一种用于墙板安装的阳角收边安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及墙板安装技术领域，特别是涉及一种用于墙板安装的阳角收边安装结构。


背景技术：

2.墙面装饰在我们的生活中较为普遍，广泛应用于公共建筑和居住建筑。房子施工完成之后在给其进行装修时，做墙面装饰较为流行。随着我们生活水平的逐渐提高，越来越多的人注重生活质量，对自身安全也越来越重视，以前的人们对于细节方面导致的安全问题较为忽视，而今这些细节方面导致的安全问题为人们所关注并得到解决，并且解决由细节方面导致的安全问题的方法各种各样。
3.一般墙体建造完成之后具有尖锐的阳角，在墙板安装时，墙板与墙板之间若直接对接安装，仍存在尖锐的阳角结构；尖锐的阳角容易导致安全问题，例如磕伤、碰伤以及划伤。人们一旦不小心磕到，轻则轻微磕伤、碰伤以及划伤，重则无法想象。在墙板阳角对接结构处进行收边优化，进而在一定程度上缓解阳角的尖锐性。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于墙板安装的阳角收边安装结构，优化阳角收边的同时配合墙板安装结构，能够快速完成收边、安装。
5.本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种用于墙板安装的阳角收边安装结构，包括收边件用于与墙板连接的卡扣结构，所述收边件包括顶角部、第一脚板、第二脚板、连接部，所述连接部的前端固接所述顶角部，所述连接部的后端固接所述第一脚板、所述第二脚板且所述第一脚板、所述第二脚板分设于所述连接部的两侧，所述第一脚板、所述第二脚板与所述顶角部之间分别设置有卡槽结构，使得卡扣结构能够与所述卡槽结构完成卡扣，从而将所述第一脚板、所述第二脚板分别与两个所述墙板固定。
6.进一步的，所述第一脚板与所述第二脚板相互垂直设置，所述第一脚板、所述第二脚板上均设置有沉钉槽，通过固定件将所述第一脚板、所述第二脚板与所述墙板固定。
7.进一步的，所述墙板包括基材、饰面，所述基材固接于所述饰面的背面，所述饰面的正面朝向外部，所述饰面完全覆盖基材、卡扣结构。
8.进一步的，所述卡扣结构包括方管、卡扣板，所述方管用于内嵌至所述墙板的侧端内，所述方管上端板与所述墙板的内侧面平齐，所述方管的下端板用于与所述墙板固接，所述方管的下端板处朝向所述墙板外侧的方向设置有所述卡扣板，所述卡扣板与所述方管的外端板之间形成卡扣槽。
9.进一步的，所述方管的内端板用于与所述墙板固接，所述方管的内端板、外端板的宽度相同且所述宽度小于所述墙板的厚度。
10.进一步的，所述卡扣板包括底板、卡板，所述底板与所述方管的下端板平齐，所述底板垂直于所述方管的外端板；所述卡板与所述方管的外端板平行且均位于所述底板的同
侧，所述卡板垂直于所述底板。
11.进一步的，所述连接部为正方体管，所述正方体管包括第一对角、第二对角、第三对角、第四对角，所述第一对角与所述第三对角相对；所述第一对角与所述顶角部固接，所述第三对角与所述第一脚板、所述第二脚板固接；所述第二对角、所述第四对角均向靠近所述顶角部的方向延伸出挡板，两个所述挡板相互垂直设置。
12.进一步的，所述顶角部包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相互垂直并固接，所述第一侧板与所述第二侧板的垂直固接端与所述第一对角固接，使得所述第二对角、所述第四对角延伸出的两个所述挡板能够分别配合所述第二侧板、所述第一侧板在连接部的两侧分别形成独立的所述卡槽结构。
13.进一步的，所述第一侧板与所述第二侧板之间设置有顶角板，所述顶角板为在宽度方向弯曲的弧形板，所述顶角板的截面为四分之一圆弧；所述顶角板的一侧端与所述第一侧板固接，所述顶角板的另一侧端与所述第二侧板固接，使得所述顶角部的顶角为弧形结构。
14.进一步的，所述卡扣结构与所述卡槽结构之间设置有胶片，用以加强卡扣连接。
15.本实用新型提出的一种用于墙板安装的阳角收边安装结构的安装方法，包括以下步骤：
16.s1：在墙板的侧端预置卡扣结构，将两个墙板相互垂直组合，将墙板的饰面侧朝外设置，两个墙板分别置于收边件的连接部的两侧；
17.s2：在卡扣结构/卡槽结构内打胶，将墙板的卡扣结构与收边件的卡槽结构对接，完成卡扣、胶黏，两个墙板的侧端分别抵接至顶角部的两侧板；
