一种球墨铸铁管液压倒链安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒链安装技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管液压倒链安装装置。


背景技术：

2.球墨铸铁管(简称球铁管)针对不同规格的球铁管，可以采用不同的安装工具，按常规施工方法分别有dn150及以下管可采用撬棍等简易工具进行安装，dn1200及以上规格的管子可以用倒链法工具进行安装(钢丝绳、螺纹钢及倒链与管子接触的部位应垫柔性材料进行保护，以免损伤管体及其内外壁涂层)。故倒链法具有省料、省工等优点，尤其适用于以长距离、大口径、直管段等特点的项目，其应用前景广阔。现有的倒链法存在着管段与管段在对接时，需要人工目视纠偏调整，纠偏效果差的问题。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种球墨铸铁管液压倒链安装装置，解决现有倒链法安装时纠偏效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁管液压倒链安装装置，包括：两段相邻的球墨铸铁管和半圆形抱箍式的固定支架，两段球墨铸铁管之间的承口上安装上密封圈，固定支架设置在其中一段的球墨铸铁管上，固定支架的两端设置有千斤顶放置槽，固定支架的顶部中间设置有与固定支架半圈所在平面垂直的水平杆，水平杆横跨所述两段相邻的球墨铸铁管，固定支架上的水平杆对准所在球墨铸铁管的中轴线，千斤顶放置槽内设置有液压千斤顶，液压千斤顶的两端连接带有管钩的链条，链条上的管钩勾在邻近的管口处，管钩处在所在管口的中心水平位置。
5.进一步地，所述密封圈包括橡密封圈和设置在橡密封圈内部的倒刺件，橡密封圈的内径由外向内收缩，倒刺件设置在橡密封圈内径大的一侧且倒刺指向内径小的一侧的中心方向。
6.进一步地，还包括管口对接组件，管口对接组件包括两个半圆形的管口套和用于管口套组装的螺栓，管口套侧壁设置有向承口延伸的多个支撑臂，支撑臂的内侧形成容置承口的开口，开口的内径由外向内依次变小，开口底部的内径不变且等于承口的外径。
7.进一步地，所述水平杆的底部设置有多个测距传感器，每段的所述球墨铸铁管上方至少具有两个间隔预设距离的测距传感器，水平杆顶部设置有与测距传感器连接的显示屏。
8.进一步地，所述水平杆为伸缩式水平杆。
9.区别于现有技术，上述技术方案通过设置固定支架和水平杆，通过水平杆是否与管壁上的中轴线对准，这样可以在安装的过程中实时看到两个球墨铸铁管是否处在对中状态，如果不处在对中状态，可以通过调整一侧的液压千斤顶的压力大小，实现实时快速纠偏安装。
附图说明
10.图1为具体实施方式所述安装方法流程图；
11.图2为具体实施方式所述装置结构正视图；
12.图3为具体实施方式所述装置结构俯视图；
13.图4为具体实施方式所述装置结构侧视图；
14.图5为具体实施方式所述密封圈的结构示意图；
15.图6为具体实施方式所述密封圈安装到位的结构示意图；
16.图7为具体实施方式所述装置加上管口对接组件的结构侧视图。
具体实施方式
17.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
