一种装配插挂式跌级吊顶的制作方法

1.本实用新型属于装配式吊顶技术领域，具体涉及一种装配插挂式跌级吊顶。


背景技术：

2.吊顶是一种十分常见的室内装修方式，常用于遮挡室内的各种管线，从而使室内更整洁。随着人们对居住环境的要求不断增高，吊顶也被赋予了保温、隔热、隔声等多种多样的功能。而如何安装吊顶，使吊顶能够更好的实现其被赋予的功能，一直是室内装修领域的技术人员十分关注的问题。
3.现有一种常用的吊顶固定结构，是通过在房顶上固定连接若干根竖直的吊杆、并在吊杆底端安装相互垂直的主龙骨与副龙骨，从而搭设出一个网状的框架，再将吊顶板悬挂在由主龙骨与副龙骨形成的框架内，从而实现对吊顶的固定；随后在相邻两块吊顶板之间安装连接板，从而填充吊顶板之间的空隙，使若干个吊顶板连接在一起形成一个完整的吊顶。
4.但是该种吊顶板固定结构仍然存在以下问题，用该种方式固定吊顶板时，需要保证主龙骨与副龙骨均为水平铺设，从而使得吊顶板能够保持水平，而调整主龙骨与副龙骨的位置需要耗费大量的时间，因此该种固定结构会耗费大量的人力物力，且安装效率低。
5.授权号为cn211143452u的文件公开了一种装配式吊顶结构，包括吊顶板，还包括吊线、龙骨、调节组件、定位组件以及连接组件，吊线的一端与房顶固定连接，另一端与调节组件相连接，龙骨与调节组件相连接，吊顶板与龙骨通过定位组件相连接，相邻两块吊顶板之间通过连接组件相连接。但是该装置打钉结构多，不符合装配式模块化的生产安装要求，安装效率低，拆卸复杂。


