一种三相异步电动机转子抽芯装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机专用夹具领域，具体涉及一种三相异步电动机转子抽芯装置。


背景技术：

2.现有的技术中，由于电机抽芯装置多为电动或液压，且体型笨重，对于检修数量少的情况下，设备投用成本较高。而单靠人工操作，电机转子较重，抽芯工作劳动强度较大，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种三相异步电动机转子抽芯装置，该装置制作简单，占用空间少，使用操作方便，能够有效降低人员劳动强度。
4.所述的三相异步电动机转子抽芯装置，包括行走平台、夹具固定板、转子夹具、拖车导轨、拖车、升降平台；
5.所述的夹具固定板设于行走平台顶面的左侧，夹具固定板的右侧壁上固定设置转子夹具；所述的拖车导轨设于行走平台顶面上，从行走平台顶面的右端向左延伸至接近夹具固定板处；所述的拖车安装于拖车导轨上，所述的升降平台安装于拖车上。
6.所述的三相异步电动机转子抽芯装置，还包括斜撑，所述的斜撑一端设置在行走平台顶面的左端，另一端倾斜向上与夹具固定板左侧壁下部固定连接。
7.所述的转子夹具包括壳体、传动环、夹爪、传动杆、孔、调整杆；
8.所述的壳体为圆柱形，其左端面固定安装于夹具固定板上，其右端面的中心设有孔，所述的孔的内径大于三相异步电动机转子的直径；
9.所述的壳体内设有环形空间，环形空间内设有传动环；所述的传动环的右端面上设有螺纹圈；所述的壳体的右端面上均匀设置多组延其径向的导向槽；所述的导向槽一直延伸至接近孔处，并与壳体内的环形空间连通；所述的夹爪安装于导向槽内，夹爪的底面设有与螺纹圈配合的螺纹，通过该螺纹与螺纹圈啮合；
10.所述的传动环的外圆面为锥齿轮面，所述的传动杆设于壳体内，其下端通过锥齿轮与传动环的外圆面啮合；所述的调整杆与传动杆连接，能够带动传动杆转动从而带动传动环转动。
11.所述的传动杆设有三组，沿传动环圆周间隔均匀分布。
12.所述的传动杆的上端设有多边形孔；所述的调整杆的下端对应设有多边形块，通过多边形块插入多边形孔内实现与传动杆连接。
13.所述的夹爪包括底座、固定座、转子固定齿；所述的底座安装于导向槽内，底座底面设有与螺纹圈配合的螺纹；所述的固定座安装于底座中部，所述的转子固定齿安装于底座前端，位于固定座前方，由固定座前提供进一步支撑。
14.所述的升降平台为剪叉式升降台。
15.所述的升降平台为脚踏式剪叉式升降台或者电动式剪叉式升降台。
16.所述的拖车的右端设有拖车操纵杆。
17.本实用新型使用时，将去除端盖的电机吊放在升降拖车上的升降平台上，将拖车推至夹具旁，控制升降平台高度，当电机转子与夹具内径面高度一致时，推动拖车至电机转子末端，通过夹具夹紧电机转子，然后通过剪叉式升降台的液压泄压开关控制泄压，降低载物平台高度1-2mm。使用散光手电，照射定子与转子间隙，如四周均有光线透出，则可直接将升降拖车拖出，退至转子末端外，即完成电机抽芯工作。
18.本实用新型结构设计简单科学，成本低，使用安全，操作简便，有效降低了劳动强度，具有良好的推广应用前景。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的转子夹具的结构示意图；
21.图3为转子夹具的锥齿轮连接结构示意图；
22.图4为夹爪的结构示意图；
23.图中各序号和名称如下：
24.1-行走平台，2-夹具固定板，3-转子夹具，4-拖车导轨，5-拖车，6-升降平台，7-斜撑，8-壳体，9-传动环，10-夹爪，11-拖车操纵杆，12-电机转子，13-电机定子，14-传动杆，15-孔、16-调整杆、17-螺纹圈、18-外圆面、19-锥齿轮20-多边形块。
25.101-底座，102-固定座，103-转子固定齿。
具体实施方式
26.实施例1
27.下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。
28.如图1-2所示，所述的三相异步电动机转子抽芯装置，包括行走平台1、夹具固定板2、转子夹具3、拖车导轨4、拖车5、升降平台6；
29.所述的夹具固定板2设于行走平台1顶面的左侧，夹具固定板2的右侧壁上固定设置转子夹具3；所述的拖车导轨4设于行走平台1顶面上，从行走平台1顶面的右端向左延伸至接近夹具固定板2处；所述的拖车5安装于拖车导轨4上，所述的升降平台6安装于拖车5上。
30.所述的三相异步电动机转子抽芯装置，还包括斜撑7，所述的斜撑7一端设置在行走平台1顶面的左端，另一端倾斜向上与夹具固定板2左侧壁下部固定连接。
31.所述的转子夹具3包括壳体8、传动环9、夹爪10、传动杆14、孔15、调整杆16；
32.所述的壳体8为圆柱形，其左端面固定安装于夹具固定板2上，其右端面的中心设有孔15，所述的孔15的内径大于三相异步电动机转子的直径；
33.所述的壳体8内设有环形空间，环形空间内设有传动环9；所述的传动环9的右端面上设有螺纹圈17；所述的壳体8的右端面上均匀设置多组延其径向的导向槽；所述的导向槽一直延伸至接近孔15处，并与壳体内的环形空间连通；所述的夹爪10安装于导向槽内，夹爪10的底面设有与螺纹圈17配合的螺纹，通过该螺纹与螺纹圈17啮合；
34.所述的传动环9的外圆面18为锥齿轮面，所述的传动杆14设于壳体8内，其下端通过锥齿轮19与传动环9的外圆面18啮合；所述的调整杆16与传动杆14连接，能够带动传动杆14转动从而带动传动环9转动。
35.所述的传动杆14设有三组，沿传动环9圆周间隔均匀分布。
36.所述的传动杆14的上端设有多边形孔；所述的调整杆16的下端对应设有多边形块20，通过多边形块20插入多边形孔内实现与传动杆14连接。
37.所述的夹爪10包括底座101、固定座102、转子固定齿103；所述的底座101安装于导向槽内，底座101底面设有与螺纹圈17配合的螺纹；所述的固定座102安装于底座101中部，所述的转子固定齿103安装于底座前端，位于固定座102前方，由固定座102前提供进一步支撑。
38.所述的升降平台6为剪叉式升降台。
39.所述的升降平台6为脚踏式剪叉式升降台或者电动式剪叉式升降台。
40.所述的拖车5的右端设有拖车操纵杆11。


