一种移动式污泥脱水设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种移动式污泥脱水设备。


背景技术：

2.污泥脱水是污水处理工艺中必不可少的一个环节，在污水处理中起着重要的作用。
3.随着我国污水厂的数量和规模的日益增大，使得产生的污泥量日益增多，污泥一般含有有机物、病菌等，一般会对周边环境造成一定的污染，为避免对环境造成二次污染，应及时有效的对污泥进行处理。
4.一般大中型污水处理厂都配有固定的污泥脱水设备间，而相对于小型污水处理站而言，配备固定的污泥脱水间不是很合适。首先，传统的污泥脱水间一般会增加污水处理站的占地面积。其次，由于一个场站对应一套污泥脱水系统，场站的建设成本有所增加。最后，由于小型污水处理站水量的因素，所产生的污泥量并不会很多，设备的利用率不高。因此，小型污水处理厂的场站配置污泥脱水间会增加设备成本和污水处理成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种移动式污泥脱水设备，方便移动共享使用，降低小型污水处理站的建设成本、设备成本和污水处理成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种移动式污泥脱水设备，包括厢体以及装设于所述厢体的底板的污泥脱水机、泥浆泵和加药模块，所述厢体的侧部开设抽浆口。
7.可选地，所述污泥脱水机设于所述底板的后端，所述加药模块设于所述底板前端的一侧，所述泥浆泵设于所述污泥脱水机和所述加药模块之间。
8.可选地，所述底板前端的另一侧设有喷淋水箱，所述底板的中部设有连接所述喷淋水箱并向所述污泥脱水机输送清洗水的清洗水泵。
9.可选地，所述加药模块包括加药罐、设于所述加药罐顶部的搅拌机和连接所述加药罐并向所述污泥脱水机输送絮凝药液的加药泵。
10.可选地，还包括供电模块，所述供电模块设于所述底板的中部。
11.可选地，所述污泥脱水机包括脱水机主体、主体底座、设于所述脱水机主体的进泥口的絮凝混合槽和设于所述脱水机主体末端的泥饼排出板，所述泥饼排出板位于所述厢体的末端。
12.可选地，所述絮凝混合槽连接有计量槽且所述絮凝混合槽的上方设有絮凝搅拌机。
13.可选地，所述脱水机主体的一侧设有电控柜，所述电控柜电连接所述供电模块。
14.可选地，还包括车辆底盘，所述厢体设于所述车辆底盘上方。
15.可选地，所述厢体的上方设有可供吊装的勾挂部。
16.相对于上述背景技术，本实用新型所提供的污泥脱水设备将污泥脱水机、泥浆泵
和加药模块集成于一厢体，借助开设在厢体侧部的抽浆口连接泥浆泵，将泥浆输送至污泥脱水机，经加药模块加药絮凝后，污泥脱水机将泥浆脱水输出。该移动式污泥脱水设备集成度高，使用方便且便于运输，能够周转应用于多个小型污水处理站，降低污水处理站的建造成本和设备成本，进而降低了污水处理成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的移动式污水处理设备的俯视图；
19.图2为图1中污泥脱水机的侧视图。
20.其中：
21.1-泥浆泵、2-污泥脱水机、3-加药罐、4-搅拌机、5-加药泵、6-喷淋水箱、7-清洗水泵、8-供电模块、9-厢体、10-车辆底盘；
22.21-脱水机主体、22-泥饼排出板、23-主体底座、24-计量槽、25-絮凝混合槽、26-絮凝搅拌机、27-喷淋电磁阀、28-液位开关、29-电控柜。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.污泥脱水：是指将流态的原生、浓缩或硝化污泥(泥浆)脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
25.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
26.请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的移动式污水处理设备的俯视图，图2为图1中污泥脱水机的侧视图。
