介质分配机构、清洁部件及清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种种介质分配机构、清洁部件及清洁设备。


背景技术：

2.随着自动化技术和人工智能技术的不断发展，无人洗地机、自动吸尘器等各种自动清洁设备的应用越来越广泛。其中，无人洗地机作为一种具有一定的人工智能的清洁设备，可自动完成地面的清洁工作。而且，无人洗地机可通过其清洁部件，将地面灰尘杂物清扫并收纳进自身的垃圾收纳盒中，从而完成对地面的清洁功能。
3.而且，无人洗地机在通过清洁部件对地面进行清洁的过程中，通常需要对清洁部件进行持续喷水。但是，在传统技术中，对清洁部件进行喷水存在不均匀现象，降低了清洁部件的清洁效率和清扫效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种种介质分配机构、清洁部件及清洁设备，可解决相关技术中对清洁部件进行喷水存在不均匀现象，降低了清洁部件的清洁效率和清扫效果的问题。
5.本实用新型提供了一种介质分配机构，包括：
6.分配座，其中设有至少一个n级流道，每个所述n级流道中的每一级流道均具有沿所述分配座的长度方向均匀分布的2
n-1
个介质出口；
7.在每个所述n级流道中，最初级的流道具有设于所述分配座上的介质总入口，最末级的流道具有设于所述分配座上的介质排出口；
8.在所述n级流道中，相邻的两级流道中，前一级所述流道的一个所述介质出口作为后一级一个所述流道的介质进口；
9.第(n 2)级的所述流道具有2n个分支流道，前一级所述流道的一个所述介质出口作为后一级所述分支流道的所述介质进口，每个所述分支流道具有对称分布的两个所述介质出口；
10.其中，n≥1，且n为整数。
11.在一些实施例中，所述n级流道的每相邻的两级流道中，前一级所述流道的内径大于后一级所述流道的内径。
12.在一些实施例中，多组所述n级流道关于所述分配座的纵向中心面对称设置在所述分配座中。
13.在一些实施例中，所述n级流道中的每一级流道均设有拐角，所述n级流道中每相邻的两级流道之间均设有第一连通角，所述最初级的流道与所述介质总入口之间设有第二连通角，所述最末级的流道与所述介质排出口之间设有第三连通角，所述拐角、所述第一连通角、所述第二连通角及所述第三连通角均设为圆角。
14.在一些实施例中，所述n级流道中的每一级流道的所述拐角前后圆滑过渡连接，所
述n级流道中每相邻的两级流道之间圆滑过渡连接，所述最初级的流道与所述介质总入口圆滑过渡连接，所述最末级的流道与所述介质排出口圆滑过渡连接。
15.在一些实施例中，所述分配座上设有介质输送管；
16.所述介质输送管包括设于所述分配座上方的主输送管、以及与所述主输送管连通的多条分支输送管，所述多条分支输送管与多个所述n级流道的所述介质总入口一一对应连通。
17.在一些实施例中，所述分配座内部设有分配腔，所述分配腔沿所述分配座的长度方向延伸设置，所述n级流道由设于所述分配腔内的管路形成。
18.此外，本实用新型还提出一种清洁部件，包括：
19.部件本体；
20.浮动支架机构，设于所述部件本体上；以及，
21.如上所述的所述介质分配机构，设于所述部件本体上。
22.在一些实施例中，所述浮动支架机构，包括：
23.n边形连杆结构，包括首尾依次转动连接、并围设成封闭的n边形的n个连杆，其中n为大于3的整数；以及，
24.弹性连接结构，包括至少一个第一弹性连接件和至少一个第二弹性连接件，所述第一弹性连接件和所述第二弹性连接件二者之一横向连接于所述n边形连杆结构上、二者之另一纵向连接于所述n边形连杆结构上；
25.其中，当所述n边形连杆结构中的至少一个所述连杆受到作用力时，所述第一弹性连接件和所述第二弹性连接件二者之一的长度压缩变短、二者之另一的长度拉伸变长。
26.此外，本实用新型还提出一种清洁设备，包括：
27.清洁设备本体；
28.如上所述的清洁部件，设于所述清洁设备本体上。
29.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：
30.本实用新型提供的介质分配机构，流体介质可通过分配座上的介质总入口进入n级流道中，在n级流道中经过多次分流后，最后通过分配座上沿其长度方向均匀分布的2
n-1
