一种工业含铬废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种工业含铬废水处理装置。


背景技术：

2.在电镀及金属板材生产行业，会排放出大量的含铬废水，含铬废水会对环境造成污染，在排放前需要对废水进行处理，当各项指标满足《污水综合排放标准》（gb8978-1996）的要求时方可排放，其中，对铬的排放要求为总铬的含量小于等于1.5毫克每升，目前处理的方法主要有亚硫酸盐还原技术、硫酸亚铁-石灰处理技术等，采用ph调节、铬还原预处理后，再经破铬、二级混凝沉淀综合废水处理。
3.现有技术中，搅拌不均匀，影响还原反应效果，反应桶内容易堆积大量残渣，长时间堆积在桶内，不易清洗，其中铬进行还原反应时需要进行人工投料，这大大降低了处理废水的效率，从而影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工业含铬废水处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业含铬废水处理装置，包括反应桶，所述反应桶底壁转动连接有套筒，所述套筒的底壁固接有第一带轮，所述套筒穿过反应桶延伸端固接有转板，所述转板顶壁固接有对称设置的清洗搅拌装置，所述转板顶壁固接有浓度检测仪，所述转板底壁固接有清洁刷，所述套筒内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴穿过反应桶向内延伸段的外壁上固接有均匀分布的第一搅拌叶，所第一转轴底部固接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮与驱动装置相配合，所述反应桶底壁固接有排水管，所述反应桶顶部设置有投料装置，所述反应桶顶壁固接有进水管，所述反应桶底壁还设置有均匀分布的万向轮。
7.优选的，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架固定连接在反应桶底壁，所述支撑架转动连接有第二转轴，所述第二转轴与第一驱动电机输出端固定相连，所述第二转轴外壁上固接有第三带轮和第四带轮，且所述第四带轮通过皮带与第一带轮、第二带轮和第三带轮依次连接。
8.优选的，所述清洗搅拌装置包括支撑柱，所述支撑柱外壁上固接有均匀分布的第二搅拌叶，且所述第二搅拌叶与第一搅拌叶交错分布，所述支撑柱外壁上固接有均匀分布的清洁刷。
9.优选的，所述投料装置包括进料仓，所述进料仓固接在反应桶顶壁，所述进料仓顶壁转动连接有对称设置的挡板，所述挡板底壁滑动连接有滑块，所述滑块与驱动丝杆螺纹连接，所述进料仓顶壁固接有储料仓。
10.优选的，两个所述挡板滑动连接的滑块螺纹方向相反。
11.优选的，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶外壁上均开设有均匀分布的通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业含铬废水处理装置：
13.1、该工业含铬废水处理装置，通过设置的第一转轴和套筒反向转动，从而带动第一搅拌叶和第二搅拌叶反向转动，同时清理刷对反应桶内进行洗刷，提升了搅拌效果的同时，避免了残渣在反应桶内堆积，进而提升了污水处理效果。
14.2、该工业含铬废水处理装置，通过设置的挡板与驱动丝杆配合，可实现根据反应桶内浓度进行自动投料，从而节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工业含铬废水处理装置的刨面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种工业含铬废水处理装置的整体结构示意图之一；
17.图3为本实用新型提出的一种工业含铬废水处理装置的整体结构示意图之二；
18.图4为本实用新型提出的一种工业含铬废水处理装置的图1中a结构放大示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种工业含铬废水处理装置的图2中b结构放大示意图。
20.图中：1、反应桶；2、套筒；3、第一带轮；4、转板；5、第一转轴；6、第一搅拌叶；7、第二带轮；8、排水管；9、浓度检测仪；10、万向轮；11、支撑架；12、第二转轴；13、第三带轮；14、第四带轮；15、支撑柱；16、第二搅拌叶；17、进料仓；18、挡板；19、滑块；20、储料仓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-5，一种工业含铬废水处理装置，包括反应桶1，反应桶1底壁转动连接有套筒2，套筒2的底壁固接有第一带轮3，套筒2穿过反应桶1延伸端固接有转板4，转板4顶壁固接有对称设置的清洗搅拌装置，转板4顶壁固接有浓度检测仪9，转板4底壁固接有清洁刷，套筒2内部转动连接有第一转轴5，第一转轴5穿过反应桶1向内延伸段的外壁上固接有均匀分布的第一搅拌叶6，所第一转轴5底部固接有第二带轮7，第一带轮3和第二带轮7与驱动装置相配合，反应桶1底壁固接有排水管8，反应桶1顶部设置有投料装置，反应桶1顶壁固接有进水管，反应桶1底壁还设置有均匀分布的万向轮10。
25.驱动装置包括支撑架11，支撑架11固定连接在反应桶1底壁，支撑架11转动连接有第二转轴12，第二转轴12与第一驱动电机输出端固定相连，第二转轴12外壁上固接有第三带轮13和第四带轮14，且第四带轮14通过皮带与第一带轮3、第二带轮7和第三带轮13依次连接。
26.清洗搅拌装置包括支撑柱15，支撑柱15外壁上固接有均匀分布的第二搅拌叶16，且第二搅拌叶16与第一搅拌叶6交错分布，支撑柱15外壁上固接有均匀分布的清洁刷。
27.投料装置包括进料仓17，进料仓17固接在反应桶1顶壁，进料仓17顶壁转动连接有对称设置的挡板18，挡板18底壁滑动连接有滑块19，滑块19与驱动丝杆螺纹连接，进料仓17顶壁固接有储料仓20。
28.两个挡板18滑动连接的滑块19螺纹方向相反。
29.第一搅拌叶6和第二搅拌叶16外壁上均开设有均匀分布的通孔。
30.本实用新型中，使用时，通过进水管对向反应桶1内进行注水，同时通过进料仓17向反应桶1内添加还原剂，同时通过启动第一驱动电机，从而带动与第一驱动电机固接的第二转轴12转动，从而带动与第二转轴12固接的第三带轮13与第四带轮14转动，从而通过皮带带动第二带轮7和第一带轮3反向转动，从而带动在第一转轴5和套筒2反向转动，从而带动与套筒2固接的转板4和支撑柱15与第一转轴5反向转动，从而带动第一搅拌叶6和第二搅拌叶16反向转动，从而达到均匀搅拌的目的，同时第一转轴5上固接的清洁刷对反应桶1内进行清洁，提升了搅拌效果的同时，避免了残渣在反应桶1内堆积，进而提升了污水处理效果，当桶内溶度达到一定程度后，浓度检测仪9将信号传递至第二驱动电机，同时带动驱动丝杆转动，从而带动两个挡板18反向转动，从而使挡板18闭合，停止投料，可实现根据反应桶1内浓度进行自动投料，从而节省了人力，提高了工作效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。