一种硅橡胶加工过滤搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体为一种硅橡胶加工过滤搅拌装置。


背景技术：

2.硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。在硅橡胶加工过程中，现有的硅橡胶加工过滤搅拌装置大都不具有对硅橡胶块状原料进行粉碎过滤的功能且不便于将过滤后的大颗粒原料快速取出，使得在搅拌的过程中降低了搅拌速率，同时现有的硅橡胶加工过滤搅拌装置大都不具有上下自动循环搅拌的功能，使得搅拌不充分，不满足实用需求，因此我们提出了一种硅橡胶加工过滤搅拌装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶加工过滤搅拌装置，解决了现有的硅橡胶加工过滤搅拌装置大都不具有对硅橡胶块状原料进行粉碎过滤的功能且不便于将过滤后的大颗粒原料快速取出，使得在搅拌的过程中降低了搅拌速率，同时现有的硅橡胶加工过滤搅拌装置大都不具有上下自动循环搅拌的功能，使得搅拌不充分的问题。
5.(二)技术方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶加工过滤搅拌装置，包括底座、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述底座的上表面活动接触有收集盒，所述底座的上表面固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有搅拌罐体，所述搅拌罐体的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面固定连接有电机，所述电机输出轴的端部固定连接有长轴，所述长轴的左端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述搅拌罐体的上表面连通并固定有进料管，所述进料管的左侧内壁和右侧内壁之间转动连接有两个销轴并延伸至进料管右侧外与对应的第一齿轮和第二齿轮的左侧固定连接，所述销轴的外侧均固定连接有两个粉碎辊，所述进料管的左侧固定连接有两个矩形卡接块，两个所述的矩形卡接块相互靠近的一侧均开设有圆形槽，所述进料管的左侧内壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有过滤盒，所述过滤盒的左侧固定连接有两个固定块，所述过滤盒的左方设有两个圆形插杆，两个所述的固定块滑动套设在对应的圆形插杆的外侧，所述圆形插杆与对应的圆形槽相卡接，两个所述的圆形插杆相互靠近的一端均固定连接有梯形块，所述固定块与对应的梯形块之间均固定连接有弹簧一，所述进料管的左侧固定连接有回型板，所述回型板的顶部内壁与底部内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮，所述螺杆的外侧螺纹连接有梯形移动块，所述梯形移动块与回型板的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，所述梯形移动块与对应的梯形块活动接
触，所述回型板的前侧开设有矩形孔，所述过滤盒的底部内壁开设有多个过滤孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长轴的外侧与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述长轴的外侧固定连接有偏心轮,所述第二锥形齿轮的底部固定连接有第一圆杆，所述搅拌罐体转动并套设在第一圆杆的外侧，所述第一圆杆的底部开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有方杆，所述方杆的底端固定连接有第二圆杆，第二圆杆与第一圆杆之间固定连接有弹簧二，所述第二圆杆的外侧固定连接有多个矩形搅拌叶，所述第二圆杆的外侧转动连接有矩形板，所述矩形板的上表面固定连接有第三圆杆，所述第三圆杆的外侧固定连接有挡板，所述第三圆杆顶端嵌装有滚珠，所述挡板与搅拌罐体之间固定连接有弹簧三，所述滚珠的外侧与偏心轮的外侧活动接触，所述搅拌罐体的下表面固定并连通有出料管，所述出料管的外侧螺纹连接有管盖。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的前侧开设有圆形孔一，所述圆形孔一的侧壁与对应的圆形插杆的外侧滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回型板的顶部内壁与底部内壁均固定连接有轴承一，所述轴承一的内圈与螺杆的外侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐体的上表面固定连接有轴承二，所述轴承二的内圈与第一圆杆的外侧固定连接，所述矩形板的上表面固定连接有轴承三，所述轴承三的内圈与第二圆杆的外侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐体的上表面开设有圆形孔二，所述圆形孔二的侧壁与第三圆杆的外侧滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅橡胶加工过滤搅拌装置，具备以下有益效果：