个介质排出口喷出至分配座外，可实现对流体介质的均匀分配和喷出。具体地，通过在分配座中设置一个或多个n级流道，并使得每个n级流道在第(n 2)级的流道形成2n个分支流道，并使得每个分支流道的两个介质出口关于其介质进口对称分布，使得2n个分支流道的介质出口分布更加均匀，从而使得最终介质排出口分布更加均匀。这样，可以使得流体介质沿分配座的长度方向上从多个位置均匀地排出，并均匀地喷射到清洁部件的多个位置处，可提高清洁部件的清洁效率和清扫效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例所述清洁部件(设有浮动支架机构时)的立体结构示意
图；
33.图2为本实用新型实施例所述浮动支架机构的立体结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例所述浮动支架机构的四边形连杆结构的立体结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例所述浮动支架机构的四边形连杆结构的前视结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例所述浮动支架机构(设为五边形连杆结构)的前视结构示意图；
37.图6为本实用新型实施例所述浮动支架机构(设为六边形连杆结构)的前视结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例所述清洁部件(设有介质分配机构时)的立体结构示意图一；
39.图8为本实用新型实施例所述清洁部件(设有介质分配机构时)的立体结构示意图二；
40.图9为本实用新型实施例所述介质分配机构时的立体结构示意图；
41.图10为本实用新型实施例所述介质分配机构时的分配座的立体结构示意图；
42.图11为本实用新型实施例所述介质分配机构时的分配座的侧视结构示意图；
43.图12为图11的a-a截面的剖视结构示意图；
44.图13为图11的b-b截面的剖视结构示意图。
45.图中：100、部件本体；200、浮动支架机构；210、n边形连杆结构；2122、第一连杆；2124、第二连杆；2126、第三连杆；2128、第四连杆；220、第一弹性连接件；230、第二弹性连接件；300、介质分配机构；310、分配座；312、主座体；3122、凹弧形面；314、座体支架；320、介质输送管；322、主输送管；324、分支输送管；330、n级流道；332、流道；340、介质排出口；350、介质总入口；360、隔板。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.本实用新型提出一种自动清洁设备，包括清洁设备本体，以及设于清洁设备本体上的清洁部件。通过清洁部件可对地面或其他物体表面进行清洁，可去除地面或其他物体表面的灰尘、杂物、污渍等脏污，使地面或其他物体表面保持清洁。而且，上述清洁设备可设为具有清洁部件的地面清洗机，无人洗地机，扫地机器人，普通吸尘器，具有自清洗功能或洗地功能的吸尘器，等等。
48.进一步地，如图1所示，上述清洁部件可包括部件本体100，以及设于部件本体100上的浮动支架机构200，且浮动支架机构200可与清洁设备本体连接。而且，当部件本体100受到作用力时，浮动支架机构200受到部件本体100的作用力作用处于浮动状态，从而通过
浮动支架机构200将具有清洁功能的部件本体100与清洁设备本体连接，使得浮动支架机构200可带动部件本体100浮动。这样，在利用具有浮动支架机构200的清洁部件对地面或其他物体表面进行清洁的过程中，当地面或其他物体表面存在局部小台阶或小凹坑时，地面或其他物体表面会对部件本体100产生相对的作用力，使得清洁部件的部件本体100在浮动支架机构200的作用下进行浮动，就可以适应这种凸起或凹陷的地形变化，从而可以正常地对这种地面或物体表面进行清洁，保证了良好的清洁效果，也可以给用户带来更好的体验效果。
49.而且，上述部件本体100的两侧可各设置一个浮动支架机构200，且浮动支架机构200的底端与部件本体100铰接或固定连接。这样，可将部件本体100铰接或固定连接在两个浮动支架机构200的底部，可从两侧对部件本体100提供稳定的浮动支撑。此外，也可在部件本体100的多侧位置各设置一个浮动支架机构200，从多个位置对部件本体100进行浮动支撑。