技术实现要素：

6.针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种装配插挂式跌级吊顶，通过设置挂接板单元、卡接板单元、夹紧板单元的方式来固定连接高位板、高位板以及低位板，达到了工厂预制组装、现场安装固定的要求，并且安装方便、固定位置可调、拆卸简单，提高了安装效率、节省了人工成本。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种装配插挂式跌级吊顶，包括高位板、设置在所述高位板下端的高位板、以及设置在所述跌级板端部的低位板，还包括设置在所述高位板上并用于连接所述跌级板的挂接板单元、设置在所述低位板两端并用于固定所述低位板的卡接板单元、以及分别设置在所述高位板、跌级板、和墙体上并分别与所述挂接板单元和所述卡接板单元卡接的多个夹紧板单元。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述夹紧板单元包括设置在所述高位板或跌级板或墙体上的固定板、设置在所述固定板上的固定螺丝、设置在所述固定板端部的斜板、以及设置在所述斜板端部的夹紧板。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述挂接板单元包括设置在所述高位板上并通过与所述夹紧板挤压的方式进行固定的挂板、设置在所述挂板端部的第一竖板、设置在所述第一竖板端部的第一连接横板、以及设置在所述第一连接横板端部并通过与所述夹紧板挤压的方式进行固定的第一连接板。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述卡接板单元包括设置在所述低位板一端上的u型卡接板、设置在所述u型卡接板上端的第二竖板、设置在所述第二竖板端部的第二连接横板、以及设置在所述第二连接横板端部并通过与所述夹紧板挤压的方式进行固定的第二连接板。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述夹紧板单元还包括设置在所述夹紧板侧面上的夹紧套、以及设置在所述夹紧板上并用于固定所述夹紧套的扣板单元。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述扣板单元包括分别设置在所述夹紧套两侧且投影重合的第一边槽、第二边槽、设置在所述夹紧板上的固定孔、设置在所述第一边槽上且端部位于所述固定孔内的第一固定柱部、以及设置在所述第二边槽上且端部与所述第一固定柱部连接的第二固定柱部。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述第一固定柱部包括设置在所述第一边槽上并与所述第一边槽卡合的第一固定圆板、设置在所述第一固定圆板下端并插入所述固定孔内的第一固定块、设置在所述第一固定块下端的插接柱、以及设置在所述插接柱侧壁上的第一卡合凸起。
15.作为本实用新型的进一步优选，所述第二固定柱部包括设置在所述第二边槽上并与所述第二边槽卡合的第二固定圆板、设置在所述第二固定圆板上端并插入所述固定孔内的第二固定块、设置在所述第二固定块上并设置有与所述插接柱卡合的插接槽、以及设置在所述插接槽槽壁上并与所述第一卡合凸起卡合的第二卡合凸起。
16.作为本实用新型的进一步优选，所述夹紧板单元还包括设置在所述夹紧套上的开槽。
17.作为本实用新型的进一步优选，所述第一边槽的上表面低于所述夹紧套的上表面，所述第二边槽的下表面高于所述夹紧套的下表面。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型可实现模块化吊顶组装，符合标准化、模块化的要求，并且可实现工厂预制、现场装配的模式，安装方便，节省现场安装人工，降低了吊顶整体的成本。
20.本实用新型在安装过程中使用插接结构，无现场打螺钉的需求，而且位置可调节，提高了安装容错率，并且便于拆卸，降低了工艺难度，节省了安装成本。
21.本实用新型结构紧密、连接强度大、满足防火等级要求，不仅解决了跌级吊顶的折弯问题，而且弱化了拼接缝隙不均的情况，提高了美观度。
附图说明
22.附图1为本实用新型的安装结构示意图。
23.附图2为本实用新型挂接板单元、夹紧板单元的位置结构示意图。
24.附图3为本实用新型卡接板单元的位置结构示意图。
25.附图4为本实用新型卡接板单元、夹紧板单元的位置结构示意图。
26.附图5为本实用新型扣板单元的位置结构示意图。
27.附图6为本实用新型夹紧套的结构示意图。
28.附图7为本实用新型扣板单元的结构示意图。
29.附图说明：墙体a、高位板11、跌级板12、低位板13、挂接板单元1、挂板101、第一竖板102、第一连接横板103、第一连接板104、卡接板单元2、u型卡接板201、第二竖板202、第二连接横板203、第二连接板204、夹紧板单元3、固定板301、固定螺丝302、斜板303、夹紧板304、夹紧套305、开槽306、封边条307、扣板单元4、第一边槽401、第二边槽402、固定孔403、第一固定柱部404、第一固定圆板404a、第一固定块404b、插接柱404c、第一卡合凸起404d、第二固定柱部405、第二固定圆板405a、第二固定块405b、插接槽405c、第二卡合凸起405d。
具体实施方式实施例
30.本实施例提供的一种装配插挂式跌级吊顶，如附图1-7所示，一种装配插挂式跌级吊顶，包括高位板11、设置在所述高位板11下端的跌级板12、以及设置在所述跌级板12端部的低位板13，还包括设置在所述高位板11上并用于连接所述跌级板12的挂接板单元1、设置在所述低位板13两端并用于固定所述低位板13的卡接板单元2、以及分别设置在所述高位板11、跌级板12、和墙体a上并分别与所述挂接板单元1和所述卡接板单元2卡接的多个夹紧板单元3。
31.现有技术中，跌级式吊顶板无法折弯，在本实施例中，所述高位板11、跌级板12、低位板13的板材满足a级防火要求，但是无法进行折弯设计，因此在跌级式吊顶板安装时需要至少三个零件并且零件与零件之间需要多次打钉进行固定，这样的安装方式的缺陷包括：第一，全部零件需要现场安装，施工现场污染严重；第二，零件多结构复杂，生产运输成本高；第三，安装工艺步骤复杂，费时费力；第四，安装时易出现尺寸误差，美观性不佳。
