一种加强型钢制承重结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种承重结构，具体为一种加强型钢制承重结构，属于承重结构领域。


背景技术：

2.承重结构，是指直接将本身自重与各种外加作用力系统地传递给基础地基的主要结构构件和其连接接点，包括承重墙体、立杆、框架柱、支墩、楼板、梁、屋架、悬索和支撑架等。
3.但是，现有的钢制承重结构在使用时因为结构较为复杂，操作时较为麻烦，固定时较为不便，同时，现有的钢制承重结构连接范围较小，适用范围低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加强型钢制承重结构，可大大的增加本实用新型对需要支撑的部件的固定效果，同时可也对其进行起到支撑的效果。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种加强型钢制承重结构，包括套筒一、固定装置一、固定装置二和支撑装置，所述套筒一的内侧壁上设置有内螺纹，所述套筒一内穿设有螺纹杆一，所述螺纹杆一的顶部套设有套筒二，所述固定装置一固定安装在所述套筒二的顶部，所述套筒一的底部套设有套筒三，所述固定装置二固定安装在所述套筒三的一端，所述固定装置一和所述固定装置二均包括安装板、固定板、顶板和固定螺栓一，所述支撑装置包括套筒四、套筒五、螺纹杆二、活塞片和活塞杆，所述套筒五和所述套筒四内均填充有液压油，所述固定板内设置有内腔，所述内腔的内侧壁上固定安装有加强板。
6.优选的，为了对固定板进行固定，所述安装板上设置有通孔一，所述固定板穿设在所述通孔一内，所述安装板和所述固定板上均设置有销孔。
7.优选的，为了增大本实用新型的固定效果，所述销孔内穿设有固定销，所述安装板上设置有安装孔一，所述顶板穿设在所述安装孔一内。
8.优选的，为了便于将顶板顶起，所述活塞杆的数量为二个，所述活塞杆分别穿设在所述套筒五的两端，所述顶板固定安装在所述活塞杆的一端。
9.优选的，为了便于套筒四与套筒五连通，所述套筒五上设置有安装孔二，所述套筒四的一端固定安装在所述安装孔二的内侧壁上，所述套筒四的一端设置有螺纹孔一。
10.优选的，为了便于活塞片进行移动，所述螺纹杆二的一端通过所述螺纹孔一穿设在所述套筒四内，所述活塞片通过转动轴转动安装在所述螺纹杆二上。
11.优选的，为了便于对固定装置一和固定装置二进行拆卸，所述套筒一与所述螺纹杆一的连接区域设置有通孔二，所述通孔二内穿设有固定螺栓二，所述套筒一与所述套筒二的连接区域设置有通孔三，所述固定螺栓一穿设在所述通孔三内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、当本实用新型与需要支撑的结构连接后，使用者可对螺纹杆二进行转动，从而可使螺纹杆二推动活塞片将套筒四内的液压油挤进套筒五内，从而可对活塞杆进行推动，进而可使活塞杆将顶块顶在固定在本实用新型内的部件上，从而可大大的增加本实用新型对需要支撑的部件的固定效果，同时可也对其进行起到支撑的效果。
14.2、当使用者对螺纹杆一进行转动时，可改变固定装置一与固定装置二之间的位置，从而可增大本实用新型的支撑范围，同时，使用者可通过将固定螺栓二和固定螺栓一拔出，对固定装置一或固定装置二进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型套筒一和套筒二的剖面图。
17.图3为本实用新型套筒四和套筒五图。
18.图4为本实用新型固定板的剖面图。
19.图中：1、套筒一，2、螺纹杆一，3、套筒二，4、套筒三，5、安装板，6、固定板，7、顶板，8、固定螺栓一，9、套筒四，10、套筒五，11、螺纹杆二，12、活塞片，13、活塞杆，14、液压油，15、加强板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4所示，一种加强型钢制承重结构，包括套筒一1、固定装置一、固定装置二和支撑装置，套筒一1的内侧壁上设置有内螺纹，套筒一1内穿设有螺纹杆一2，螺纹杆一2的顶部套设有套筒二3，固定装置一固定安装在套筒二3的顶部，套筒一1的底部套设有套筒三4，固定装置二固定安装在套筒三4的一端，固定装置一和固定装置二均包括安装板5、固定板6、顶板7和固定螺栓一8，支撑装置包括套筒四9、套筒五10、螺纹杆二11、活塞片12和活塞杆13，套筒五10和套筒四9内均填充有液压油14，固定板6内设置有内腔，内腔的内侧壁上固定安装有加强板15，使用者可将本实用新型通过固定装置一和固定装置二扣合在需要支撑的部件上。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，安装板5上设置有通孔一，固定板6穿设在通孔一内，安装板5和固定板6上均设置有销孔，销孔内穿设有固定销，安装板5上设置有安装孔一，顶板7穿设在安装孔一内，当使用者需要将本实用新型扣和在需要支撑的结构上时，使用者可先将固定销拔出，然后将固定板6扣合在需要支撑的结构上，然后使用者可通过固定销对固定板6进行固定。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图3所示，活塞杆13的数量为二个，活塞杆13分别穿设在套筒五10的两端，顶板7固定安装在活塞杆13的一端，套筒五10上设置有安装孔二，套筒四9的一端固定安装在安装孔二的内侧壁上，套筒四9的一端设置有螺纹孔一，螺纹杆二11的一端通过螺纹孔一穿设在套筒四9内，活塞片通过转动轴转动安装在螺
纹杆二11上，当本实用新型与需要支撑的结构连接后，使用者可对螺纹杆二11进行转动，从而可使螺纹杆二11推动活塞片将套筒四9内的液压油14挤进套筒五10内，从而可对活塞杆13进行推动，进而可使活塞杆13将顶块顶在固定在本实用新型内的部件上，从而可大大的增加本实用新型对需要支撑的部件的固定效果，同时可也对其进行起到支撑的效果。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1和图2所示，套筒一1与螺纹杆一2的连接区域设置有通孔二，通孔二内穿设有固定螺栓二，套筒一1与套筒二3的连接区域设置有通孔三，固定螺栓一8穿设在所述通孔三内，当使用者对螺纹杆一2进行转动时，可改变固定装置一与固定装置二之间的位置，从而可增大本实用新型的支撑范围，同时，使用者可通过将固定螺栓二和固定螺栓一8拔出，对固定装置一或固定装置二进行更换。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。