一种高压电气设备用触指及其微粒捕捉结构的制作方法

1.本实用新型涉及输电设备领域，尤其涉及一种高压电气设备用触指及其微粒捕捉结构。


背景技术：

2.国内外高压电气设备或输电线路使用的触指结构，目前一般为传统的弹簧触指、梅花触指、表带触指等，此类触指一般没有径向补偿功能。因接触压紧力大、接触摩擦力大，很难满足高压电气设备预期寿命内的功能，在触头在相对运动过程中，极易产生金属粉尘、破坏触头镀层、降低触指导电率、进而提高设备温升，影响设备安全运行，且此类触头结构没有微粒捕捉功能，金属颗粒一旦掉落或聚集至绝缘件，必然引发短路故障。另外因为设备制造误差、安装误差等原因，高压电器设备的不同模块同心很难保证，而常规触指无法调节此类误差，只能依靠导电杆的自身挠度吸收，使设备绝缘件承受了巨大的应力。因此，现亟需一种机械寿命长、通流能力高、摩擦力小，抗污染能力强的触指结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种机械寿命长、通流能力高、摩擦力小，抗污染能力强的高压电气设备用触指。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种高压电气设备用触指及其微粒捕捉结构，包括公触头和母触头，所述母触头与公触头的连接处外部套设有微粒捕捉器，母触头在与公触头的插接处内端开设有环形的安装槽，安装槽内设置有触指结构；所述触指结构包括触指片、限位环和环状的触指架，触指片在触指架上呈圆周排布，各触指片与触指架之间设置有能够直线压缩的弹簧，限位环半包围的设置在触指片和触指架外部使触指片的其余侧边分别与公触头、母触头和限位环相抵；所述触指片由铜或铜合金材料构成扁平的板状结构，并在触指片表面镀银；所述安装槽的端部嵌设有环状的挡圈，挡圈与限位环之间压紧有环状的挡块。
6.进一步的，所述触指架上均布设置有呈圆周分布的插孔，各触指片朝向触指架的侧边均设置有分为两节的触指轴，其中一节触指轴与触指片连接为一体，另一节触指轴插设在插孔中，所述弹簧套设在两节触指轴上。
7.进一步的，所述触指片与公触头、母触头、限位环相抵的侧边跟接触面之间均具有夹角。
8.进一步的，所述触指片上均设置有圆孔，所有触指片通过在圆孔中共同穿入定位环连接，定位环由具有弹性的金属构成。
9.进一步的，所述微粒捕捉器为圆筒状，微粒捕捉器的其中一端与触头之间嵌设有防尘垫，微粒捕捉器的另一端与触头之间嵌设有与微粒捕捉器相抵的顶销，微粒捕捉器内周向设置有吸附材料。
10.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型中的所有触指片通过定位环共同连接，从而可以进行同步的径向补偿，使所有触指片的同心度较高。各触指片的触指轴上套设有弹簧，弹簧通过挡块和挡圈的挤压使弹簧一直处于压缩状态，让触指片与母触头、公触头都保持紧密的接触。触指片与公触头、母触头、限位环相抵的侧边跟接触面之间均具有夹角，使触指片可以实现径向补偿功能。公触头与母触头的连接处外部套设有微粒捕捉器用于吸附金属粉尘，提高触指的抗污染能力，降低放电故障率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a部的结构示意图；
14.图3为本实用新型中触指片的结构示意图；
15.图4为本实用新型中定位环的结构示意图；
16.图5为本实用新型中触指片的排布结构示意图；
17.图6为本实用新型中触指片各侧边与接触面夹角的示意图；
18.图7为本实用新型未安装触指结构的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1-触指结构，2-挡块，3-挡圈，4-公触头，5-母触头，6-安装槽，7-微粒捕捉器，8-第一导流面，9-第二导流面，11-触指片，12-定位环，13-弹簧，14-触指轴，15-触指架，16-限位环，71-防尘垫，72-顶销，73-吸附材料。
具体实施方式
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.如图1至图7所示，一种高压电气设备用触指及其微粒捕捉结构，包括公触头4和母触头5，所述母触头5与公触头4的连接处外部套设有微粒捕捉器7，母触头5在与公触头4的插接处内端开设有环形的安装槽6，安装槽6内设置有触指结构1；所述触指结构1包括触指片11、限位环16和环状的触指架15，触指架15上均布设置有呈圆周分布的插孔，各触指片11朝向触指架15的侧边均具有插入插孔中的触指轴14，触指轴14上套设有弹簧13，限位环16半包围的设置在触指片11和触指架15外部使触指片11的其余侧边分别与公触头4、母触头5和限位环16相抵；所述安装槽6的端部嵌设有环状的挡圈3，挡圈3与限位环16之间压紧有环状的挡块2。
23.如图3至图5所示，所述触指架15上均布设置有呈圆周分布的插孔，各触指片11朝向触指架15的侧边均设置有分为两节的触指轴14，其中一节触指轴14与触指片11连接为一体，另一节触指轴14插设在插孔中，所述弹簧13套设在两节触指轴14上。分为两节的触指轴14能够让弹簧在压缩时始终保持直线运动，同时两节分开不接触的触指轴14能让触指片11具备在横向、纵向和弯曲三种情况下的径向补偿功能。
24.所述触指片11上均设置有圆孔，所有触指片11通过在圆孔中共同穿入定位环12连接，定位环12由具有弹性的金属构成。所有触指片11通过定位环12共同连接，从而可以进行同步的径向补偿，使所有触指片11的同心度较高。触指片11由铜或铜合金材料构成扁平的板状结构，并在触指片11表面镀银以提高其通流能力。
25.如图6所示，所述触指片11与公触头4、母触头5、限位环16相抵的侧边跟接触面之间均具有夹角。触指片11与公触头4之间紧密接触形成第一导流面并具有夹角α；触指片11与金属构成的限位环16之间紧密接触并具有夹角β，本实施例中限位环16由铝构成；触指片11与母触头5之间紧密接触形成第二导流面并具有夹角y。三个位置的能让各触指片11在自身横向和纵向方向上实现径向补偿功能，从而让整个触指结构1在多种方向上具有径向补偿功能，使高压电器设备能更好的在转弯、不规则角度、大沉降等复杂工况下安全运行。而且各触指片11的触指轴14上套设有弹簧13，弹簧13通过挡块2和挡圈3的挤压使弹簧13一直处于压缩状态，让触指片11与母触头5、公触头4都保持紧密的接触。在公触头4插入到母触头5后，会对各触指片11在径向上进行顶推扩张，从而压缩弹簧13形变使触指片11更加与触头紧密连接。弹簧13与限位环16可降低触指片11与触头之间的摩擦力，提高触头的通流能力，提高触头的机械寿命，降低金属粉尘产生风险。
26.其中，所述微粒捕捉器7为圆筒状，微粒捕捉器7的其中一端与触头之间嵌设有防尘垫71，微粒捕捉器7的另一端与触头之间嵌设有与微粒捕捉器7相抵的顶销72，微粒捕捉器7内周向设置有吸附材料73。防尘垫71用于防止金属粉尘掉出产生污染，顶销72用于卡在微粒捕捉器7与触头之间防止微粒捕捉器7窜动或脱落，吸附材料73用于吸附金属粉尘，本实施例中吸附材料73使用不干胶，可通过不干胶粘住掉落的金属粉尘。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。