32.在本实施例中，所述高位板11、跌级板12、低位板13均为自重较轻但结构强度较大的蜂窝板； 所述高位板11、跌级板12、低位板13靠近连接处的侧端表面上均预制了多个用于连接的夹紧板单元3，而且所述跌级板12的上端预制了所述挂接板单元1，所述低位板13的两端预制安装了两个所述卡接板单元2；这样在安装时首先将所述高位板11通过龙骨固定在天花板上，然后将所述跌级板12上的挂接板单元1与所述高位板11上的夹紧板单元3插接固定，完成所述跌级板12的安装；将所述低位板13的一端上的卡接板单元2与所述跌级板12上的夹紧板单元3插接固定，将所述夹紧板单元3安装在对应高度的所述墙体a上，然后将所述低位板13的另一端上的卡接板单元2与所述墙体a上的所述夹紧板单元3插接固定，完成了对所述低位板13的固定。在上述安装固定方式中，所述挂接板单元1、卡接板单元2、夹紧板单元3均可提前预制在所述高位板11、跌级板12、低位板13的位置上，在现场安装时只需完成挂接板单元1和卡接板单元2与所述夹紧板单元3的插接工艺即可完成跌级吊顶的安装，该安装方式符合模块化吊顶组装安装的要求，安装快捷方便，定位精确，节省现场安装时间，并且相比传统技术方案，上述方案拆卸方便，只需一个拆卸动作即可完成低位板13的更换，大大节省了人工成本。
33.在本实施例中，所述夹紧板单元3包括设置在所述高位板11或跌级板12或墙体a上
的固定板301、设置在所述固定板301上的固定螺丝302、设置在所述固定板301端部的斜板303、以及设置在所述斜板303端部的夹紧板304、以及设置在所述夹紧板304侧面上的夹紧套305。
34.在本实施例中，以所述高位板11的一端为准，如附图1所示，所述夹紧板单元3至少有四个，分别预制安装在所述高位板11的端部上表面、所述跌级板12的上下两端侧表面、所述墙体a上，且所述墙体a上的所述夹紧板单元3与所述跌级板12的下端侧表面上的所述夹紧板单元3高度相同以保证所述低位板13水平。所述夹紧板单元3可选择铝合金一体挤压成型，所述斜板303与所述夹紧板304构成用于插入所述挂接板单元1或卡接板单元2的插接槽，所述夹紧套305选用弹性橡胶材料，摩擦系数较大，使得所述夹紧板304端部与所述挂接板单元1或卡接板单元2的卡接更加牢固不易脱落。
35.在本实施例中，所述高位板11与所述跌级板12上端在现场安装连接时易产生阴角缝隙，如附图2所示，因此在所述高位板11与所述跌级板12连接处的所述夹紧板单元3上端即所述固定板301的上端处增设有一个呈镂空矩形的封边条307，所述封边条307高度在3mm左右，用于填充阴角处的缝隙，弱化阴角处拼接缝隙不均的情况，提高了美观度。
36.在本实施例中，所述挂接板单元1包括设置在所述高位板11上并通过与所述夹紧板304挤压的方式进行固定的挂板101、设置在所述挂板101端部的第一竖板102、设置在所述第一竖板102端部的第一连接横板103、以及设置在所述第一连接横板103端部并通过与所述夹紧板304挤压的方式进行固定的第一连接板104。
37.在本实施例中，所述挂接板单元1采用插接的方式固定连接所述高位板11与所述跌级板12，不仅解决了折弯的问题，同时起到板边收口的作用，解决了出现的拼接缝隙问题，解决了拼接后尺寸误差大的缺陷，提高了吊顶的美观程度；所述挂接板单元1为铝合金挤出一体成型，满足防火等级的要求，而且整个所述挂接板单元1在安装过程中位置可调节，提高了安装中的容错率，同时便于拆卸，只需一个拆卸动作即可完成更换。
38.在本实施例中，所述卡接板单元2包括设置在所述低位板13一端上的u型卡接板201、设置在所述u型卡接板201上端的第二竖板202、设置在所述第二竖板202端部的第二连接横板203、以及设置在所述第二连接横板203端部并通过与所述夹紧板304挤压的方式进行固定的第二连接板204。
39.在本实施例中，所述卡接板单元2同样为铝合金挤出一体成型，分别预制安装在所述低位板13的两端，并且安装位置可调、便于拆卸、美观性高。
40.在本实施例中，所述夹紧板单元3还包括设置在所述夹紧板304上并用于固定所述夹紧套305的扣板单元4。所述扣板单元4包括分别设置在所述夹紧套305两侧且投影重合的第一边槽401、第二边槽402、设置在所述夹紧板304上的固定孔403、设置在所述第一边槽401上且端部位于所述固定孔403内的第一固定柱部404、以及设置在所述第二边槽402上且端部与所述第一固定柱部404连接的第二固定柱部405。
41.在本实施例中，为了防止所述夹紧套305本身从所述夹紧板304滑脱从而直接导致吊顶松动甚至掉落的严重问题，设置了所述扣板单元4。所述夹紧套305本体为一块长方形的橡胶块，然后折叠形成一个橡胶套，并通过第一固定柱部404和所述第二固定柱部405将折叠的两端固定在所述夹紧板304上，这样既保证了夹紧效果，而且拆卸后可重复利用，节省了材料。
42.在本实施例中，所述第一固定柱部404包括设置在所述第一边槽401上并与所述第一边槽401卡合的第一固定圆板404a、设置在所述第一固定圆板404a下端并插入所述固定孔403内的第一固定块404b、设置在所述第一固定块404b下端的插接柱404c、以及设置在所述插接柱404c侧壁上的第一卡合凸起404d；所述第二固定柱部405包括设置在所述第二边槽402上并与所述第二边槽402卡合的第二固定圆板405a、设置在所述第二固定圆板405a上端并插入所述固定孔403内的第二固定块405b、设置在所述第二固定块405b上并设置有与所述插接柱404c卡合的插接槽405c、以及设置在所述插接槽405c槽壁上并与所述第一卡合凸起404d卡合的第二卡合凸起405d。
43.在本实施例中，所述夹紧板单元3还包括设置在所述夹紧套305上的开槽306。所述开槽306的设置不仅节省了材料，而且预制了所述夹紧套305的折叠位置，使得安装时更加方便。
44.在本实施例中，所述第一边槽401的上表面低于所述夹紧套305的上表面，所述第二边槽402的下表面高于所述夹紧套305的下表面。这样设计防止所述第一固定圆板404a、第二固定圆板405a凸出于所述夹紧套305表面，使得所述所述夹紧套305失去夹紧的效果。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。