一种用于钢结构件安装的辅助导向对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体为一种用于钢结构件安装的辅助导向对接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在钢结构现场安装时，往往会使用到导向对接装置对钢结构进行定位安装，然后再通过焊缝、螺栓或铆钉连接对俩个钢结构进行安装，而现有的导向对接装置无法灵活调整安装角度，无法适用于不同夹角的钢结构安装，且不能调整安装范围，无法适用于多种规格的钢结构，降低了导向对接装置的使用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构件安装的辅助导向对接装置，具备使用范围广的优点，解决了现有的导向对接装置无法灵活调整安装角度，无法适用于不同夹角的钢结构安装，且不能调整安装范围，无法适用于多种规格的钢结构，降低了导向对接装置使用范围的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构件安装的辅助导向对接装置，包括安装板，所述安装板正表面的底部固定连接有固定板，所述安装板正表面的左侧开设有限位槽，所述安装板正表面的左侧设置有滑板，所述滑板的背表面开设有收纳槽，所述收纳槽内腔前侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的后侧固定连接有限位块，所述限位块正表面的中心处固定连接有连接杆，所述滑板的表面开设有第一安装孔，所述固定板右侧的顶部通过第一转轴活动安装有横板，所述横板顶部的后侧固定连接有竖板，所述竖板顶部的中心处活动安装有丝杆，所述丝杆表面的底部螺纹套设有夹板，所述夹板顶部的两侧均开设有第二安装孔，所述固定板右侧的底部通过第二转轴活动安装有螺套，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧通过安装组件与横板的底部活动连接。
6.优选的，所述滑板背表面的顶部和底部均固定连接有t形块，所述安装板的正表面横向开设有与t形块配合使用的t形槽。
7.优选的，所述限位槽的数量为若干个，所述限位块的背表面贯穿限位槽并延伸至安装板的后侧，所述螺套的表面固定套设有防滑套。
8.优选的，所述连接杆的正表面贯穿至滑板的前侧并固定连接有限位块，所述连接杆的表面与滑板的连接处滑动连接。
9.优选的，所述横板的背表面与安装板之间存在间隙，所述竖板顶部的中心处镶嵌安装有与丝杆配合使用的活动轴承。
10.优选的，所述夹板底部的两侧均固定连接有导向杆，所述竖板的顶部开设有与导向杆配合使用的竖槽。
11.优选的，所述安装组件包括固定座和活动块，活动块通过安装轴承被安装在固定座上，固定座的顶部与横板的底部固定连接，活动块的左侧镶嵌安装有与螺杆配合使用的连接轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置安装板、滑板、第一转轴、固定板、第二转轴、螺套、螺杆、安装组件、竖板、夹板、丝杆、横板、第二安装孔、第一安装孔、限位槽、限位块、弹簧、连接杆和收纳槽配合使用，具有使用范围广的优点，解决了现有的导向对接装置无法灵活调整安装角度，无法适用于不同夹角的钢结构安装，且不能调整安装范围，无法适用于多种规格的钢结构，降低了导向对接装置使用范围的问题。
14.2、本实用新型通过设置t形槽和t形块配合使用，能够使得滑板稳定左右滑动，同时防止滑板出现前后位移，通过设置安装组件，能够满足螺杆倾斜角度转动需求，同时满足螺杆自转需求，通过设置限位槽和限位块配合使用，能够起到定位安装的作用，使得滑板无法继续左右滑动。
附图说明
15.图1为本实用新型结构俯视立体图；
16.图2为本实用新型结构仰视立体图；
17.图3为本实用新型滑板结构左视剖视立体图；
18.图4为本实用新型横板与竖板安装时后视立体图。
