一种便于安装和拆卸的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种便于安装和拆卸的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度轴承可以减缓器件和轴之间的摩擦力，有效提高器件的使用寿命。
3.市场上常见的轴承，大多安装和拆卸较为复杂，转轴和轴承之间易因热胀冷缩而出现空隙导致松动，为此，我们提出一种便于安装和拆卸的轴承。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种便于安装和拆卸的轴承。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于安装和拆卸的轴承，包括主体，所述主体上端靠近边沿位置开设有弧型槽，所述主体内侧壁等距开设有四组弧型槽，所述弧型槽内部设置有限位机构，所述主体上端设置有防护盖，所述防护盖上端表面靠近内侧壁边沿位置等距设置有四组安装机构，所述防护盖上端且位于安装机构上方位置设置有盖板。
7.进一步的，所述限位机构包括伸缩杆一，所述伸缩杆一一侧设置有弧型推板，所述弧型推板远离伸缩杆一位置开设有弧型卡槽，所述弧型卡槽内侧壁之间设置有弧型挤压板，所述弧型挤压板一侧等距设置有若干组横向凸块。
8.进一步的，所述伸缩杆一远离弧型推板一侧与凹槽内侧壁固接，所述伸缩杆一表面缠绕设置有弹簧，且弹簧的一端与弧型推板固接，所述弧型推板通过伸缩杆一配合弹簧活动设置在凹槽内部。
9.进一步的，所述安装机构包括横板，所述横板上端靠近中间位置贯穿开设有调节槽，所述调节槽内部活动设置有螺母，所述横板一侧靠近中间位置贯穿设置有螺杆，所述螺杆一侧设置有弧型安装板，所述横板侧壁靠近两侧位置均设置有伸缩杆二。
10.进一步的，所述防护盖上端表面且位于弧型安装板下方位置开设有滑槽，所述弧型安装板底端靠近两侧位置均设置有与滑槽相契合的滑板，所述伸缩杆二远离横板一端与弧型安装板固接。
11.进一步的，所述弧型槽内部设置有滚珠，弧型挤压板和横向凸块均由橡胶材质制成。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、顺时针旋转调节槽内部设置的螺母，此时螺杆沿着横板推动弧型安装板，弧型安装板通过滑板沿着滑槽向转轴位置移动，直至紧贴转轴侧壁，其中弧型安装板和横板之间设置有伸缩杆二，可以增加弧型安装板移动时的稳定性，将四组弧型安装板均调整至紧
贴转轴侧壁位置，同理调整四组弧型安装板的位置，通过它们的配合可以从不同方向对转轴夹持限位，进而可以使该轴承与转轴很好的设置在一起，拆卸时逆时针旋转螺母将弧型安装板向靠近横板位置移动，即可将轴承从转轴上取下，较为便捷。
14.2、弹簧的弹力使伸缩杆一伸长将弧型推板从凹槽内部移出，并向靠近转轴位置移动，从而将设置在弧型卡槽内部的弧型挤压板推动至紧贴转轴外侧壁的位置，其中弧型挤压板一侧设置有若干组横向凸块，其可以增加弧型挤压板和转轴之间的摩擦力，避免两者之间发生位移，同理调整四组限位机构的位置对转轴进行夹持，通过上述操作，可以增加轴承和转轴之间的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种便于安装和拆卸的轴承的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便于安装和拆卸的轴承的安装机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种便于安装和拆卸的轴承的的主体的俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种便于安装和拆卸的轴承的主体和限位机构的结构示意图。
20.图中：1、主体；2、弧型槽；3、凹槽；4、限位机构；5、伸缩杆一；6、弧型推板；7、弧型卡槽；8、弧型挤压板；9、横向凸块；10、防护盖；11、安装机构；12、横板；13、调节槽；14、螺母；15、螺杆；16、弧型安装板；17、伸缩杆二；18、盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装和拆卸的轴承，包括主体1，主体1上端靠近边沿位置开设有弧型槽2，主体1内侧壁等距开设有四组弧型槽2，弧型槽2内部设置有限位机构4，主体1上端设置有防护盖10，防护盖10上端表面靠近内侧壁边沿位置等距设置有四组安装机构11，防护盖10上端且位于安装机构11上方位置设置有盖板18。
25.请参阅图2，安装机构11包括横板12，横板12上端靠近中间位置贯穿开设有调节槽13，调节槽13内部活动设置有螺母14，横板12一侧靠近中间位置贯穿设置有螺杆15，螺杆15一侧设置有弧型安装板16，横板12侧壁靠近两侧位置均设置有伸缩杆二17。
26.防护盖10上端表面且位于弧型安装板16下方位置开设有滑槽，弧型安装板16底端
靠近两侧位置均设置有与滑槽相契合的滑板，伸缩杆二17远离横板12一端与弧型安装板16固接，弧型槽2内部设置有滚珠，弧型挤压板8和横向凸块9均由橡胶材质制成。
27.在使用时，工作人员将滚珠设置在弧型槽2内部，然后将防护盖10闭合在主体1上端，然后将该轴承套设在转轴上，之后将盖板18打开，顺时针旋转调节槽13内部设置的螺母14，此时螺杆15沿着横板12推动弧型安装板16，弧型安装板16通过滑板沿着滑槽向转轴位置移动，直至紧贴转轴侧壁，其中弧型安装板16和横板12之间设置有伸缩杆二17，可以增加弧型安装板16移动时的稳定性，将四组弧型安装板16均调整至紧贴转轴侧壁位置，同理调整四组弧型安装板16的位置，通过它们的配合可以从不同方向对转轴夹持限位，进而可以使该轴承与转轴很好的设置在一起，拆卸时逆时针旋转螺母14将弧型安装板16向靠近横板12位置移动，即可将轴承从转轴上取下，较为便捷。
28.实施例2
29.请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装和拆卸的轴承，还包括限位机构4，限位机构4包括伸缩杆一5，伸缩杆一5一侧设置有弧型推板6，弧型推板6远离伸缩杆一5位置开设有弧型卡槽7，弧型卡槽7内侧壁之间设置有弧型挤压板8，弧型挤压板8一侧等距设置有若干组横向凸块9。
30.伸缩杆一5远离弧型推板6一侧与凹槽3内侧壁固接，伸缩杆一5表面缠绕设置有弹簧，且弹簧的一端与弧型推板6固接，弧型推板6通过伸缩杆一5配合弹簧活动设置在凹槽3内部。
31.具体的，当转轴和轴承之间因热胀冷缩而出现空隙时，此时弹簧的弹力使伸缩杆一5伸长将弧型推板6从凹槽3内部移出，并向靠近转轴位置移动，从而将设置在弧型卡槽7内部的弧型挤压板8推动至紧贴转轴外侧壁的位置，其中弧型挤压板8一侧设置有若干组横向凸块9，其可以增加弧型挤压板8和转轴之间的摩擦力，避免两者之间发生位移，同理调整四组限位机构4的位置对转轴进行夹持，通过上述操作，可以增加轴承和转轴之间的稳定性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。