18.请参阅图1到图7，本实施例提供一种球墨铸铁管液压倒链安装方法，包括如下步骤：将两段球墨铸铁管放置到管沟内(图1中球铁管安放步骤)，在两段球墨铸铁管之间的承口上安装上密封圈；在其中一段球墨铸铁管的管壁上面放置半圆形抱箍式的固定支架，调整固定支架使得两端的千斤顶放置槽处在水平位置，将固定支架上的水平杆对准所在球墨铸铁管的中轴线(中轴线一般画在管壁上，与管子中心的中轴线平行)，固定支架的水平杆横跨到另一段球墨铸铁管的上方；将两个液压千斤顶分别放置到两端的千斤顶放置槽内，将液压千斤顶的两端所连接的链条上的管钩勾到邻近的管口处，管钩处在所在管口的中心水平位置；分别启动液压千斤顶进行施力，使得链条绷直；继续启动液压千斤顶，进行管口承插，保持固定支架上的水平杆对准另一段球墨铸铁管的中轴线；管口承插完毕，释放液压千斤顶。
19.本方案通过设置固定支架和水平杆，通过水平杆是否与管壁上的中轴线对准，这样可以在安装的过程中实时看到两个球墨铸铁管是否处在对中状态，如果不处在对中状态，可以通过调整一侧的液压千斤顶的压力大小，实现实时快速纠偏安装。
20.为了确保密封圈没有顶翻，保证密封，本实用新型还包括如下步骤：使用薄的窄钢尺作探尺，绕着承插管口处每隔90
°
进行四点检查密封圈压缩比，探尺在四点位置的塞入深度等于或小于密封圈球头距离承口尺寸，则说明接口连接正常密封圈没有顶翻。
21.进一步地，还包括如下步骤：进行管沟回填。将土等回填物回填到管沟内，进一步固定和保护球墨铸铁管。
22.为了避免在安装时对球墨铸铁管的管壁的刮伤，本实用新型还包括如下步骤：在管钩勾到邻近的管口时，在链条与管壁之间垫柔性材料(如泡沫、布料等)进行保护。
23.优选地，本实用新型还包括如下步骤：管口承插完毕后，保持千斤顶的力一段设定时间，保证其承插完全。
24.作为一个完整的施工实施例，如图1所示。步骤1：施工准备。包括施工单位和施工人员的施工资质，施工图纸准备审核等。步骤2球铁管吊运及存储。包括吊装、运输和存储。球铁管多层堆放时，最底层的球铁管应放在两排平行的枕木上，枕木用楔子进行固定，一排放在距承口端一米处，一排放在距插口端一米处，球铁管相互平行，承口不要和地面接触，承插口交错排放，每一层的承口应伸出下一层的插口；若工地及临时堆放场地在没有垫木
情况下也可采用编制袋装土或沙来替代垫木。步骤3管沟开挖及地基处理。在每个接口处都要给管子的承口留出承口坑，以保证管道平直及满足安装操作需要。
25.步骤4球铁管安装。包括：(一)球铁管校圆方法：管子在运输及装卸过程中有可能造成管子插口部位发生椭圆变形，dn500及以下规格的管子需将椭圆变形部分切掉，而dn500以上规格的管子可以使用专用校圆工装进行校圆。校圆时应注意：校圆顶出量参考数据：校圆时需要超量顶扩，如管子的公称直径为100mm，则校圆时需顶扩至105mm，顶扩超量值与管子的规格、壁厚及椭圆程度等因素有关,具体参数可在现场校圆时通过试验来确定。(二)安装前准备工作：将管子放入沟渠。(三)t型接口球铁管安装：安装密封圈。在密封圈的工作表面及另一支管子的插口工作面上涂润滑油。管子安装，管子可以用液压倒链等工具进行安装。包括如下步骤：(1)固定支架安装：将固定支架抱箍于钢管上方，水平杆对中，保持固定支架处于中轴线上。两端倒链采用专用钩拉住已安装完成管子及将要安装的管子。钢丝绳、螺纹钢及倒链与管子接触的部位应垫柔性材料进行保护，以免损伤管体及其内外壁涂层。(2)对中：检查固定支架位置是否对中及千斤顶与链条是否链接牢靠。(3)千斤顶施力：待全部器具安装到位，开始对千斤顶施加力，利用千斤顶不断施加力，两端链条慢慢绷直，通过平衡杆达到整体管道平稳承插。(4)纠偏调整：在千斤顶施力过程中，应观察管道对插口是否有偏差，通过千斤顶卸压调整位置后，再行加压施力安装。(5)稳压：当管道承插位置平稳后，应保持千斤顶力10秒，保证其承插完全。然后进行密封圈位置检查。利用一把薄的窄钢尺作探尺，绕着插口90