50.进一步地，上述浮动支架机构200可并排设有至少两个，且每相邻的两个浮动支架机构200之间可形成有用于安设清洁部件的部件本体100的部件安装空间。即可在两个浮动支架机构200之间形成的一个部件安装空间，并在该部件安装空间中设置一个清洁部件的部件本体100；还可在多个(两个以上)的浮动支架机构200之间形成两个及以上的部件安装空间，并在每个部件安装空间中设置一个清洁部件的部件本体100，即可以在多个的浮动支架机构200上安设多个部件本体100。
51.此外，上述浮动支架机构200可设置多个(两个以上)，并可在多个浮动支架机构200之间形成用于安设清洁部件的部件本体100的一个部件安装空间，并在该部件安装空间中安设一个清洁部件的部件本体100。
52.此外，在本实施例中，上述清洁部件可设为滚刷结构，即可通过滚刷结构对地面或物体表面进行滚动清洁。而且，上述部件本体100可设为滚刷本体。该滚刷本体可包括滚刷轴110，以及设于滚刷轴110上的清洁滚筒120，清洁滚筒120可随着滚刷轴110一起转动。而且，清洁滚筒120两侧的滚刷轴110上可各设置一个浮动支架机构200，从两侧对清洁滚筒120进行浮动支撑。
53.此外，在另一些实施例中，上述清洁部件可设为抹布结构，即可通过抹布结构对地面或物体表面进行摩擦清洁。而且，上述部件本体100可设为抹布本体。该抹布本体可包括抹布安装架，以及安设于抹布安装架上的清洁抹布。而且，抹布安装架的两侧或多侧可各设置一个浮动支架机构200，从两侧或多侧对清洁抹布进行浮动支撑。
54.此外，在另一些实施例中，上述清洁部件可设为滚刷结构和抹布结构的结合结构，而浮动支架机构200可设置在滚刷结构或/和抹布结构上。此外，上述清洁部件也可设为其他的清洁结构，如真空吸附结构，或喷水结构，等等。
55.此外，如图2所示，上述浮动支架机构200可包括n边形连杆结构210，以及设于n边形连杆结构210上的弹性连接结构。n边形连杆结构210具有可变形功能，使得其具有变形浮动性能；而弹性连接结构可使得n边形连杆结构210具有一定的稳定性，同时使得n边形连杆结构210可保持其变形浮动的功能。
56.具体地，上述n边形连杆结构210可包括首尾依次转动连接、并围设成封闭的n边形的n个连杆，部件本体100可与n个连杆中的一个连杆铰接，其中n为大于3的整数。而且，上述
弹性连接结构可包括至少一个第一弹性连接件220和至少一个第二弹性连接件230，第一弹性连接件220和第二弹性连接件二者之一横向连接于n边形连杆结构210上、二者之另一纵向连接于n边形连杆结构210上；其中，当n边形连杆结构210中的至少一个连杆受到作用力时，第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之一的长度压缩变短、二者之另一的长度拉伸变长。
57.通过将弹性连接结构的第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之一横向连接在n边形连杆结构210上，并将二者之另一纵向连接在n边形连杆结构210上，使得n边形连杆结构210同时具有横向弹性变形和固定支撑能力、以及纵向弹性变形和固定支撑能力。这样，可使得n边形连杆结构210在受到作用力时，且当作用力作用于n边形连杆结构210的横向的连杆上时，会使得横向连接于n边形连杆结构210上的弹性连接件产生收缩变形、并从横向对n边形连杆结构210进行支撑固定，并使得纵向连接于n边形连杆结构210上的弹性连接件产生伸长变形、同时还会从纵向对n边形连杆结构进行支撑固定，从而可使得n边形连杆结构210产生横向收缩纵向伸长的浮动；当作用于n边形连杆结构210的横向的连杆上的作用力消失时，会使得横向连接于n边形连杆结构210上的弹性连接件产生伸长复位，并使得纵向连接于n边形连杆结构210上的弹性连接件产生收缩复位，可再次使得n边形连杆结构210产生横向伸长纵向收缩的浮动。此外，当作用力作用于n边形连杆结构210的纵向的连杆上时，也可使得n边形连杆结构210产生纵向收缩横向伸长的浮动；当作用于n边形连杆结构210的纵向的连杆上的作用力消失时，也可使得n边形连杆结构210产生纵向伸长横向收缩的浮动。