19.图中：1安装板、2滑板、3第一转轴、4固定板、5第二转轴、6螺套、7螺杆、8安装组件、9竖板、10夹板、11丝杆、12横板、13第二安装孔、14t形槽、15第一安装孔、16限位槽、17t形块、18限位块、19弹簧、20连接杆、21收纳槽、22导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种用于钢结构件安装的辅助导向对接装置，包括安装板1，安装板1正表面的底部固定连接有固定板4，安装板1正表面的左侧开设有限位槽16，安装板1正表面的左侧设置有滑板2，滑板2的背表面开设有收纳槽21，通过设置收纳槽21，能够对限位块18进行收纳存放，收纳槽21内腔前侧的顶部和底部均固定连接有弹簧19，弹簧19的后侧固定连接有限位块18，限位块18正表面的中心处固定连接有连接杆20，滑板2的表面开设有第一安装孔15，固定板4右侧的顶部通过第一转轴3活动安装有横板12，横板12顶部的后侧固定连接有竖板9，竖板9顶部的中心处活动安装有丝杆11，丝杆11表面的底部螺纹套设有夹
板10，夹板10顶部的两侧均开设有第二安装孔13，固定板4右侧的底部通过第二转轴5活动安装有螺套6，螺套6的内腔螺纹连接有螺杆7，螺杆7的右侧通过安装组件8与横板12的底部活动连接；
22.滑板2背表面的顶部和底部均固定连接有t形块17，安装板1的正表面横向开设有与t形块17配合使用的t形槽14，通过设置t形槽14和t形块17配合使用，能够使得滑板2稳定左右滑动，同时防止滑板2出现前后位移；
23.限位槽16的数量为若干个，限位块18的背表面贯穿限位槽16并延伸至安装板1的后侧，通过设置限位槽16和限位块18配合使用，能够起到定位安装的作用，使得滑板2无法继续左右滑动，螺套6的表面固定套设有防滑套，通过设置防滑套，能够增加使用者拿持摩擦力，从而方便使用者防滑携带本装置；
24.连接杆20的正表面贯穿至滑板2的前侧并固定连接有限位块，通过设置限位块，能够防止连接杆20完全滑入收纳槽21内，且方便使用者驱动连接杆20进行移动，连接杆20的表面与滑板2的连接处滑动连接；
25.横板12的背表面与安装板1之间存在间隙，竖板9顶部的中心处镶嵌安装有与丝杆11配合使用的活动轴承；
26.夹板10底部的两侧均固定连接有导向杆22，竖板9的顶部开设有与导向杆22配合使用的竖槽，通过设置导向杆22和竖槽配合使用，能够使得夹板10稳定上下滑动；
27.安装组件8包括固定座和活动块，活动块通过安装轴承被安装在固定座上，固定座的顶部与横板12的底部固定连接，活动块的左侧镶嵌安装有与螺杆7配合使用的连接轴承，通过设置安装组件8，能够满足螺杆7倾斜角度转动需求，同时满足螺杆7自转需求。
28.使用时，根据钢结构实际规格，向前拉动连接杆20，带动限位块18脱离限位槽16进入收纳槽21内，弹簧19被压缩，然后左右滑动滑板2，调整滑板2所在位置，调整完成后，松开连接杆20，在弹簧19的作用下，使得限位块18复位插入限位槽16，也可以转动丝杆11，在导向杆22的辅助下，使得夹板10上下移动，从而能够调整滑板2与固定板4之间、夹板10与横板12之间的距离，当需要安装不同夹角的钢结构时，转动螺杆7，在螺套6的配合下，能够使得螺杆7缩入螺套6内或螺杆7伸出螺套6，从而能够带动横板12发生倾斜转动，满足使用者安装需求。
29.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
30.综上所述：该用于钢结构件安装的辅助导向对接装置，通过设置安装板1、滑板2、第一转轴3、固定板4、第二转轴5、螺套6、螺杆7、安装组件8、竖板9、夹板10、丝杆11、横板12、第二安装孔13、第一安装孔15、限位槽16、限位块18、弹簧19、连接杆20和收纳槽21配合使用，具有使用范围广的优点，解决了现有的导向对接装置无法灵活调整安装角度，无法适用于不同夹角的钢结构安装，且不能调整安装范围，无法适用于多种规格的钢结构，降低了导向对接装置使用范围的问题。