电厂锅炉高温过热器防结焦系统的制作方法

1.本实用新型涉及电厂锅炉高温过热器防结焦系统，属于电厂锅炉高温过热器技术领域。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器，过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式，它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。
4.火电锅炉中屏式过热器在使用过程中，由于高温烟气与工质进行热交换时，高温烟气中的烟尘会逐渐附着到管束表面，大量烟尘凝集在过热器管束表面，使得过热器的交换能力下降，继而使得管束表面结焦，难以清理。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供电厂锅炉高温过热器防结焦系统，以解决现有技术中由于高温烟气与工质进行热交换时，高温烟气中的烟尘会逐渐附着到管束表面，大量烟尘凝集在过热器管束表面，使得过热器的交换能力下降，继而使得管束表面结焦，难以清理的技术问题。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：电厂锅炉高温过热器防结焦系统，包括水平烟道，所述水平烟道的内腔安装有多根过热器管道，所述水平烟道的内腔固定连接有两个支撑架，所述过热器管道安装于支撑架的表面，所述水平烟道内腔的左右两侧分别安装有固定框架，所述固定框架的内腔设置有吹灰组件，所述水平烟道正表面和背表面的左右两端分别设置有供气组件。
8.优选的，所述吹灰组件包括焊接在固定框架内腔的轨道柱，所述轨道柱的表面滑动连接有位移滑箱，所述位移滑箱后侧的左右两端均安装有复位喷头，所述位移滑箱的左右两侧均安装有推进喷头，所述位移滑箱顶部的四角均安装有除灰喷头，所述复位喷头、推进喷头和除灰喷头均与位移滑箱相连通。
9.优选的，所述固定框架内腔的左右两侧分别均匀设置有多个三角阻气板，所述三角阻气板的两侧边分别与复位喷头和推进喷头的中心线垂直。
10.优选的，所述供气组件包括安装在水平烟道正表面和背表面左右两端的气泵，所述位移滑箱的前端和后端均连通有金属耐热管，所述金属耐热管远离位移滑箱的一端连通有耐高温软管，所述耐高温软管远离金属耐热管的一端与气泵的输出端相连通。
11.优选的，所述固定框架底部的前侧和后侧均安装有固定耳，所述金属耐热管滑动
连接于固定耳的内腔，所述金属耐热管与水平烟道滑动连接。
12.优选的，所述位移滑箱内腔的左右两侧均焊接有防偏滑块，所述轨道柱的左右两侧分别开设有与防偏滑块滑动配合的防偏滑槽。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型通过供气组件向位移滑箱的内腔供应高压气体，通过吹灰组件往复移动并喷射高压气体对过热器管道的表面进行吹挡，避免烟气中的烟尘附着在过热器管道的表面，解决了现有技术中由于高温烟气与工质进行热交换时，高温烟气中的烟尘会逐渐附着到管束表面，大量烟尘凝集在过热器管束表面，使得过热器的交换能力下降，继而使得管束表面结焦，难以清理的技术问题；
15.2、本实用新型通过除灰喷头对过热器管道的表面进行高压喷射，避免灰尘在过热器管道的表面滞留，通过轨道柱对位移滑箱进行导向限位，使得除灰喷头可稳定地移动；
16.3、本实用新型采用复位喷头、推进喷头和三角阻气板后，复位喷头和推进喷头对三角阻气板喷射的高压气体可反向推动位移滑箱沿轨道柱移动；
17.4、本实用新型通过气泵、金属耐热管和耐高温软管的配合使用，可向位移滑箱的内部输送高压气体，使得复位喷头、推进喷头和除灰喷头能够在水平烟道内腔稳定地喷射高压气体。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构示意图；
21.图3为固定框架的结构示意图；
