一种结构柱预制用钢筋限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及结构柱技术领域，具体涉及一种结构柱预制用钢筋限位结构。


背景技术：

2.结构柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中设置的钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗压的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。
3.现有技术中，预制结构柱使用预制模具时，安装的钢筋架缺少限位结构，使结构柱在浇注过程中钢筋架容易发生偏移的情况，其次，现有的预制模具功能单一，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构柱预制用钢筋限位结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种结构柱预制用钢筋限位结构，包括矩形框，所述矩形框前侧面贯穿至矩形框后侧面开设有第一螺纹槽，且矩形框之间设置有第一安装板，所述第一安装板前侧面贯穿至第一安装板后侧面开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽设置在第一通孔之间，所述第一螺纹槽内部连接有第一限位螺杆，且第一限位螺杆后端贯穿第二螺纹槽，所述矩形框左侧面贯穿矩形框右侧面开设有第三螺纹槽，且矩形框之间设置有第二安装板，所述第三螺纹槽内部连接有第二限位螺杆，且第二限位螺杆靠近第二安装板的一端贯穿第四螺纹槽。
6.优选的，所述矩形框内侧面设置有连接架，且连接架内部安装有支撑柱，同时矩形框外壁上固定螺丝贯穿矩形框与支撑柱相连接。
7.优选的，所述第一安装板前侧面贯穿至第一安装板后侧面开设有第一通孔，且第一通孔内部贯穿有第一限位杆，同时第一限位杆靠近矩形框的一端与矩形框相连接。
8.优选的，所述第二螺纹槽的长度等于第一螺纹槽的长度，且第二螺纹槽和第一螺纹槽均为长方形结构。
9.优选的，所述第二安装板设置在第一安装板之间，所述第二安装板左侧面贯穿至第二安装板右侧面开设有第二通孔，且第二通孔内部贯穿有第二限位杆，同时第二限位杆靠近矩形框的一端与矩形框相连接。
10.优选的，所述第四螺纹槽的长度等于第三螺纹槽的长度，且第四螺纹槽和第三螺纹槽均为长方形结构。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
12.本实用新型设置有第一螺纹槽、第二螺纹槽、第一限位螺杆、第三螺纹槽、第四螺纹槽和第二限位螺杆，通过让钢筋顶端分别插入到矩形框与第一安装板之间和矩形框与第二安装板之间，且使用第一限位螺杆和第二限位螺杆分别在第一螺纹槽和第二螺纹槽与第
三螺纹槽和第四螺纹槽内部转动调节间距，使得钢筋得到更全面的限位；
13.本实用新型设置有第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、第一限位杆和第二限位杆，通过第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽和第四螺纹槽的矩形结构，让第一限位螺杆和第二限位螺杆调节位置更便捷，同时第一安装板和第二安装板能够分别在第一限位杆和第二限位杆上滑动，使定位结构能够不同大小的钢筋进行定位，从而让钢筋定位效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的矩形框立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一安装板立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的第二安装板立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记说明：1、矩形框；2、连接架；3、支撑柱；4、固定螺丝；5、第一螺纹槽；6、第一安装板；7、第一通孔；8、第一限位杆；9、第二螺纹槽；10、第一限位螺杆；11、第三螺纹槽；12、第二安装板；13、第二通孔；14、第二限位杆；15、第四螺纹槽；16、第二限位螺杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种结构柱预制用钢筋限位结构，矩形框1前侧面贯穿至矩形框1后侧面开设有第一螺纹槽5，且矩形框1之间设置有第一安装板6，第一安装板6前侧面贯穿至第一安装板6后侧面开设有第二螺纹槽9，且第二螺纹槽9设置在第一通孔7之间，第一螺纹槽5内部连接有第一限位螺杆10，且第一限位螺杆10后端贯穿第二螺纹槽9，第一限位螺杆10在第一螺纹槽5和第二螺纹槽9内部转动调节位置，使钢筋定位更稳定更全面，矩形框1左侧面贯穿矩形框1右侧面开设有第三螺纹槽11，且矩形框1之间设置有第二安装板12，第三螺纹槽11内部连接有第二限位螺杆16，且第二限位螺杆16靠近第二安装板12的一端贯穿第四螺纹槽15，第二限位螺杆16在第四螺纹槽15和第三螺纹槽11内部转动调节位置，使钢筋定位更稳定更全面。
24.如图2、图3和图6所示，矩形框1内侧面设置有连接架2，且连接架2内部安装有支撑柱3，同时矩形框1外壁上固定螺丝4贯穿矩形框1与支撑柱3相连接，通过支撑柱3的支撑作用，使得矩形框1安装稳定性更好，同时矩形框1能够被安装到一定的高度位置。
25.如图1和图4所示，第一安装板6前侧面贯穿至第一安装板6后侧面开设有第一通孔7，且第一通孔7内部贯穿有第一限位杆8，同时第一限位杆8靠近矩形框1的一端与矩形框1相连接，第一安装板6通过第一通孔7在第一限位杆8上滑动，使第一安装板6与矩形框1之间的间距能够进行调节，使钢筋定位更稳定。
26.如图1、图2和图4所示，第二螺纹槽9的长度等于第一螺纹槽5的长度，且第二螺纹槽9和第一螺纹槽5均为长方形结构，使第一限位螺杆10能够在第二螺纹槽9和第一螺纹槽5上横向调节位置，从而让第一限位螺杆10能够对不同大小的钢筋定位。
27.如图1和图5所示，第二安装板12设置在第一安装板6之间，第二安装板12左侧面贯穿至第二安装板12右侧面开设有第二通孔13，且第二通孔13内部贯穿有第二限位杆14，同时第二限位杆14靠近矩形框1的一端与矩形框1相连接，第二安装板12通过第二通孔13在第二限位杆14上进行移动调节与矩形框1之间的空间，使钢筋定位更全面。
28.如图1和图5所示，第四螺纹槽15的长度等于第三螺纹槽11的长度，且第四螺纹槽15和第三螺纹槽11均为长方形结构，使第二限位螺杆16能够在第四螺纹槽15和第三螺纹槽11上横向调节位置，才能让第二限位螺杆16能够对不同大小的钢筋定位。
29.工作原理：在使用该结构柱预制用钢筋限位结构时，通过转动钢筋的大小，转动第一限位螺杆10和第二限位螺杆16，使得第一安装板6与第二安装板12和矩形框1之间的间距，使得钢筋能够分别进入到第一安装板6和矩形框1之间与第二安装板12和矩形框1之间，同时通过支撑柱3起到的支撑作用，让矩形框1得到固定安装，此时通过转动第一限位螺杆10和第二限位螺杆16，使得第一限位螺杆10和第二限位螺杆16能够分别对单根钢筋起到限位作用，使钢筋定位效果更好。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。