一种耐高温的分料阀的制作方法

1.本实用新型涉及分料阀领域，具体是一种耐高温的分料阀。


背景技术：

2.分料阀采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响，分料阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。
3.现有的分料阀在输送高温物料时，控制阀板的转轴直接与高温物料接触，转轴在收到高温影响后，其强度降低，且在物料冲击力的作用下，转动容易发生弯曲形变，转轴的轴线与轴承发生偏离，容易出现转轴卡死的现象。因此，本领域技术人员提供了一种耐高温的分料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的分料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐高温的分料阀，包括阀体和安装在其中间位置处的控制机构，所述阀体上设有输入端和两个输出端，所述输入端和所述输出端的开口端均固设有用于连接的连接法兰，所述控制机构位于两个所述输出端之间，所述控制机构包括连接轴管和若干个均匀固定在其一周的连接板，所述连接轴管外侧同轴套设有套管，所述套管的内壁设有与所述连接板对应的插槽，所述连接板插接在所述插槽内，所述套管的外侧壁固设有阀板，所述连接轴管通过轴承转动连接在所述阀体上，所述套管位于所述阀体内部，所述阀板与所述输入端对应，所述连接轴管的两端贯穿所述阀体并延伸至外侧，所述连接轴管位于所述阀体外侧的两端分别密封连接有进水管、排水管，所述进水管和所述排水管与外部循环冷却水源连接，所述连接轴管靠近所述进水管的一端固设有摇柄。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接法兰的一周开设有若干个均匀布置的螺栓孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接法兰上开设有安装槽，所述安装槽内固设有用于输送冷却水的冷却水管，所述冷却水管与外部循环冷却水源连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽位于所述螺栓孔内侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的深度为所述连接法兰厚度的1/3，所述冷却水管的直径小于所述安装槽的深度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的材质为铜。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管和所述排水管均为橡胶软管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在输送高温物料时，外部冷却水经由进水管输送至连接轴管内部，然后通过排
水管排出，实现对套管、连接板和套管的冷却，同时，套管可有效的对连接轴管进行防护，防止高温直接传导至连接轴管上导致其弯曲变形，套管和连接轴管之间通过连接板隔开，降低热量传递效率，进一步防止连接轴管因高温弯曲变形出现卡死的情况。
15.2、在输送高温物料时，外部冷却水经由安装槽内部的冷却水管冷却，对连接法兰持续降温，防止连接法兰上的固定螺栓因温度过高出现变形和强度降低的情况，保证连接强度。
附图说明
16.图1为一种耐高温的分料阀的结构示意图；
17.图2为一种耐高温的分料阀中的阀体内部结构示意图；
18.图3为一种耐高温的分料阀中的控制机构结构示意图；
19.图4为一种耐高温的分料阀中的控制机构安装位置示意图；
20.图5为一种耐高温的分料阀中的连接法兰结构示意图。
21.图中：1、阀体；11、输入端；12、输出端；13、连接法兰；131、螺栓孔；132、安装槽；14、冷却水管；2、控制机构；21、连接轴管；22、连接板；23、套管；231、插槽；24、阀板；25、摇柄；26、进水管；27、排水管。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种耐高温的分料阀，包括阀体1和安装在其中间位置处的控制机构2，阀体1上设有输入端11和两个输出端12，输入端11和输出端12的开口端均固设有用于连接的连接法兰13，控制机构2位于两个输出端12之间，控制机构2包括连接轴管21和若干个均匀固定在其一周的连接板22，连接轴管21外侧同轴套设有套管23，套管23的内壁设有与连接板22对应的插槽231，连接板22插接在插槽231内，套管23的外侧壁固设有阀板24，连接轴管21通过轴承转动连接在阀体1上，套管23位于阀体1内部，阀板24与输入端11对应，连接轴管21的两端贯穿阀体1并延伸至外侧，连接轴管21位于阀体1外侧的两端分别密封连接有进水管26、排水管27，进水管26和排水管27与外部循环冷却水源连接，连接轴管21靠近进水管26的一端固设有摇柄25。
23.本实施例中，在使用时，通过摇柄25驱动连接轴管21转动，连接轴管21通过连接板22带动套管23转动，套管23上的阀板24随之摆动，实现对两个输出端12进行分料控制，在输送高温物料时，外部冷却水经由进水管26输送至连接轴管21内部，然后通过排水管27排出，实现对套管23、连接板22和套管23的冷却，同时，套管23可有效的对连接轴管21进行防护，防止高温导致连接轴管21弯曲变形，套管23和连接轴管21之间通过连接板22隔开，降低热量传递效率，进一步防止连接轴管21因高温弯曲变形出现卡死的情况，在输送高温物料时，外部冷却水经由安装槽132内部的冷却水管14冷却，对连接法兰13持续降温，防止连接法兰13上的固定螺栓因温度过高出现变形和强度降低的情况，保证连接强度。
24.在图5中：连接法兰13的一周开设有若干个均匀布置的螺栓孔131，连接法兰13上开设有安装槽132，安装槽132内固设有用于输送冷却水的冷却水管14，冷却水管14与外部循环冷却水源连接，安装槽132位于螺栓孔131内侧，在输送高温物料时，外部冷却水经由安装槽132内部的冷却水管14冷却，对连接法兰13持续降温，防止连接法兰13上的固定螺栓因
温度过高出现变形和强度降低的情况，保证连接强度。
25.在图5中：安装槽132的深度为连接法兰13厚度的1/3，保证连接法兰13的连接强度，冷却水管14的直径小于安装槽132的深度，不会对连接法兰13的连接安装造成干涉，安装槽132的材质为铜，其热传导效率较高，冷却速度较快。
26.在图4中：进水管26和排水管27均为橡胶软管，在连接轴管21转动时，采用橡胶软管材质的进水管26和排水管27可自由形变，保证冷却水的正常输送循环。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过摇柄25驱动连接轴管21转动，连接轴管21通过连接板22带动套管23转动，套管23上的阀板24随之摆动，实现对两个输出端12进行分料控制，在输送高温物料时，外部冷却水经由进水管26输送至连接轴管21内部，然后通过排水管27排出，实现对套管23、连接板22和套管23的冷却，同时，套管23可有效的对连接轴管21进行防护，防止高温导致连接轴管21弯曲变形，套管23和连接轴管21之间通过连接板22隔开，降低热量传递效率，进一步防止连接轴管21因高温弯曲变形出现卡死的情况，在输送高温物料时，外部冷却水经由安装槽132内部的冷却水管14冷却，对连接法兰13持续降温，防止连接法兰13上的固定螺栓因温度过高出现变形和强度降低的情况，保证连接强度，进水管26和排水管27均为橡胶软管，在连接轴管21转动时，采用橡胶软管材质的进水管26和排水管27可自由形变，保证冷却水的正常输送循环。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。