一种同步整流器的制作方法

1.本实用新型涉及整流器技术领域，具体为一种同步整流器。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等，整流器可以由真空管，引燃管，固态矽半导体二极管，汞弧等制成，但是，现有的整流器外壳为金属壳体，壳体与壳体之间采用螺钉连接，由于整流器整体较小，使用的螺钉规格小，容易出现滑丝或锈蚀，不方便进行拆卸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种同步整流器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种同步整流器，以解决上述背景技术中提出的现有的整流器外壳为金属壳体，壳体与壳体之间采用螺钉连接，由于整流器整体较小，使用的螺钉规格小，容易出现滑丝或锈蚀，不方便进行拆卸等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步整流器，包括保护壳体，所述保护壳体的下方活动设置有安装底板，所述安装底板的两侧均设置有限位插接槽，所述保护壳体的底面对称分布两个组装板，所述组装板与保护壳体的中间设置有联动滑块，所述联动滑块的小端端面设置有联动杆，所述联动杆的另一端设置有限位插接块，所述联动杆与组装板的中间设置有复位弹簧，所述限位插接块的外端插接在限位插接槽内侧，所述联动滑块的下方活动设置有挤压杆，所述挤压杆贯穿组装板，所述挤压杆的底端端部设置有按压块。
5.优选的，所述挤压杆的中间部位两侧外表面均设置有防脱块，所述防脱块与组装板滑动连接。
6.优选的，所述复位弹簧靠近限位插接块的端部中间设置有定位杆，所述定位杆的一端端面设置有复位板，所述复位板插接在联动杆的内部。
7.优选的，所述组装板靠近保护壳体侧边的侧面设置有连接块，所述连接块卡接在保护壳体的底面且与保护壳体通过螺钉连接。
8.优选的，所述按压块活动卡接在组装板的底面，所述按压块的有效行程大于限位插接槽的深度尺寸。
9.优选的，所述限位插接块插接在限位插接槽内部的端部表面为具有一定角度的斜面，所述斜面朝向下方且表面光滑。
10.优选的，所述保护壳体的一端端面设置有贯通孔，所述贯通孔的内侧设置有橡胶套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将组装板底面的按压块向组装板内部进行挤压，使得按压块带动挤压杆进行轴向移动，此时挤压杆会对联动滑块倾斜的底面进行挤压并使得联动滑块向
其大端方向进行移动，同时联动滑块会带动联动杆和限位插接块同步移动，联动杆会带动复位板对复位弹簧进行压缩，此时限位插接块会从安装底板侧面的限位插接槽内部脱离，可以将安装底板从保护壳体底面取出，可以快速的对整流器进行分拆，便于对整流器内部电器元件进行取出，方便维护、检修或更换部件；
13.2、本实用新型通过限位插接块、联动杆和联动滑块的下方采用组装板进行支撑，且组装板和保护壳体通过连接块进行连接，同时挤压杆的底面和按压块之间采用螺钉进行连接，组装板、按压块和挤压杆均可以进行活动，方便装置整体进行组装，且便于分拆，对损坏的部件进行更换。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
17.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
18.图中：1、保护壳体；2、安装底板；3、限位插接槽；4、橡胶套；5、限位插接块；6、组装板；7、联动滑块；8、联动杆；9、复位板；10、复位弹簧；11、挤压杆；12、防脱块；13、按压块；14、连接块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种同步整流器，包括保护壳体1，保护壳体1的下方活动设置有安装底板2，安装底板2的两侧均设置有限位插接槽3，保护壳体1的底面对称分布两个组装板6，组装板6与保护壳体1的中间设置有联动滑块7，联动滑块7的小端端面设置有联动杆8，联动杆8的另一端设置有限位插接块5，联动杆8与组装板6的中间设置有复位弹簧10，限位插接块5的外端插接在限位插接槽3内侧，联动滑块7的下方活动设置有挤压杆11，挤压杆11贯穿组装板6，挤压杆11的底端端部设置有按压块13。
21.进一步，挤压杆11的中间部位两侧外表面均设置有防脱块12，防脱块12与组装板6滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，防脱块12可以对挤压杆11的位置进行限定，使得挤压杆11无法从组装板6中进行分离。
23.进一步，复位弹簧10靠近限位插接块5的端部中间设置有定位杆，定位杆的一端端面设置有复位板9，复位板9插接在联动杆8的内部。
24.通过采用上述技术方案，通过复位板9可以对复位弹簧10进行压缩，反之复位弹簧10可以通过对复位板9推动带动联动杆8和限位插接块5复位。
25.进一步，组装板6靠近保护壳体1侧边的侧面设置有连接块14，连接块14卡接在保护壳体1的底面且与保护壳体1通过螺钉连接。
26.通过采用上述技术方案，连接块14对组装板6进行固定，且连接稳定，使得组装板6
不会轻易的出现松动或脱落。
27.进一步，按压块13活动卡接在组装板6的底面，按压块13的有效行程大于限位插接槽3的深度尺寸。
28.通过采用上述技术方案，保证按压块13向组装板6内侧进行按压时，限位插接块5可以完全的从限位插接槽3内侧进行分离。
29.进一步，限位插接块5插接在限位插接槽3内部的端部表面为具有一定角度的斜面，斜面朝向下方且表面光滑。
30.通过采用上述技术方案，光滑的斜面在安装底板2安装在保护壳体1底面时受到来自安装底板2的压力时，限位插接块5可以自由的向侧面移动不会对安装底板2的安装造成阻碍。
31.进一步，保护壳体1的一端端面设置有贯通孔，贯通孔的内侧设置有橡胶套4。
32.通过采用上述技术方案，橡胶套4可以对从保护壳体1内部穿出的电器元件的连接线进行包覆，避免线路与保护壳体1出现摩擦导致线路断裂。
33.工作原理：使用时，在整流器内部电器元件出现损坏时，首先将整流器从安装部件上进行取下，然后将组装板6底面的按压块13向组装板6内部进行挤压，使得按压块13带动挤压杆11进行轴向移动，此时挤压杆11会对联动滑块7倾斜的底面进行挤压并使得联动滑块7向其大端方向进行移动，同时联动滑块7会带动联动杆8和限位插接块5同步移动，联动杆8会带动复位板9对复位弹簧10进行压缩，此时限位插接块5会从安装底板2侧面的限位插接槽3内部脱离，可以将安装底板2从保护壳体1底面取出，可以快速的对整流器进行分拆，便于对整流器内部电器元件进行取出，方便维护、检修或更换部件。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。