会因系统平衡时，将油带入系统中。
38.在示例性的实施例中，所述第一操作模式包括间歇式模式和/或全开启模式，其中：当所述第一压强值小于或等于第一压强阈值，或者所述第二压强值大于或等于第二压强阈值时，所述主控板生成间歇式指令，并将所述间歇式指令发送到所述液路电磁阀700，所述液路电磁阀700根据所述间歇式指令执行对应于所述间歇式模式的开关动作，其中，所述第二压强阈值大于所述第一压强阈值；当所述第一压强值小于或等于第三压强阈值，或者所述第二压强值大于或等于第四压强阈值时，所述主控板生成全开启指令，并将所述全开启指令发送到所述液路电磁阀700，所述液路电磁阀700根据所述全开启指令执行对应于所述全开启模式的开关动作，其中，所述第四压强阈值大于所述第二压强阈值，所述第三压强阈值小于所述第一压强阈值。在本实施例中，所述主控板根据所述压缩机100的两侧高低压力差的大小，控制所述液路电磁阀700执行对应的操作模式，确保了所述热泵系统在制热模式时，所述压缩机100的两侧在各个阶段的高低压力差，进一步确保了所述压缩机100的供油，从而使所述压缩机100得到了充分的润滑，提高了所述压缩机100的工作效率，延长了所述压缩机100的使用寿命。
39.为了方便理解，本实施例提供了一个具体的实施例，当ph(第二压强值)≥0.8mpa，或pl(第一压强值)≤0.25mpa时，所述液路电磁阀700执行间歇式(开15秒，关5秒)模式，其中，所述间歇式模式为所述液路电磁阀700重复执行：先开15秒，后关5秒的动作；当ph≥1.2mpa，或pl≤0.2mpa时，所述液路电磁阀700执行全开启模式，其中，所述全开启模式为所述液路电磁阀700的开关为常开动作。
40.在一些实施例中，所述主控板还根据所述第一压强值和第二压强值控制所述液路电磁阀700的通断，例如：当所述第二压强值≥1.8mpa或所述第一压强值≤0.2mpa时，所述液路电磁阀700的开关打开；当所述第二压强值＜1.4mpa或所述第一压强值＞0.32mpa时，所述液路电磁阀700的开关关闭。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。