°
四点检查密封圈压缩比，探尺在四点位置的塞入深度应等于或小于密封圈球头距离承口尺寸，这说明接口连接正常密封圈没有顶翻。
26.步骤5管沟回填。步骤6管道功能性试验。如果是给水管，根据相关标准进行水压试验。这样就完成了球墨铸铁管的安装。
27.本实用新型提供一种球墨铸铁管液压倒链安装装置，包括：两段相邻的球墨铸铁管1和半圆形抱箍式的固定支架2，两段球墨铸铁管之间的承口3上安装上密封圈4，固定支架2设置在其中一段的球墨铸铁管上，固定支架的两端设置有千斤顶放置槽5，固定支架的顶部中间设置有与固定支架半圈所在平面垂直的水平杆6，水平杆为一直杆。水平杆横跨所述两段相邻的球墨铸铁管，固定支架上的水平杆对准所在球墨铸铁管的中轴线7，千斤顶放置槽内设置有液压千斤顶8，液压千斤顶的两端连接带有管钩的链条9，链条上的管钩10勾在邻近的管口处，管钩处在所在管口的中心水平位置。本实用新型通过设置固定支架和水平杆，通过水平杆是否与管壁上的中轴线对准，这样可以在安装的过程中实时看到两个球墨铸铁管是否处在对中状态，如果不处在对中状态，可以通过调整一侧的液压千斤顶的压力大小，实现实时快速纠偏安装。
28.为了防止管子晃动导致密封泄露问题，如图5和图6所示，所述密封圈4包括橡密封圈40和设置在橡密封圈内部的倒刺件41，橡密封圈的内径由外向内收缩，倒刺件设置在橡密封圈内径大的一侧且倒刺指向内径小的一侧的中心方向。这样管子插口插到承口时密封圈就可以顶住插口，避免管子晃动导致密封泄露问题。
29.在某些实施例中，承口的中轴线和插口的中轴线可能不处在一条直线上，一般是采用外力调整对中。本实用新型通过管口对接组件可以实现自动对中，如图7所示，本实用新型还包括管口对接组件11，管口对接组件包括两个半圆形的管口套12和用于管口套组装的螺栓13，管口套侧壁设置有向承口延伸的多个支撑臂14(一般一个管口套两个，共4个，优
选地，支撑臂与水平杆和链条要错开安装)，支撑臂的内侧形成容置承口的开口，开口的内径由外向内依次变小，开口底部的内径不变且等于承口的外径。在安装时，可以在管子放置到管沟时，即可以安装管口对接组件，安装到插口(邻近承口的管口)处，将管口套套上且安装上螺栓紧固。开口朝向承口，且开口倾斜部分(内径依次变小部分)的底部与插口的管口对齐，这样承口刚要与插口对齐插入时，所述承口正好处在倾斜部分底部已经对齐了，保证对齐插入。开口底部的内径不变部分的深度要大于承口的深度，保证插口可以插入到承口底部。
30.为了方便地知道两个管段是否处在同一水平线上，所述水平杆的底部设置有多个测距传感器15，每段的所述球墨铸铁管上方至少具有两个间隔预设距离的测距传感器，水平杆顶部设置有与测距传感器连接的显示屏16。这样通过显示屏可以实现水平杆与两个管段之间的间距，对于一个管段中两个间距中间距较大的管段位置，需要填土支撑。从而保证两个管段处在同一水平线上。这样通过水平杆和中轴线可以保证左右对正，通过测距传感器可以保证上下对正，从而可以让两个管段处在同一轴线上，保证安装准确。
31.为了便于收纳，所述水平杆为伸缩式水平杆。在使用时要将水平杆伸长。
32.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。