14.1、该种硅橡胶加工过滤搅拌装置，通过设置粉碎辊、梯形移动块、圆形插杆、螺杆，电机工作使得第一齿轮带动销轴和第二齿轮的转动，两个销轴的转动带动两个粉碎辊转动，从而使得粉碎辊对原材料固定块状进行碾压粉碎；当需要将粉碎后的大颗粒原材料取出时，转动旋钮使得螺杆带动梯形移动块向上移动并与对应的梯形块相分离，处于压缩状态下的弹簧一复位产生的弹力带动两个梯形块移动，从而使得圆形插杆移动并与对应的圆形槽相分离，此时便可以将过滤盒取出，将大颗粒原材料倒入进料管内重新碾压粉碎。
15.2、该种硅橡胶加工过滤搅拌装置，通过设置第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、偏心轮、第一圆杆、第三圆杆、电机、滚珠，电机工作使得偏心轮转动，当偏心轮转动对滚珠产生挤压力时，滚珠向下移动带动第三圆杆和挡板、矩形板、第二圆杆、方杆、矩形搅拌叶向下移动，当偏心轮远离滚珠时，弹簧三弹力带动挡板、第三圆杆、矩形板、第二圆杆向上移动，同时弹簧二的弹力带动第二圆杆和方杆向上移动，此时矩形搅拌叶向上移动，从而达到上下移动的效果，同时电机工作带动第一锥形轮、第二锥形轮转动，使得第一圆杆的转动带动方杆、第二圆杆、矩形搅拌叶的旋转，从而可以使矩形搅拌叶能够对原材料进自动上下循环搅拌。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1去搅拌罐体的剖视图结构示意图；
18.图3为图1的俯视图结构示意图；
19.图4为过滤盒结构示意图；
20.图5为图2中a部分放大结构示意图；
21.图6为图3中b部分放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、收集盒；3、出料管；4、支撑柱；5、搅拌罐体；6、基座；7、电机；8、进料管；9、矩形搅拌叶；10、第二圆杆；11、圆形插杆；12、弹簧一；13、梯形移动块；14、螺杆；15、回型板；16、梯形块；17、固定块；18、旋钮；19、过滤盒；20、粉碎辊；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、偏心轮；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、长轴；27、第一圆杆；28、方杆；29、弹簧二；30、矩形板；31、弹簧三；32、挡板；33、第三圆杆；34、滚珠；35、矩形卡接块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6所示，本实用新型提供以下技术方案：一种硅橡胶加工过滤搅拌装置，包括底座1、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、第一齿轮21和第二齿轮22，底座1的上表面活动接触有收集盒2，底座1的上表面固定连接有四个支撑柱4，支撑柱4的上表面固定连接有搅拌罐体5，搅拌罐体5的上表面固定连接有基座6，基座6的上表面固定连接有电机7，电机7输出轴的端部固定连接有长轴26，长轴26的左端与第一齿轮21固定连接，第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，搅拌罐体5的上表面连通并固定有进料管8，进料管8的左侧内壁和右侧内壁之间转动连接有两个销轴并延伸至进料管8右侧外与对应的第一齿轮21和第二齿轮22的左侧固定连接，销轴的外侧均固定连接有两个粉碎辊20，进料管8的左侧固定连接有两个矩形卡接块35，两个的矩形卡接块35相互靠近的一侧均开设有圆形槽，进料管8的左侧内壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有过滤盒19，过滤盒19的左侧固定连接有两个固定块17，过滤盒19的左方设有两个圆形插杆11，两个的固定块17滑动套设在对应的圆形插杆11的外侧，圆形插杆11与对应的圆形槽相卡接，两个的圆形插杆11相互靠近的一端均固定连接有梯形块16，固定块17与对应的梯形块16之间均固定连接有弹簧一12，进料管8的左侧固定连接有回型板15，回型板15的顶部内壁与底部内壁之间转动连接有螺杆14，螺杆14的顶端固定连接有旋钮18，螺杆14的外侧螺纹连接有梯形移动块13，梯形移动块13与回型板15的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，梯形移动块13与对应的梯形块16活动接触，回型板15的前侧开设有矩形孔，过滤盒19的底部内壁开设有多个过滤孔。