27.本实用新型所提供的移动式污泥脱水设备包括厢体9和安装固定在厢体9底板上方的污泥脱水机2、泥浆泵1和加药模块，通过将污泥脱水机2、泥浆泵1和加药模块等污泥脱水设备集成于一厢体9，使得移动式污泥脱水设备方便且能够装设在车辆底盘10进行运输，以便周转应用于多个小型污水处理站，小型污水处理水站无需再建造污泥脱水设备间，降低污水处理站的建造成本和设备成本，进而降低了污水处理成本。
28.在本实用新型所提供的具体实施例中，污泥脱水机2布设在厢体9底板的后端，方便将脱水后的污泥输出。加药模块设置在厢体9前端的左侧，也即图1所示的右上侧，泥浆泵
1通过地脚螺栓固定在厢体9底板的中部，并位于加药模块和污泥脱水机2之间。对应的，厢体9的左侧中部开设抽浆口，抽浆口处优选设置可翻转打开和关闭并锁定的翻板。在进行抽浆作业时，打开翻板，将管道穿过抽浆口连接泥浆泵1和泥浆池，将泥浆抽送至污泥脱水机2。
29.加药模块具体包括加药罐3、设置在加药罐3上方的搅拌机4以及连接加药罐3和污泥脱水机2的加药泵5，搅拌机4通过安装支架固定在加药罐3上方，加药泵5通过地脚螺栓固定在厢体9底板。在污泥脱水机2进行脱水的同时需要配以一定量的絮凝药液，加药罐3用来调配絮凝药液，由搅拌机4搅拌充分混合，经加药泵5将调配完成的絮凝药液输送至污泥脱水机2。
30.污泥脱水机2可以为叠螺脱水机、离心脱水机、板框压滤机或带式脱水机等。本技术以叠螺脱水机为例进行说明，该污泥脱水机2包括脱水机主体21、设置在脱水机主体21第一端的絮凝混合槽25和设置在脱水机主体21第二端的泥饼排出板22。絮凝混合槽25的上方设有絮凝搅拌机26，絮凝混合槽25连接计量槽24，加药泵5将药液泵入计量槽24，由计量槽24流入絮凝混合槽25，经絮凝搅拌机26搅拌与泥浆混匀，在污泥脱水机2内进行脱水；可根据脱水机主体21的液位开关28检测到的液位控制加药泵5输向计量槽24的絮凝药液量。
31.脱水后的污泥从泥饼排出板22排出设备外，滤液经污泥脱水机2的滤液口排出设备外。为方便脱水后的污泥输出，脱水机主体21以絮凝混合槽25和计量槽24的一端朝向厢体9的前端、泥饼排出板22朝向厢体9的末端设置，脱水机主体21通过主体底座23固设在厢体9的底板上。
32.在污泥脱水机2完成工作后，需要对污泥脱水机2进行清洗。为方便清洗，本技术进一步在厢体9内设置喷淋水箱6，喷淋水箱6具体设置厢体9底板前端的右侧，和加药模块并列设置。喷淋水箱6和污泥脱水机2之间设置清洗水泵7，由清洗水泵7将喷淋水箱6的水输送至污泥脱水机2，打开喷淋电磁阀27对脱水机主体21的内部进行清洗即可。厢体9的右侧板可根据需要开设补水口，补水口设置翻转打开的补水箱盖，以便管道通过补水口向喷淋水箱6内补水。
33.进一步地，本技术所提供的移动式污泥脱水设备还包括供电模块8，供电模块8设置在厢体9底板中部的右侧，用来向脱水机主体21、泥浆泵1、加药泵5、清洗水泵7、搅拌机4及絮凝搅拌机26供电。供电模块8可以采用蓄电池，蓄电池通过设置在脱水机主体21一侧的电控柜29与用电设备连接，当蓄电池电量不足时及时充电即可。供电模块8采用柴油发电机或汽油发电机，避免了蓄电池发热引发安全事故。还可在电控柜29内设置控制模块，控制模块可采用plc等，由控制模块控制泥浆泵1、污泥脱水机2、搅拌机4、加药泵5、清洗水泵7、絮凝搅拌机26及喷淋电磁阀27按照设定程序的运行。
34.为方便移动式污泥脱水设备的转运，本技术还特别在厢体9的顶部设有方便吊装的勾挂部，勾挂部具体可以为设置在厢体9顶部四角的挂钩或挂环。为避免频繁转运吊装不便，本技术所提供的移动式污泥脱水设备进一步包括车辆底盘10，通过将厢体9整体集成在车辆底盘10上，配合车辆底盘10整体周转于小型污水处理站之间，或直接借助厢式货车直接改造形成本技术所公开的移动式污泥脱水设备。
35.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的
关系或者顺序。
36.以上对本实用新型所提供的移动式污泥脱水设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。