18.s3：将第一脚板、第二脚板与连接部两侧的墙板抵接对齐，在沉钉槽位置通过固定件固定，完成阳角板复合垂直固定。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1. 本实用新型为一种用于墙板安装的阳角收边安装结构，阳角收边结构具有弧形结构，弧形结构位于阳角的顶角位置，能够缓解或者消除墙板结构的阳角的尖锐性，安全性大大提升；能够在一定程度上消除安全隐患，有效防止意外事件的发生。
21.2.墙板的侧端预置卡扣件，墙板与阳角收边结构能够对接卡扣，完成墙板的顶角对接、收边，形成一体化安装，可以通过螺钉固接；可现场直接固定安装，施工速度简便快捷，对工人专业技术要求较低。
附图说明
22.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例的一种用于墙板安装的阳角收边安装结构的结构图；
24.图2为本实用新型实施例的一种用于墙板安装的阳角收边安装结构的分解图；
25.图3为本实用新型实施例的一种用于墙板安装的阳角收边安装结构的收边件的结构图；
26.图4为本实用新型实施例的一种用于墙板安装的阳角收边安装结构的装配结构图。
27.图中：
28.1、收边件；2、固定件；3、胶片；4、方管；5、卡扣板；6、挡板；7、顶角板；8、墙板；11、顶角部；12、第一脚板；13、第二脚板；14、连接部；71、第一侧板；72、第二侧板。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于墙板安装的阳角收边安装结构，请参阅图1、图2、图3、图4，主要包括收边件1用于与墙板8连接的卡扣结构，所述墙板8的侧端设置有卡扣结构，所述收边件1包括顶角部11、第一脚板12、第二脚板13、连接部14，所述连接部14的前端固接所述顶角部11，所述连接部14的后端固接所述第一脚板12、所述第二脚板13且所述第一脚板12、所述第二脚板13分设于所述连接部14的两侧，所述第一脚板12、所述第二脚板13与所述顶角部11之间分别设置有卡槽结构，使得卡扣结构能够与所述卡槽结构完成卡扣，并通过所述第一脚板12、所述第二脚板13分别与两个所述墙板8固定。
31.墙板8的侧端预置有卡扣结构，收边件1的两侧设置卡槽结构，卡槽结构相对垂直设置，卡扣结构能够与卡槽结构对接、卡扣，使得墙板8分设收边件1的两侧，且相互垂直。
32.进一步的，收边件1还包括第一脚板12、第二脚板13，分别与两侧的墙板8固定连接，从而确保墙板8与收边件1之间的卡扣稳定性。收边件1的顶角部11的顶角位置可以设置弧形板，降低顶角的尖锐性。在完成墙板8的组装的同时，降低阳角的尖锐性，降低安全风险。
33.本实用新型的实施例中，收边件1包括顶角部11、第一脚板12、第二脚板13、连接部14，其中，连接部14的前端固接顶角部11，连接部14的后端固接两个脚板结构；两个脚板可以分设与连接部14的两侧。
34.具体的，第一脚板12与第二脚板13可以相互垂直设置，垂直位置可以脚板的端部，使得第一脚板12与第二脚板13能够固接于连接部14的后端同一位置。
35.进一步的，第一脚板12、第二脚板13上均可开设沉钉槽，固定件2可以为螺丝钉、气钉等，由沉钉槽的位置进入，与墙板8完成固接。墙板8与脚板抵接、对齐，使得两个墙板8能够相互垂直，且墙板8与收边件1的位置固定。
36.连接部14可以为正方体管，四个侧板的宽度一致，为通长式结构，正方体管包括四个对角，第一对角与第三对角相对，第二对角与第四对角相对。可以将第一对角与顶角部11固接；第三对角与第一脚板12、第二脚板13固接，即，第三对角与两个脚板的垂直位置固接。
37.可以根据墙板8的厚度，在第三对角的位置添加延长板，延长板的一侧端与第三对角固接，另一侧端与两个脚板的垂直位置固接即可。
38.第二对角、第四对角均向靠近顶角部11的方向延伸出挡板6，两个挡板6分设于连
接部14的两侧，且两个挡板6相互垂直设置。进一步的，第二对角上的挡板6与第二脚板13平行，第四对角上的挡板6与第一脚板12平行。
39.顶角部11包括第一侧板71、第二侧板72，第一侧板71与第二侧板72相互垂直设置，第一侧板71与第二侧板72的垂直固接端与第一对角固接，使得第二对角上的挡板6与第二侧板72平行，第四对角上的挡板6与第一侧板71平行。