58.这样，就使得n边形连杆结构210在与横向或纵向设置的第一弹性连接件220和第二弹性连接件230均连接后，就具有横向和纵向的支撑和变形能力，使得n边形连杆结构210在与清洁部件的部件本体100连接时，就可以在n边形连杆结构210在受到作用力时带动清洁部件的部件本体100浮动。
59.进一步地，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之一的两端分别连接于横向相对的两个连杆上、或者连接于横向相对的两个连杆的转动支点上。即可使得第一弹性连接件220(或第二弹性连接件230)横向连接于n边形连杆结构210横向相对设置的两个连杆之间，以从横向对n边形连杆结构210进行弹性支撑；此外，也可使得第一弹性连接件220(或第二弹性连接件230)横向连接于n边形连杆结构210横向相对设置的两个连杆转动支点(即相邻的两个横向连杆的转动支点)之间，以从横向对n边形连杆结构210进行弹性支撑；此外，也可使得第一弹性连接件220(或第二弹性连接件230)横向连接于n边形连杆结构210横向相对设置的一个连杆(即横向连杆)和一个连杆转动支点(即相邻的两个横向连杆的转动支点)之间，以从横向对n边形连杆结构210进行弹性支撑。
60.同理，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之另一的两端分别一一对应地连接于纵向相对的两个连杆上、或者连接于纵向相对的两个连杆转动支点上。即可使得第二弹性连接件230(或第一弹性连接件220)纵向连接于n边形连杆结构210纵向相对设置的两个连杆之间，以从纵向对n边形连杆结构210进行弹性支撑；此外，也可使得第二弹性连接件230(或第一弹性连接件220)纵向连接于n边形连杆结构210纵向相对设置的两个连杆转动支点(即相邻的两个纵向连杆的转动支点)之间，以从纵向对n边形连杆结构210进行弹性支撑；此外，也可使得第二弹性连接件230(或第一弹性连接件220)纵向连接于n边形
连杆结构210纵向相对设置的一个连杆(即纵向连杆)和一个连杆转动支点(即相邻的两个纵向连杆的转动支点)之间，以从纵向对n边形连杆结构210进行弹性支撑。其中，转动支点可以为铰接点、枢接点或是其他能够转动的点。
61.此外，在一些实施例中，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230可设于n边形连杆结构210的同一侧，结构较为紧凑。进一步地，第一弹性连接件220和第二弹性连接件230可设置在n边形连杆结构210的外侧，即位于n边形连杆结构210远离(背对)清洁部件的部件本体100的一侧。
62.此外，在一些实施例中，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230可分别设于n边形连杆结构210的两侧，第一弹性连接件220和第二弹性连接件230互不干扰。即可将第一弹性连接件220和第二弹性连接件230的二者之一设于面对清洁部件的部件本体100的一侧，二者之另一设于背对部件本体100的另一侧。
63.进一步地，在一些实施例中，如图3至图4所示，上述n边形连杆结构210可设为四边形连杆结构，该四边形连杆结构连接于清洁部件的部件本体100上。具体地，上述四边形连杆结构可包括包括首尾依次铰接的第一连杆2122、第二连杆2124、第三连杆2126及第四连杆2128。
64.而且，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之一的两端分别与第一连杆2122、第四连杆2124铰接并围成三角形结构，且第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之一的两端分别与第二连杆2124、第三连杆2126铰接并围成三角形结构。即通过将第一弹性连接件220(或第二弹性连接件230)的两端分别一一对应地连接于第一连杆2122与第二连杆2124的连杆铰接点、第三连杆2126与第四连杆2128的连杆铰接点，使得第一弹性连接件220(或第二弹性连接件230)与第一连杆2122、第四连杆2128横向铰接围成三角形结构，并使得第一弹性连接件220(或第二弹性连接件230)与第二连杆2124、第三连杆2126横向铰接围成三角形结构，可利用三角形结构的稳定性和第一弹性连接件220(或第二弹性连接件230)的横向变形能力，使得四边形连杆结构具有横向弹性变形支撑能力。