26.本实施方案中，通过矩形卡接块35和圆形插杆11的设置，使得过滤盒19能够与搅拌罐体5相固定，通过螺杆14的设置，使得梯形移动块13能够移动。
27.具体的，长轴26的外侧与第一锥形齿轮24固定连接，第一锥形齿轮24与第二锥形齿轮25相啮合，长轴26的外侧固定连接有偏心轮23,第二锥形齿轮25的底部固定连接有第一圆杆27，搅拌罐体5转动并套设在第一圆杆27的外侧，第一圆杆27的底部开设有方形槽，
方形槽的内壁滑动连接有方杆28，方杆28的底端固定连接有第二圆杆10，第二圆杆10与第一圆杆27之间固定连接有弹簧二29，第二圆杆10的外侧固定连接有多个矩形搅拌叶9，第二圆杆10的外侧转动连接有矩形板30，矩形板30的上表面固定连接有第三圆杆33，第三圆杆33的外侧固定连接有挡板32，第三圆杆33顶端嵌装有滚珠34，挡板32与搅拌罐体5之间固定连接有弹簧三31，滚珠34的外侧与偏心轮23的外侧活动接触，搅拌罐体5的下表面固定并连通有出料管3，出料管3的外侧螺纹连接有管盖。
28.本实施例中，通过电机7的设置，使长轴26能够带动偏心轮23和第一锥形齿轮24的转动，通过第一圆杆27、第二锥形齿轮25、方杆28的设置，使矩形搅拌叶9旋转，通过第三圆杆33、矩形板30的设置，使矩形搅拌叶9上下移动。
29.具体的，固定块17的前侧开设有圆形孔一，圆形孔一的侧壁与对应的圆形插杆11的外侧滑动连接。
30.本实施例中，通过圆形孔一的设置，起到了定位的作用，使得圆形插杆11不会出现偏移的现象。
31.具体的，回型板15的顶部内壁与底部内壁均固定连接有轴承一，轴承一的内圈与螺杆14的外侧固定连接。
32.本实施例中，通过轴承一的设置，使得螺杆14能够转动。
33.具体的，搅拌罐体5的上表面固定连接有轴承二，轴承二的内圈与第一圆杆27的外侧固定连接，矩形板30的上表面固定连接有轴承三，轴承三的内圈与第二圆杆10的外侧固定连接。
34.本实施例中，通过轴承二的设置，使得第一圆杆27能够转动，通过轴承三的设置，使得第二圆杆10能够转动。
35.具体的，搅拌罐体5的上表面开设有圆形孔二，圆形孔二的侧壁与第三圆杆33的外侧滑动连接。
36.本实施例中，通过圆形孔二的设置，起到了定位的作用，使得第三圆杆33不会出现偏移的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：将原材料倒入至进料管8内，紧接着启动电机7，电机7带动长轴26转动，长轴26的转动带动第一齿轮21的转动，第一齿轮21的转动带动对应的销轴和第二齿轮22的转动，第二齿轮22的转动带动对应的销轴转动，两个销轴的转动分别带动两个粉碎辊20转动，从而使得两个粉碎辊20向相互靠近的方向转动并对块状原材料进行碾压粉碎；在粉碎后原材料会产生大颗粒和小颗粒，小颗粒原材料穿过过滤孔进入搅拌罐体5内，大颗粒原材料堆积在过滤盒19内，当需要将大颗粒原材料取出时，转动旋钮18带动螺杆14转动，螺杆14转动带动梯形移动块13向上移动，梯形移动块13向上移动与对应的梯形块16相分离，此时处于压缩状态下的弹簧一12需要复位，弹簧一12的弹力带动两个梯形块16向相互靠近的方向移动，梯形块16移动带动对应的圆形插杆11向相互靠近的方向移动并与对应的圆形槽相分离，此时便可以将过滤盒19取出，将过滤盒19中的大颗粒原材料取出倒入进料管8内重新碾压粉碎；
38.粉碎后的小颗粒原材料进入搅拌罐体5内，电机7带动长轴26转动，长轴26转动带动偏心轮23转动，当偏心轮23转动对滚珠34产生挤压力时，使滚珠34向下移动，滚珠34的移动带动第三圆杆33和挡板32向下移动，挡板32向下移动的过程中对弹簧三31进行压缩，第
三圆杆33向下移动带动矩形板30向下移动，矩形板30向下移动带动第二圆杆10向下移动，第二圆杆10的移动带动方杆28的向下移动，第二圆杆10向下移动的过程中对弹簧二29进行拉伸，第二圆杆10向下移动带动矩形搅拌叶9向下移动，当偏心轮23远离滚珠34时，此时处于压缩状态下的弹簧三31和处于拉伸状态下的弹簧二29同时复位，弹簧三31的弹力带动挡板32向上移动，挡板32向上移动带动第三圆杆33向上移动，第三圆杆33的向上移动带动矩形板30向上移动，矩形板30向上移动带动第二圆杆10向上移动，同时弹簧二29的弹力带动第二圆杆10和方杆28向上移动，此时矩形搅拌叶9向上移动，从而达到上下移动的效果，长轴26转动带动偏心轮23转动的同时也带动第一锥形齿轮24的转动，第一锥形齿轮24的转动带动第二锥形齿轮25的转动，第二锥形齿轮25的转动带动第一圆杆27的转动，第一圆杆27的转动带动方杆28的转动，方杆28的转动带动第二圆杆10的转动，第二圆杆10的转动带动矩形搅拌叶9的旋转，使矩形搅拌叶9达到了能够上下移动并转动的功能，从而可以使矩形搅拌叶9能够对原材料进自动上下循环搅拌。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。