一种可拆卸排污管及测试坐便器的制作方法

1.本实用新型涉及坐便器领域，尤其涉及一种可拆卸排污管及测试坐便器。


背景技术：

2.坐便器功能研发过程中，研发人员完成设计方案在进行方案验证阶段，完成首论测试后，需结合首轮测试效果持续进行设计方案的变更调整，常规研发模式是在模具上进行调整处理，模具调整处理后再依次进行注浆、干燥、修坯以及烧制等流程后才能进行测试验证，产品的整个研发过程需要反复几轮上述的实验调整，而常规研发模式完成上述单组一轮的调整验证至少需要10天左右，不仅研发周期较长且消耗较多的生产物料，而且人工费用，管理成本等也居高不小。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可拆卸排污管及测试坐便器，其能够有效缩短研发周期，降低人工费用以及管理成本。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种可拆卸排污管，排污管的进口通过连接机构与坐便器的排污口相衔接,排污管包括对称拼接的半侧段单元，半侧段单元的内壁光滑。
5.根据上述技术方案，优选地，一组半侧段单元的拼接处设有条形凸起部，另一组半侧段单元的拼接处设有与条形凸起部相卡接的条形卡槽部。
6.根据上述技术方案，优选地，半侧段单元通过3d打印制得，两组半侧段单元通过粘接胶拼接连接。
7.根据上述技术方案，优选地，连接机构包括法兰端面以及螺杆组，法兰端面位于排污管的前端，法兰端面上设有对称的定位孔，螺杆组插入定位孔内，并锁定法兰端面。
8.根据上述技术方案，优选地，法兰端面的前侧面设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形胶垫。
9.根据上述技术方案，优选地，连接机构包括筒状胶套，排污管的前部外侧设有多组环形凸起部，两组环形凸起部之间形成环形卡槽部。
10.根据上述技术方案，优选地，还包括锁紧件，锁紧件勒紧筒状胶套在环形卡槽部上。
11.根据上述技术方案，优选地，半侧段单元包括可拆卸连接的前段部和后段部，前段部和后段部的内壁平齐。
12.本实用新型还公开了一种测试坐便器，包括上述的排污管，还包括坐便器主体，排污管的进口与坐便器主体的排污口相衔接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的排污管进口通过连接机构与坐便器的排污口相衔接,对于坐便器排污管部分的设计研发，工作人员只需设计并制备排污管部分即可，免于频繁注浆、干燥、修坯以及烧制坐便器整体，缩短研发周期，降低人工费用以及管理
成本等；而排污管包括对称拼接的半侧段单元，能够有效降低制备难度和成本；而半侧段单元的内壁光滑，能够有效模拟真实的工作场景，为研发提供有效数据。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型的实施例1的等轴侧结构示意图。
15.图2示出了根据本实用新型的实施例1中半侧段单元的等轴侧结构示意图。
16.图3示出了根据本实用新型的实施例2的等轴侧结构示意图。
17.图4示出了根据本实用新型的实施例2中半侧段单元的等轴侧结构示意图。
18.图5示出了根据本实用新型中可拆卸连接的前段部和后段部的等轴侧结构示意图。
19.图中：1、连接机构；2、半侧段单元；3、法兰端面；4、螺杆组；5、定位孔；6、条形卡槽部；7、环形凹槽；8、前段部；9、后段部；10、筒状胶套；11、环形凸起部。
具体实施方式
20.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图所示，本实用新型提供了一种可拆卸排污管，排污管的进口通过连接机构1与坐便器的排污口相衔接,排污管包括对称拼接的半侧段单元2，半侧段单元2可通过3d打印制得，两组半侧段单元2通过粘接胶拼接连接，且半侧段单元2的内壁光滑，而连接机构1包括法兰端面3以及螺杆组4，法兰端面3位于排污管的前端，法兰端面3上设有对称的定位孔5，螺杆组4插入定位孔5内，并将法兰端面3锁定在排污口处。