40.第二对角上的挡板6与第二侧板72之间可以形成第一个卡槽结构；第四对角上的挡板6与第一侧板71之间可以形成第二个卡槽结构，两个卡槽结构分设于连接部14的两侧，且卡槽结构位于脚板与顶角部11之间，使得两个墙板8的卡扣结构能够分别对应、卡接。可以理解的是，第一个卡槽结构与第二卡槽结构之间为独立设置，不产生相互影响。
41.第一个卡槽结构与第一脚板12配合使用，从而固定一个墙板8的位置，第二卡槽结构与第二脚板12配合使用，从而固定另一个墙板8的位置，两个墙板8相互垂直。
42.可以理解的是，墙板8的端面与顶角部11的两个侧板抵接，墙板8的背面与脚板抵接。
43.可以理解的是，顶角部11、脚板垂直位置与对角固接时，均以正对、平分式的相对位置进行固接，即，连接部14的第一对角、第三对角的连线能够平分顶角部11，两个脚板以所述连线对称分布。
44.本实用新型的实施例中，第一侧板71与第二侧板72之间可以设置顶角板7，顶角板7可以为长直板结构，可以在宽度方向上进行弯曲设置，形成具备弧形结构的长直板，其截面可以为四分之一圆弧条。顶角板7的一侧端与第一侧板71固接，另一侧端与第二侧板72固接，使得顶角部11的内部为中空结构，顶角部11的顶角则为弧形结构，消除尖锐性的顶角，降低安全风险。
45.本实用新型的实施例中，卡扣结构可以包括方管4、卡扣板5，方管4内嵌至墙板8的侧端内，方管4包括四个端板结构，方管4的上端板可以与墙板8的内侧面（即，背面）平齐，方管4的下端板与墙板8固接，下端板可以朝向墙板8外侧的方向设置所述卡扣板5，卡扣板5与方管4的外端板之间形成卡扣槽。所述卡扣槽用以插接、卡扣挡板6；卡扣板5则插接、卡扣至卡槽结构内。
46.进一步的，方管4的内端板与墙板8固接，方管4的内端板、外端板的宽度相同，且宽度应小于墙板8的厚度，即下端板始终处于墙板8的结构内。
47.卡扣板5包括底板、卡板，底板与下端板平齐设置即可，底板垂直于外端板；卡板与外端板平行设置，卡板、外端板均位于底板的同侧，卡板垂直与底板，使得卡板与外端板之间能够形成所述卡扣槽。
48.卡板的厚度、挡板6的厚度均可以与对应的槽宽相同，加强卡扣效果。可以在卡板的前端设置弯折板，弯折板垂直于卡板，朝向外端板设置，使得弯折板能够填充至卡槽结构的腔室内，从而挡板6与卡扣板5之间的卡扣效果。可以理解的是，可以在挡板6的前端设置弯折板，卡扣板5的前端不设置弯折板，弯折板的宽度与对应的卡扣腔室相匹配即可。
49.本实用新型的实施例中，可以在卡扣板5与挡板6进行卡扣之前，进行打胶填充，使得卡扣结构与卡槽结构能相互粘接，增加卡扣效果。可以理解的是，还可以在卡板与挡板6之间设置胶片3，实现两板之间的粘接，加强卡扣稳定性。
50.本实用新型的实施例中，墙板8可以包括基材、饰面，基材固接于饰面的背面，饰面
的正面可以设置花纹、涂鸦等，饰面的正面朝向外部即可。进一步的，方管4的下端板可以与饰面的背面固接，方管4的外端板、内端板的宽度可以与基材的厚度相同，内端板与基材固接即可。进一步的，在端部位置饰面可以与卡板平齐设置，使得饰面与卡板可以同时抵接至顶角部11的侧板，与顶角板7的侧端对接且平齐。可以理解的是，饰面的覆盖面积最大，基材、卡扣结构均位于饰面的背部，饰面能够完全覆盖基材、卡扣结构。
51.本实用新型实施例中，还提出一种用于墙板安装的阳角收边安装结构的安装方法，包括以下步骤：
52.s1：在墙板的侧端预置卡扣结构，将两个墙板相互垂直组合，将墙板的饰面侧朝外设置，两个墙板分别置于收边件的连接部的两侧；
53.s2：在卡扣结构/卡槽结构内打胶，将墙板的卡扣结构与收边件的卡槽结构对接，完成卡扣、胶黏，两个墙板的侧端分别抵接至顶角部的两侧板；
54.s3：将第一脚板、第二脚板与连接部两侧的墙板抵接对齐，在沉钉槽位置通过固定件固定，完成阳角板复合垂直固定。
55.可以理解的是，墙板侧端的卡扣结构预置可以在墙板厂加工的过程中进行，降低现场安装工序的繁杂程度，卡扣结构不影响墙板的平整性，不影响墙板的原运输策略、方案，可以安装正常形式运输，不用做出额外改进。
56.可以理解的是，墙板在与收边件完成卡扣之后，应进行固定，才能够确保卡扣连接效果，从而确定两个墙板的垂直效果。若两个墙板之间的夹角改变，则相应的调整第一脚板12、第二脚板13之间的夹角即可。
57.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。