1.本实用新型涉及气泡膜领域，特别涉及一种可降解高强度复合气泡膜。
背景技术：
2.气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫，现有的气泡膜强度低，减震效果较差，不利于物品的包装和运输，因此，发明一种可降解高强度复合气泡膜来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种可降解高强度复合气泡膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解高强度复合气泡膜，包括气泡膜本体，所述气泡膜本体包括气泡膜层，所述气泡膜层的下表面粘接有阻燃层，所述气泡膜层的上表面粘接有编织布层，所述编织布层的上表面粘接有减震层，所述减震层的内部开设有空腔，所述空腔的顶端内壁粘接有多个呈矩形阵列分布的第一微型橡胶凸点，所述空腔的底端内壁粘接有多个呈矩形阵列分布的第二微型橡胶凸点，所述第一微型橡胶凸点和第二微型橡胶凸点交错分布，所述第一微型橡胶凸点和第二微型橡胶凸点内部均开设有中空腔体，所述减震层的上表面粘接有保护层。
5.优选的，所述气泡膜本体的上表面两侧均开设有多个透气孔，多个所述透气孔呈等间距分布，所述透气孔延伸至气泡膜本体内部并与气泡膜本体的下表面外侧相连通。
6.优选的，所述阻燃层的下表面粘接有多个半圆耐磨块，多个所述半圆耐磨块呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述阻燃层设置为铝箔纸，所述编织布层由聚乙烯纤维纺纱编织而成。
8.优选的，所述减震层设置为丁腈橡胶，所述保护层设置为pe保护膜。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过在气泡膜层的下表面粘接有阻燃层，阻燃层设置为铝箔纸，提高了气泡膜本体的阻燃性能，通过在气泡膜本体内部设置有减震层，减震层设置为丁腈橡胶，丁腈橡胶具有较强的电绝缘性，提高了气泡膜本体的抗静电性，通过在减震层内部设置有交错分布的第一微型橡胶凸点和第二微型橡胶凸点，当气泡膜本体受到冲击时，第一微型橡胶凸点和第二微型橡胶凸点会受压变形，将受到的冲击力吸收，从而提高了气泡膜本体的减震效果；
11.2、本实用新型通过在气泡膜层的上表面粘接有编织布层，编织布层由聚乙烯纤维纺纱编织而成，聚乙烯纤维具有较高的强度，从而提高了气泡膜本体的整体强度，通过在气泡膜本体的上表面两侧均开设有多个透气孔，提高了气泡膜本体的透气性能，通过在阻燃层的下表面粘接有多个半圆耐磨块，使气泡膜本体更加耐磨，提高了气泡膜本体的使用寿
命。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
13.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
14.图3为本实用新型的整体结构立体图。
15.图中：1、气泡膜本体；2、气泡膜层；3、阻燃层；4、编织布层；5、减震层；6、空腔；7、第一微型橡胶凸点；8、第二微型橡胶凸点；9、中空腔体；10、保护层；11、透气孔；12、半圆耐磨块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种可降解高强度复合气泡膜，包括气泡膜本体1，气泡膜本体1包括气泡膜层2，气泡膜层2的下表面粘接有阻燃层3，阻燃层3设置为铝箔纸，提高了气泡膜本体1的阻燃性能，气泡膜层2的上表面粘接有编织布层4，编织布层4由聚乙烯纤维纺纱编织而成，聚乙烯纤维具有较高的强度，从而提高了气泡膜本体1的整体强度，编织布层4的上表面粘接有减震层5，减震层5设置为丁腈橡胶，丁腈橡胶具有较强的电绝缘性，提高了气泡膜本体1的抗静电性，减震层5的内部开设有空腔6，空腔6的顶端内壁粘接有多个呈矩形阵列分布的第一微型橡胶凸点7，空腔6的底端内壁粘接有多个呈矩形阵列分布的第二微型橡胶凸点8，第一微型橡胶凸点7和第二微型橡胶凸点8交错分布，第一微型橡胶凸点7和第二微型橡胶凸点8内部均开设有中空腔体9，第一微型橡胶凸点7和第二微型橡胶凸点8可以发生形变，当气泡膜本体1受到冲击时，第一微型橡胶凸点7和第二微型橡胶凸点8会受压变形，将受到的冲击力吸收，从而提高了气泡膜本体1的减震效果。