22.图4为吹灰组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、水平烟道，2、过热器管道，3、支撑架，4、固定框架，5、吹灰组件，51、轨道柱，52、位移滑箱，53、复位喷头，54、推进喷头，55、除灰喷头，6、供气组件，61、气泵，62、固定耳，63、金属耐热管，64、耐高温软管，7、三角阻气板，8、防偏滑块，9、防偏滑槽。
具体实施方式
25.在下文中，将参照附图描述本实用新型的电厂锅炉高温过热器防结焦系统的实施例。
26.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
27.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各
附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
28.电厂锅炉高温过热器防结焦系统，包括水平烟道1，水平烟道1的内腔安装有多根过热器管道2，水平烟道1的内腔固定连接有两个支撑架3，过热器管道2安装于支撑架3的表面，水平烟道1内腔的左右两侧分别安装有固定框架4，固定框架4的内腔设置有吹灰组件5，吹灰组件5包括焊接在固定框架4内腔的轨道柱51，轨道柱51的表面滑动连接有位移滑箱52，位移滑箱52内腔的左右两侧均焊接有防偏滑块8，轨道柱51的左右两侧分别开设有与防偏滑块8滑动配合的防偏滑槽9，位移滑箱52后侧的左右两端均安装有复位喷头53，位移滑箱52的左右两侧均安装有推进喷头54，位移滑箱52顶部的四角均安装有除灰喷头55，复位喷头53、推进喷头54和除灰喷头55均与位移滑箱52相连通，其中，通过除灰喷头55对过热器管道2的表面进行高压喷射，避免灰尘在过热器管道2的表面滞留，通过轨道柱51对位移滑箱52起到了导向的作用，使得除灰喷头55可以稳定地位移。
29.所述固定框架4内腔的左右两侧分别均匀设置有多个三角阻气板7，三角阻气板7的两侧边分别与复位喷头53和推进喷头54的中心线垂直，通过复位喷头53、推进喷头54和三角阻气板7的配合使用，使得复位喷头53和推进喷头54对三角阻气板7喷射的高压气体可反向推动位移滑箱52沿轨道柱51移动。水平烟道1正表面和背表面的左右两端分别设置有供气组件6，供气组件6包括安装在水平烟道1正表面和背表面左右两端的气泵61，位移滑箱52的前端和后端均连通有金属耐热管63，金属耐热管63远离位移滑箱52的一端连通有耐高温软管64，耐高温软管64远离金属耐热管63的一端与气泵61的输出端相连通，固定框架4底部的前侧和后侧均安装有固定耳62，金属耐热管63滑动连接于固定耳62的内腔，金属耐热管63与水平烟道1滑动连接，通过气泵61、金属耐热管63和耐高温软管64的配合使用，可向位移滑箱52的内部输送高压气体，使得复位喷头53、推进喷头54和除灰喷头55能够在水平烟道1内腔稳定的喷射高压气体。
30.本实用新型的工作原理：开启水平烟道1正表面的两个气泵61，气泵61通过金属耐热管63和耐高温软管64向位移滑箱52的内腔中输送高压气体，位移滑箱52内部的高压气体自推进喷头54和前侧除灰喷头55处喷出，除灰喷头55喷出的气体对过热器管道2的表面进行吹灰，避免了烟尘附着在过热器管道2的表面，同时推进喷头54喷出的气体喷射在三角阻气板7的一侧产生反作用力带动位移滑箱52沿轨道柱51自前向后移动，在移动的过程中，除灰喷头55持续对过热器管道2的表面进行吹灰，且金属耐热管63在位移滑箱52的带动下发生滑动。
31.当位移滑箱52移动至后极限位置时，水平烟道1正表面的两个气泵61停止供气，由水平烟道1背表面的两个气泵61供气，此时，复位喷头53喷出的气体喷射在三角阻气板7的另一侧产生反作用力带动位移滑箱52沿轨道柱51自后向前移动，在移动的过程中，除灰喷头55持续对过热器管道2的表面进行吹灰，实现位移滑箱52的复位，如此往复，对过热器管道2的表面进行往复吹灰。
32.通过上述步骤的操作，即可达到高效吹灰和避免烟尘在过热器管道2凝集的目的。
33.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。