端子板支架和接线端子固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备领域，具体而言，涉及一种端子板支架和接线端子固定装置。


背景技术：

2.电控盒中接线端子的固定一般通过端子板支架 压线板组件的固定方式，当外来线路通过接线端子连接后对电控盒内部各元器件开始供电。端子板支架通常放在电控盒进线处，作用是固定压线板组件与接线端子板。
3.通常情况下，根据电气连接的连接范畴，电路进入元器件前均需要通过一个接线端子进行连接与固定，接线端子板一般需通过端子板支架进行承载，而且接线端子板通常是通过螺钉固定在端子板支架上，端子板支架需通过螺钉固定在电控盒内部，端子板支架上侧有压线板组件，用于对导线进行固定，可以看出，目前的端子板支架、压线板组件、电控盒三者之间是通过螺钉固定连接，这种连接方式使得接线端子固定装置整体结构变得比较复杂，而且零部件数量较多致使接线端子固定装置的组装效率、安装效率偏低，而且端子板支架、压线板组件通常为钣金件，其存在锐边，很容易割伤导线，此外，凸出在外的螺钉也容易划伤线缆。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有端子板支架采用螺钉与电控盒连接使得拆装比较麻烦，安装效率低。
5.为解决上述问题，本实用新型提出了一种端子板支架，用于承载安装压线板组件和接线端子板，其包括支架本体和设于支架本体两端的卡扣，所述支架本体通过卡扣与电控盒底板卡接。
6.本实用新型的端子板支架摒弃了传统采用螺钉与电控盒固定连接的方式，而是采用卡接固定连接，这样端子板支架与电控盒连接速度快、安装效率高，后期拆装也简单方便。
7.进一步的，所述接线端子板通过螺钉与支架本体固连，所述螺钉外套设有与支架本体固连的螺钉柱。
8.在该技术方案中，螺钉柱的存在使得螺钉不会裸露在外，这样也就避免了螺钉划伤线缆的问题。
9.进一步的，所述卡扣由固定连接的竖板和横板组成，所述竖板远离横板的一端与支架本体的端部固连。
10.在该技术方案中，由竖板和横板组成的卡扣结构简单，不致引起端子板支架成本增加过多。
11.进一步的，所述竖板和横板相互垂直。
12.进一步的，所述支架本体两端的卡扣的横板的长度不相同。
13.在该技术方案中，这样设计的目的是为了防止支架本体与电控盒分离，增强支架本体与电控盒的卡接牢固程度。
14.进一步的，所述卡扣和支架本体一体设置。
15.在该技术方案中，一体化设置使得端子板支架结构更加简单，易于大批量生产制造。
16.此外，为解决接线端子固定装置零部件数量多，生产组装效率低，与电控盒拆装不方便的问题，本实用新型还提出了一种接线端子固定装置，包括前述的端子板支架和设于端子板支架上的压线板组件。
17.在该技术方案中，端子板支架与电控盒卡接连接，使得接线端子固定装置与电控盒的组装变得简单方便快捷，减少了螺钉等零部件，提升了组装效率。
18.进一步的，所述压线板组件包括上压线板和固设于端子板支架上的下压线板，所述上压线板和下压线板的一端铰接、另一端卡接。
19.进一步的，所述上压线板和下压线板上均设有容纳导线的卡槽，当上压线板和下压线板扣合后，上压线板和下压线板上的卡槽可将导线夹紧。
20.进一步的，所述端子板支架和下压线板一体设置。
21.在该技术方案中，端子板支架和下压线板一体设置进一步简化了接线端子固定装置的结构，减少了接线端子固定装置的零部件数量，提升了接线端子固定装置的生产组装效率。
22.有益效果：本技术的接线端子固定装置采用卡扣与电控盒卡接使得接线端子固定装置与电控盒的安装变得简单方便，提高了接线端子固定装置的安装效率；此外，采用卡扣连接以及将端子板支架和下压线板一体设置简化了接线端子固定装置的结构，减少了零部件数量，提升了接线端子固定装置的生产组装效率。
附图说明
23.图1为本实用新型接线端子固定装置开始安装时的结构示意图；
24.图2为本实用新型接线端子固定装置安装完毕时的结构示意图；
25.图3为本实用新型接线端子固定装置的压线板组件扣合后的结构示意图；
26.图4为本实用新型接线端子固定装置的结构示意图。
27.附图标记如下：
28.1、支架本体；11、左卡扣；12、右卡扣；
29.2、压线板组件；21、下压线板；22、上压线板；
30.3、卡槽；
31.4、螺钉柱；
32.5、电控盒底板；51、左卡孔；52、右卡孔；
33.6、卡扣一；