18.具体的，减震层5的上表面粘接有保护层10，保护层10设置为pe保护膜，pe保护膜具有较强的强度和耐候性，从而使气泡膜本体1更加耐用，提高了气泡膜本体1的使用寿命，气泡膜本体1的上表面两侧均开设有多个透气孔11，多个透气孔11呈等间距分布，透气孔11延伸至气泡膜本体1内部并与气泡膜本体1的下表面外侧相连通，通过透气孔11提高了气泡膜本体1的透气性能，阻燃层3的下表面粘接有多个半圆耐磨块12，多个半圆耐磨块12呈矩形阵列分布，使气泡膜本体1更加耐磨，提高了气泡膜本体1的使用寿命。
19.本实用新型工作原理：
20.本装置在使用时，通过在气泡膜层2的下表面粘接有阻燃层3，阻燃层3设置为铝箔纸，提高了气泡膜本体1的阻燃性能，通过在气泡膜本体1内部设置有减震层5，减震层5设置为丁腈橡胶，丁腈橡胶具有较强的电绝缘性，提高了气泡膜本体1的抗静电性，通过在减震层5内部设置有交错分布的第一微型橡胶凸点7和第二微型橡胶凸点8，当气泡膜本体1受到冲击时，第一微型橡胶凸点7和第二微型橡胶凸点8会受压变形，将受到的冲击力吸收，从而提高了气泡膜本体1的减震效果，通过在气泡膜层2的上表面粘接有编织布层4，编织布层4
由聚乙烯纤维纺纱编织而成，聚乙烯纤维具有较高的强度，从而提高了气泡膜本体1的整体强度，通过在气泡膜本体1的上表面两侧均开设有多个透气孔11，提高了气泡膜本体1的透气性能，通过在阻燃层3的下表面粘接有多个半圆耐磨块12，使气泡膜本体1更加耐磨，提高了气泡膜本体1的使用寿命。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种可降解高强度复合气泡膜，包括气泡膜本体(1)，其特征在于：所述气泡膜本体(1)包括气泡膜层(2)，所述气泡膜层(2)的下表面粘接有阻燃层(3)，所述气泡膜层(2)的上表面粘接有编织布层(4)，所述编织布层(4)的上表面粘接有减震层(5)，所述减震层(5)的内部开设有空腔(6)，所述空腔(6)的顶端内壁粘接有多个呈矩形阵列分布的第一微型橡胶凸点(7)，所述空腔(6)的底端内壁粘接有多个呈矩形阵列分布的第二微型橡胶凸点(8)，所述第一微型橡胶凸点(7)和第二微型橡胶凸点(8)交错分布，所述第一微型橡胶凸点(7)和第二微型橡胶凸点(8)内部均开设有中空腔体(9)，所述减震层(5)的上表面粘接有保护层(10)。2.根据权利要求1所述的一种可降解高强度复合气泡膜，其特征在于：所述气泡膜本体(1)的上表面两侧均开设有多个透气孔(11)，多个所述透气孔(11)呈等间距分布，所述透气孔(11)延伸至气泡膜本体(1)内部并与气泡膜本体(1)的下表面外侧相连通。3.根据权利要求2所述的一种可降解高强度复合气泡膜，其特征在于：所述阻燃层(3)的下表面粘接有多个半圆耐磨块(12)，多个所述半圆耐磨块(12)呈矩形阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种可降解高强度复合气泡膜，其特征在于：所述阻燃层(3)设置为铝箔纸，所述编织布层(4)由聚乙烯纤维纺纱编织而成。5.根据权利要求4所述的一种可降解高强度复合气泡膜，其特征在于：所述减震层(5)设置为丁腈橡胶，所述保护层(10)设置为pe保护膜。
技术总结
本实用新型公开了一种可降解高强度复合气泡膜，涉及到气泡膜领域，包括气泡膜本体，所述气泡膜本体包括气泡膜层，所述气泡膜层的下表面粘接有阻燃层，所述气泡膜层的上表面粘接有编织布层。本实用新型通过在气泡膜层的下表面粘接有阻燃层，阻燃层设置为铝箔纸，提高了气泡膜本体的阻燃性能，通过在气泡膜本体内部设置有减震层，减震层设置为丁腈橡胶，丁腈橡胶具有较强的电绝缘性，提高了气泡膜本体的抗静电性，通过在减震层内部设置有交错分布的第一微型橡胶凸点和第二微型橡胶凸点，当气泡膜本体受到冲击时，第一微型橡胶凸点和第二微型橡胶凸点会受压变形，将受到的冲击力吸收，从而提高了气泡膜本体的减震效果。而提高了气泡膜本体的减震效果。而提高了气泡膜本体的减震效果。
技术研发人员：宋剑良
受保护的技术使用者：桐乡市凯瑞包装材料有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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