65.而且，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之另一的两端分别与第一连杆2122、第二连杆2124铰接并围成三角形结构，且第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之另一的两端分别与第三连杆2126、第四连杆2128铰接并围成三角形结构。同理，通过将第二弹性连接件230(或第一弹性连接件220)的两端分别一一对应地连接于第一连杆2122与第四连杆2128的连杆铰接点、第二连杆2124与第三连杆2126的连杆铰接点，使得第二弹性连接件230(或第一弹性连接件220)与第一连杆2122、第二连杆2124纵向铰接围成三角形结构，并使得第二弹性连接件230(或第一弹性连接件220)与第三连杆2126、第四连杆2128纵向铰接围成三角形结构，利用三角形结构的稳定性和第二弹性连接件230(或第一弹性连接件)的纵向变形能力，使得四边形连杆结构210具有纵向弹性变形支撑能力。
66.这样，就使得四边形连杆结构210与第一弹性连接件220和第二弹性连接件230均连接后，具有横向和纵向的支撑和变形能力，使得四边形连杆结构210在与清洁部件的清洁本体100连接，就可以在四边形连杆结构210在受到作用力时带动清洁部件浮动。
67.此外，在本实施例中，上述四边形连杆结构可设为菱形连杆结构。菱形连杆结构的四个连杆长度相同，结构规则可靠，浮动也更加可靠稳定。此外，上述四边形连杆结构可设为矩形连杆结构，或梯形连杆结构，或其他不规则的四边形连杆结构。
68.此外，在另一些实施例中，如图5所示，上述n边形连杆结构210可设为五边形连杆结构，该五边形连杆结构连接于清洁部件的部件本体100上。该五边形连杆结构可包括左右相对设置的两个横向连杆，以及上下相对设置的三个纵向连杆，一个第一弹性连接件220可横向连接于五边形连杆结构的两个横向连杆之间、以构建可横向变形或支撑的一个三角形结构，两个第二弹性连接件230可分别纵向连接于五边形连杆结构的两侧的各两条纵向连杆之间、以构建可纵向变形或支撑的两个三角形结构。第一弹性连接件220、第二弹性连接件230与五边形连杆结构具体的连接方式，可参考第一弹性连接件220、第二弹性连接件230与上述四边形连杆结构的连接方式，在此不再赘述。
69.此外，在另一些实施例中，如图6所示，上述n边形连杆结构210可设为六边形连杆结构，该六边形连杆结构连接于清洁部件的部件本体100上。该六边形连杆结构可包括左右相对设置的两个横向连杆，以及上下相对设置的四个纵向连杆，两个第一弹性连接件220可横向连接于五边形连杆结构的两个横向连杆之间、以构建可横向变形或支撑的两个三角形结构，两个第二弹性连接件230可分别纵向连接于五边形连杆结构的两侧的各两条纵向连杆之间、以构建可纵向变形或支撑的两个三角形结构。第一弹性连接件220、第二弹性连接件230与六边形连杆结构具体的连接方式，可参考第一弹性连接件220、第二弹性连接件230与上述四边形连杆结构的连接方式，在此不再赘述。
70.此外，上述n边形连杆结构210可设为六边以上的多边形连杆结构，且多个第一弹性连接件220和多个第二弹性连接件230连接于多边形连杆结构中，可构建沿横向变形或支撑的多个三角形结构，并可构建沿纵向变形或支撑的多个三角形结构。
71.此外，需要指出的是，上述横向连杆并非是绝对处于水平横向，也有可能是处于水平横向附近方位(与水平横向有一定的夹角)；同理，上述纵向连杆也并非是绝对处于垂直纵向，也有可能是处于垂直横向附近方位(与垂直纵向有一定的夹角)。