34.7、横板；8、竖板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.本实用新型提出一种端子板支架，用于承载安装压线板组件2和接线端子板，通常的，端子板支架是与电控盒通过螺钉固定连接，拆装不方便，本技术的端子板支架能够与电控盒卡接连接，方便拆装。
40.参照图1所示，在实用新型一实施例中，所述端子板支架包括支架本体1和设于支架本体1两端的卡扣，两端的卡扣分别记做左卡扣11和右卡扣12，所述支架本体1通过卡扣与电控盒底板5卡接，如图1所示，所述电控盒底板5上设左卡孔51和右卡孔52，如图2所示，所述左卡扣11可伸入左卡孔51并与电控盒底板5卡接，所述右卡扣12可伸入右卡孔52并与电控盒底板5卡接。
41.本实用新型的端子板支架摒弃了传统采用螺钉与电控盒固定连接的方式，而是采用卡接固定连接，这样端子板支架与电控盒连接安装速度快、安装效率高，后期端子板支架拆装也简单方便。
42.通常的，所述接线端子板(图中为示出)通过螺钉与支架本体1固连，所述螺钉的尖端裸露在外，很容易划伤线缆，为了避免线缆受损，如图2所示，所述螺钉的外部套设有与支架本体1固连的螺钉柱4，螺钉柱4的存在有效解决了螺钉划伤线缆的问题。
43.在本实施例中，如图4所示，所述卡扣由固定连接的竖板8和横板7组成，所述竖板8和横板7相互垂直，所述竖板8远离横板7的一端与支架本体1的端部固连，此种构造的卡扣结构简单，不致引起端子板支架成本增加过多，进一步的，所述卡扣和支架本体1一体成型设置，这样进一步降低了端子板支架的生产成本。
44.进一步的，在本实施例中，所述左卡扣11和右卡扣12的横板7的长度不相同，如图4所示，右卡扣12的横板7的长度比左卡扣11的横板7的长度大，这样设计，目的是为了防止支
架本体1与电控盒分离，增强支架本体1与电控盒的卡接牢固程度，相应的，端子板支架安装时如图1所示，先将横板7长度较大的右卡扣12伸入右卡孔52，然后以右卡孔52为中心逆时针旋转端子板支架，直至将左卡扣11卡入左卡孔51，如图2所示，卡扣卡入卡孔后，卡扣受自身预紧力和支架本体1张力作用使横板7紧贴电控盒底板5，不易分离，此种卡接的安装方式相比常规螺钉安装要简单方便快捷，显著提升端子板支架的安装效率，后期拆卸时，先按压支架本体1使左卡扣11和右卡扣12间距缩小，然后向上移动左卡扣11使其从左卡孔51离开，最后再将右卡扣12从右卡孔52取出即可，当然，于其它实施例中，也可以将左卡扣11的横板7的长度设置的比右卡扣12的横板7的长度大。
45.此外，为解决接线端子固定装置零部件数量多，生产组装效率低，与电控盒拆装连接不方便的问题，本实用新型还提出了一种接线端子固定装置，如图1-图4所示，所述接线端子固定装置包括前述的端子板支架和设于端子板支架上的压线板组件2，由于本接线端子固定装置采用了上述所有端子板支架实施例的全部技术方案，因此至少具有上述端子板支架实施例的技术方案所带来的所有有益效果，比如设置卡扣减少了螺钉等零部件使得接线端子固定装置与电控盒安装简单方便，提升了接线端子固定装置的安装效率，至于其它有益效果，在此不再一一赘述。
46.在本实施例中，如图1-图4所示，所述压线板组件2包括上压线板22和固设于端子板支架上的下压线板21，所述上压线板22和下压线板21的一端铰接、另一端通过卡扣一6卡接，所述上压线板22和下压线板21上均设有容纳导线的卡槽3，当上压线板22和下压线板21扣合后，上压线板22和下压线板21上的卡槽3对齐形成一个圆形通孔可将线缆夹紧，更进一步的，所述端子板支架和下压线板21一体成型设置，这样简化了接线端子固定装置的结构，进一步减少了接线端子固定装置的零部件数量，提升了接线端子固定装置的生产组装效率。
47.本技术的接线端子固定装置采用卡扣与电控盒卡接使得接线端子固定装置与电控盒的安装变得简单方便，提高了接线端子固定装置的安装效率；此外，采用卡扣连接以及将端子板支架和下压线板21一体设置简化了接线端子固定装置的结构，减少了零部件数量，提升了接线端子固定装置的生产组装效率。
48.进一步的，在本实施例中，所述端子板支架和设于端子板支架上的压线板组件2均采用abs塑料制作，这样设计的接线端子固定装置没有锐边，不会出现割伤导线的问题，而且增强了接线端子固定装置的绝缘性，对整体线路起到良好的保护作用。
49.在本实施例中，当接线端子固定装置采用采用abs塑料制作，所述卡扣、端子板支架和下压线板21的一体化设置可直接通过模具注塑的形式一体成型。
50.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。