技术特征：
1.一种三相异步电动机转子抽芯装置，包括行走平台（1）、夹具固定板（2）、转子夹具（3）、拖车导轨（4）、拖车（5）、升降平台（6），其特征在于：所述的夹具固定板（2）设于行走平台（1）顶面的左侧，夹具固定板（2）的右侧壁上固定设置转子夹具（3）；所述的拖车导轨（4）设于行走平台（1）顶面上，从行走平台（1）顶面的右端向左延伸至接近夹具固定板（2）处；所述的拖车（5）安装于拖车导轨（4）上，所述的升降平台（6）安装于拖车（5）上。2.如权利要求1所述的三相异步电动机转子抽芯装置，其特征在于：还包括斜撑（7），所述的斜撑（7）一端设置在行走平台（1）顶面的左端，另一端倾斜向上与夹具固定板（2）左侧壁下部固定连接。3.如权利要求1所述的三相异步电动机转子抽芯装置，其特征在于：所述的转子夹具（3）包括壳体（8）、传动环（9）、夹爪（10）、传动杆（14）、孔（15）、调整杆（16）；所述的壳体（8）为圆柱形，其左端面固定安装于夹具固定板（2）上，其右端面的中心设有孔（15），所述的孔（15）的内径大于三相异步电动机转子的直径；所述的壳体（8）内设有环形空间，环形空间内设有传动环（9）；所述的传动环（9）的右端面上设有螺纹圈（17）；所述的壳体（8）的右端面上均匀设置多组延其径向的导向槽；所述的导向槽一直延伸至接近孔（15）处，并与壳体内的环形空间连通；所述的夹爪（10）安装于导向槽内，夹爪（10）的底面设有与螺纹圈（17）配合的螺纹，通过该螺纹与螺纹圈（17）啮合；所述的传动环（9）的外圆面（18）为锥齿轮面，所述的传动杆（14）设于壳体（8）内，其下端通过锥齿轮（19）与传动环（9）的外圆面（18）啮合；所述的调整杆（16）与传动杆（14）连接，能够带动传动杆（14）转动从而带动传动环（9）转动。4.如权利要求3所述的三相异步电动机转子抽芯装置，其特征在于：所述的传动杆（14）设有三组，沿传动环（9）圆周间隔均匀分布。5.如权利要求3所述的三相异步电动机转子抽芯装置，其特征在于：所述的传动杆（14）的上端设有多边形孔；所述的调整杆（16）的下端对应设有多边形块（20），通过多边形块（20）插入多边形孔内实现与传动杆（14）连接。6.如权利要求3所述的三相异步电动机转子抽芯装置，其特征在于：所述的夹爪（10）包括底座（101）、固定座（102）、转子固定齿（103）；所述的底座（101）安装于导向槽内，底座（101）底面设有与螺纹圈（17）配合的螺纹；所述的固定座（102）安装于底座（101）中部，所述的转子固定齿（103）安装于底座（）前端，位于固定座（102）前方，由固定座（102）前提供进一步支撑。7.如权利要求1所述的三相异步电动机转子抽芯装置，其特征在于：所述的升降平台（6）为剪叉式升降台。8.如权利要求7所述的三相异步电动机转子抽芯装置，其特征在于：所述的升降平台（6）为脚踏式剪叉式升降台或者电动式剪叉式升降台。9.如权利要求1所述的三相异步电动机转子抽芯装置，其特征在于：所述的拖车（5）的右端设有拖车操纵杆（11）。

技术总结
本实用新型的目的是提供一种三相异步电动机转子抽芯装置，包括行走平台、夹具固定板、转子夹具、拖车导轨、拖车、升降平台；所述的夹具固定板设于行走平台顶面的左侧，夹具固定板的右侧壁上固定设置转子夹具；所述的拖车导轨设于行走平台顶面上，从行走平台顶面的右端向左延伸至接近夹具固定板处；所述的拖车安装于拖车导轨上，所述的升降平台安装于拖车上。本实用新型制作简单，占用空间少，使用操作方便，能够有效降低人员劳动强度。能够有效降低人员劳动强度。能够有效降低人员劳动强度。


技术研发人员：张勇勇 付建华 李虎 陈昌北 王悦全
受保护的技术使用者：中国铝业股份有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2022/2/22