72.此外，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230二者之一设为拉伸弹簧，二者之另一设为气弹簧。即第一弹性连接件220和第二弹性连接件230其中一个可设为拉伸弹簧，其中一个可设为气弹簧，均具有弹性伸缩限位能力。这样，使得第一弹性连接件220和第二弹性连接件230其中之一可用于对n边形连杆结构210进行伸缩支撑，其中另一可用于对n边形连杆结构210进行限位支撑。此外，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230均可设为拉伸弹簧，或者均设为气弹簧。这样，可使得第一弹性连接件220和第二弹性连接件230均可用于对n边形连杆结构210进行伸缩支撑或限位支撑。
73.此外，上述第一弹性连接件220和第二弹性连接件230也可设为微小型的气缸结构或油缸结构，也具有一定的伸缩限位能力，可从横向或纵向进行伸缩限位。
74.此外，如图7至图8所示，上述清洁部件还可包括设于部件本体100上的介质分配机构300，通过介质分配机构300可以向部件本体100上喷射流体介质，可对部件本体100本身进行清洁，也可将清洁介质喷射到部件本体100上后、借助部件本体100及清洁介质共同对地面或物体表面进行清洁。而且，上述介质可为液体水、或水蒸汽、或消毒液、或清洁剂、或各种液体的混合液，等等。
75.具体地，如图9至图13所示，上述介质分配机构300可包括分配座310，其中设有至少一个n级流道(330)，每个n级流道(330)中的每一级流道具有沿分配座(310)的长度方向均匀分布的2
n-1
个介质排出口(340)；在每个n级流道(330)中，最初级的流道具有设于分配
座(310)上的介质总入口(350)，最末级的流道具有设于分配座(310)上的所述介质排出口(340)；在n级流道(330)中，相邻的两级流道中，前一级流道(332)的一个介质出口作为后一级一个流道(332)的进口；第(n 2)级流道具有2n个分支流道，前一级流道的一个介质排出口作为后一级分支流道的进口，每个所述分支流道具有对称分布的两个所述介质排出口；其中，n≥1，且n为整数。
76.流体介质可通过分配座310上的介质总入口350进入n级流道330中，在n级流道330中经过多次分流后，最后通过分配座310上沿其长度方向均匀分布的2
n-1
个介质排出口340喷出至分配座310外，可实现对流体介质的均匀分配和喷出。具体地，通过在分配座310中设置一个或多个n级流道330，并使得每个n级流道330在第(n 2)级的流道332形成2n个分支流道，并使得每个分支流道的两个介质出口关于其介质进口对称分布，使得2n个分支流道的介质出口分布更加均匀，从而使得最终介质排出口分布更加均匀。这样，可以使得流体介质沿分配座310的长度方向上从多个位置均匀地排出，并均匀地喷射到清洁部件的多个位置处，可提高清洁部件的清洁效率和清扫效果。
77.进一步地，多组n级流道330可关于分配座310的纵向中心面对称设置在分配座310中。每组可为一个、两个、或三个n级流道等等，可使得流道及介质排出口340分配得更多更均匀。
78.而且，上述n级流道330的每相邻的两级流道中，前一级流道332的内径大于后一级流道332的内径，前一级流道332的内径也可以等于或小于后一级流道332的内径。在n级流道330中，每个流道332均可设为横截面为圆形或方形或是其它可以实现的形状的流道。当前一级流道332的内径大于后一级流道332的内径时，流体介质在从介质总入口350到介质排出口340的流动过程中，随着每级流道332的逐级分流，内径也逐级减小，介质流量逐级减小，使得介质流动和喷出更加稳定均匀；当前一级流道332的内径小于后一级流道332的内径时，流体介质在流动和分流过程中，流体介质的流量会逐级增大，使得最终喷出的流体介质的流量增大，可满足大流量的清洁需求；当前一级流道332的内径等于后一级流道332的内径时，流体介质在流动和分流过程中，介质流量会保持稳定，使得最终喷出的流体介质的流量与进入分配座时的流量保持一致。
79.而且，上述n级流道330中的每一级流道均可设有拐角(便于上一级流道向下一级流道)，拐角可设于每一级流道的中部或靠近上一级流道或是下一级流道的位置；n级流道330中每相邻的两级流道之间均可设有第一连通角，最初级的流道与介质总入口350之间可设有第二连通角，最末级的流道与介质排出口340之间可设有第三连通角，拐角、第一连通角、第二连通角及第三连通角均可设为圆角、或直角或波浪形等形状。当拐角、第一连通角、第二连通角及第三连通角均为为圆角时，可使得相邻的两级流道332圆角连接，每个流道的弯曲位置也圆角连接，介质入口处和介质出口处均设于圆角，使得流体介质在n级流道330的每个流道332的入口、出口及内部弯曲位置均能够顺畅地流动，使得介质在n级流道330中流动均匀稳定。