23.根据上述实施例，优选地，一组半侧段单元2的拼接处设有条形凸起部，另一组半侧段单元2的拼接处设有与条形凸起部相卡接的条形卡槽部6，进而便于后期半侧段单元2的准确定位和拼接。
24.进一步的，法兰端面3的前侧面设有环形凹槽7，环形凹槽7内设有环形胶垫，环形胶垫能够有效增强排污管前端的密闭效果。
25.进一步的，半侧段单元2包括可拆卸连接的前段部8和后段部9，优选为插接连接，插接连接的前段部8和后段部9的内壁平齐，由于排污管的设计主要集中在排污管的后部区域，排污管位于存水区处的可设计空间有限，因此工作人员可仅更换后段部9，进一步降低物料和研发成本。
26.排污管的3d打印步骤：
27.(1)首先在设计软件里根据水道参数设计好水道模型，水道模型沿中线分割，分为两部分，分割线处设计为凹凸结构便于后期粘接定位；
28.(2)将设计好的水道模型导入3d打印编辑软件中调整，为了不影响排污管内壁的光滑度，在半侧段单元2外部添加支撑结构，避免在3d打印过程中半侧段单元2出现塌陷或打印不到位等问题；
29.(3)将设定支撑结构的文件输出到3d打印机软件中进行激光校正时间计算等设置；
30.(4)设置完成以后开始打印，将打印完成的半侧段单元2从平台上取下；
31.(5)因为打印好的半侧段单元2表面存在树脂残留，需要将打印完成的半侧段单元2在清洗液中浸泡、清洗并拆除支撑结构；
32.(6)对半侧段单元2进行清洗、砂纸打磨并吹干工序，粘接胶分别将2组半侧段单元2粘接在一起，组成完整排污管。
33.实施例2
34.如图所示，本实用新型提供了另外一种可拆卸排污管，排污管的进口通过连接机构1与坐便器的排污口相衔接,排污管包括对称拼接的半侧段单元2，半侧段单元2可通过3d打印制得，两组半侧段单元2通过粘接胶拼接连接，且半侧段单元2的内壁光滑，而连接机构1包括筒状胶套10和锁紧件，排污管的前部外侧设有多组环形凸起部11，两组环形凸起部11之间形成环形卡槽部，锁紧件勒紧筒状胶套10在环形卡槽部上，进一步提高接口的密闭效果，锁紧件可采用抱箍、绑带等。
35.根据上述实施例，优选地，一组半侧段单元2的拼接处设有条形凸起部，另一组半侧段单元2的拼接处设有与条形凸起部相卡接的条形卡槽部6，进而便于后期半侧段单元2的准确定位和拼接。
36.进一步的，半侧段单元2包括可拆卸连接的前段部8和后段部9，优选为插接连接，插接连接的前段部8和后段部9的内壁平齐，由于排污管的设计主要集中在排污管的后部区域，排污管位于存水区处的可设计空间有限，因此工作人员可仅更换后段部9，进一步降低物料和研发成本。
37.排污管的3d打印步骤如实施例1公开的相同。
38.实施例3
39.本实用新型还公开了一种测试坐便器，包括实施例1或实施例2的排污管，还包括坐便器主体，排污管的进口与坐便器主体的排污口相衔接。
40.本实用新型的有益效果是：本实用新型的排污管进口通过连接机构1与坐便器的排污口相衔接,对于坐便器排污管部分的设计研发，工作人员只需设计并制备排污管部分即可，免于频繁注浆、干燥、修坯以及烧制坐便器整体，缩短研发周期，降低人工费用以及管理成本等；而排污管包括对称拼接的半侧段单元2，能够有效降低制备难度和成本；而半侧段单元2的内壁光滑，能够有效模拟真实的工作场景，为研发提供有效数据。
41.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语
在实用新型中的具体含义。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。