80.进一步地，上述n级流道330中的每一级流道的拐角前后可圆滑或平滑等方式过渡连接，n级流道330中每相邻的两级流道之间可圆滑或平滑等方式过渡连接，最初级的流道与介质总入口350可圆滑或平滑等方式过渡连接，最末级的流道与介质排出口340可圆滑或平滑等方式过渡连接。这样，当n级流道330中的每个流道332均与相邻的流道圆滑过渡连
接，每个流道332的弯曲位置也圆滑过渡连接，n级流道330的介质总入口350与分支流道332、介质排出口340与流道332均圆滑过渡连接，使得流体介质在n级流道330中流入、分流、喷出的整个流动过程中，都是稳定均与流动，使得最终喷出到部件本体100上时更加均匀。
81.此外，在一些实施例中，上述分配座310内部设有分配腔，分配腔可沿分配座310的长度方向延伸设置，上述n级流道330可由设于分配腔内的管道形成。即在本实施例中，可通过在中空的分配座310内部设置网状的管路以形成n级流道330，从而通过网状的管路结构对流体介质进行分流和输送。
82.此外，在另一些实施例中，上述分配座310内部可设有网状通孔结构，网状通孔结构形成n级流道。在本实施例中，可在实心的分配座310中开设网状的孔结构，使得网状的孔及形成n级流道，从而通过网状的孔结构对流体介质进行分流和输送。
83.此外，上述分配座310的底面可与清洁部件的部件本体100的形状对应设置。当部件本体100设为滚刷结构的滚刷本体时，分配座310的底面可设为凹弧形面3122，可罩设在滚刷本体的滚刷筒120外，方便凹弧形面3122上设置的介质排出口340向滚刷筒上均匀喷射流体介质；当部件本体100设为抹布结构的抹布本体时，分配座310的底面可设为平面，可盖设在抹布本体上，方便分配座310的底部平面上设置的介质排出口340向抹布本体上均匀喷射流体介质。
84.此外，上述分配座310可包括主座体312，以及突出设于主座体312两侧的各一个座体支架314，两个座体支架314可安设于部件本体100的两侧，可方便将分配座310安设到部件本体100上，也方便在部件本体100和分配座310之间形成间隙以便于向部件本体100喷出流体介质。
85.此外，上述介质分配机构300还可包括设于分配座310上的介质输送管320，且介质输送管320与分配座310中设置的n级流道330的介质总入口350连通，可通过介质输送管320将流体介质经过介质总入口350输送到n级流道330中。
86.进一步地，上述介质输送管320可包括设于分配座310上方的主输送管322、以及与主输送管322连通的多条分支输送管324，多条分支输送管324与多个n级流道330的介质总入口350一一对应连通。即可使得介质输送管320向多个n级流道330进行分流，可同时将流体介质输送进多个n级流道330中。
87.此外，上述介质输送管320也可包括一个输送管道，该输送管道仅仅与一个n级流道330的介质总入口350对应连通。此外，上述介质输送管320也可包括多个单独设置的输送管道，多个输送管道与多个n级流道330的介质总入口350一一对应连通。即可通过多个单独设置的输送管道分别向多个n级流道330单独输送流体介质。
88.此外，上述介质分配机构300还可包括设于分配座310的顶部两侧的各一块隔板360，两块隔板360之间形成保护空间，可将介质输送管320设于该保护空间中，从而可对介质输送管320提供保护和遮挡。而且，两块隔板360可设于两个浮动支架机构200之间，可对浮动支架机构200起到一定的限位作用。
89.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做
广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
90.需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
91.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。