一种混凝土搅拌站用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌站用搅拌机。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，混凝土搅拌站经常进行大量混凝土搅拌作业，由于混凝土粘性较高，在对大量混凝土进行搅拌时，所需扭力极大，对搅拌电机和搅拌轴的载荷极高，长时间使用极易造成搅拌电机寿命缩短或者搅拌轴变形等情况，为此我们提出一种混凝土搅拌站用搅拌机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站用搅拌机，包括桶体，所述桶体的下表面位置固定安装有出料管，所述出料管的内部设置有液压闸板，所述桶体的上表面位置固定安装有端盖，所述端盖的表面位置开设有加注口，所述桶体的外表面位置固定安装有安装板，所述端盖的上表面位置固定安装有驱动盒，所述端盖的下表面位置设置有具有主动搅拌功能的叶片机构，所述驱动盒的内部设置有具有滑动供电功能的供电机构。
5.优选的，所述叶片机构包括转动安装在端盖下表面位置的搅拌杆，且搅拌杆的外表面位置固定安装有搅拌横板，所述搅拌横板的外表面位置固定安装有驱动仓。
6.优选的，所述驱动仓的内部固定安装有驱动电机，所述驱动仓的内部转动安装有传动杆，所述驱动仓的内部转动安装有第一减速齿，所述第一减速齿的一侧表面位置固定安装有驱动柱，所述驱动柱的外表面位置固定安装有驱动叶片。
7.优选的，所述传动杆的一端固定安装有伞齿，另一端固定安装有直齿，所述驱动电机的旋转轴上固定安装有伞齿，所述传动杆的一端伞齿与驱动电机旋转轴的伞齿垂直啮合，所述传动杆的另一端直齿与第一减速齿啮合，所述驱动柱穿插经过驱动仓内壁，所述驱动叶片位于驱动仓外部。
8.优选的，所述供电机构包括套设安装在搅拌杆外表面位置的铜套，所述端盖的上表面位置固定安装有供电座，所述供电座表面固定安装有铜片，所述铜片与所述铜套外表面相接触，所述铜套处的电流通过搅拌杆和搅拌横板内部的导线对驱动电机进行供电。
9.优选的，所述搅拌杆的上端表面位置固定安装有第二减速齿，所述第二减速齿外表面位置转动安装有驱动小齿，所述端盖的上表面位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的旋转轴与驱动小齿固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型搅拌机能够使得搅拌横板具有主动搅拌能力，从而在混凝土搅拌站这种进行大量混凝土搅拌作业时，减轻搅拌电机和搅拌杆的载荷，进而提高搅拌能力，通过驱动仓使得驱动叶片发生旋转，驱动叶片在混
凝土中旋转，会产生向后的推力，从而使得搅拌横板旋转搅拌时所需的扭力降低，且驱动叶片在混凝土中旋转，能够进一步提高搅拌效率，使得搅拌更加均匀。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型叶片机构和供电机构结构示意图；
13.图3为本实用新型叶片机构正视图；
14.图4为本实用新型驱动仓剖面图。
15.图中：1、桶体；2、出料管；3、液压闸板；4、端盖；5、加注口；6、安装板；7、驱动盒；401、搅拌杆；402、搅拌横板；403、驱动仓；404、驱动电机；405、传动杆；406、第一减速齿；407、驱动柱；408、驱动叶片；701、铜套；702、铜片；703、供电座；704、第二减速齿；705、驱动小齿；706、搅拌电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站用搅拌机，包括桶体1，桶体1的下表面位置固定安装有出料管2，出料管2的内部设置有液压闸板3，液压闸板3由液压杆和液压杆端部固定的挡板构成，液压杆伸出能够使得挡板伸出，从而挡住出料管2的出料通道，避免搅拌时混凝土下流，桶体1的上表面位置固定安装有端盖4，端盖4的表面位置开设有加注口5，桶体1的外表面位置固定安装有安装板6，端盖4的上表面位置固定安装有驱动盒7，端盖4的下表面位置设置有具有主动搅拌功能的叶片机构，驱动盒7的内部设置有具有滑动供电功能的供电机构。
18.叶片机构包括转动安装在端盖4下表面位置的搅拌杆401，且搅拌杆401的外表面位置固定安装有搅拌横板402，搅拌横板402的数量有若干个，均匀分布在搅拌杆401的外表面位置，搅拌横板402与搅拌杆401可以通过焊接固定，搅拌横板402的外表面位置固定安装有驱动仓403；驱动仓403的内部固定安装有驱动电机404，驱动仓403的内部转动安装有传动杆405，驱动仓403的内部转动安装有第一减速齿406，第一减速齿406的一侧表面位置固定安装有驱动柱407，驱动柱407的外表面位置固定安装有驱动叶片408；传动杆405的一端固定安装有伞齿，另一端固定安装有直齿，驱动电机404的旋转轴上固定安装有伞齿，传动杆405的一端伞齿与驱动电机404旋转轴的伞齿垂直啮合，传动杆405的另一端直齿与第一减速齿406啮合，驱动柱407穿插经过驱动仓403内壁，驱动叶片408位于驱动仓403外部，使得驱动叶片408旋转时，能够推动并进一步搅拌混凝土，提高工作效率。
19.供电机构包括套设安装在搅拌杆401外表面位置的铜套701，铜套701与搅拌杆401通过绝缘垫隔开，避免铜套701的电流流入到搅拌杆401中，铜套701通过导线与驱动电机404的供电端连接，且导线隐藏在搅拌杆401和搅拌横板402中，可以通过搅拌杆401和搅拌横板402中内设空腔的方式设置导线，端盖4的上表面位置固定安装有供电座703，供电座
703表面固定安装有铜片702，铜片702与铜套701外表面相接触，铜套701处的电流通过搅拌杆401和搅拌横板402内部的导线对驱动电机404进行供电，从而能够使得驱动电机404旋转运行。
20.搅拌杆401的上端表面位置固定安装有第二减速齿704，第二减速齿704外表面位置转动安装有驱动小齿705，端盖4的上表面位置固定安装有搅拌电机706，搅拌电机706的旋转轴与驱动小齿705固定连接，搅拌电机706的旋转轴可以通过焊接的方式与驱动小齿705进行固定。
21.工作原理：本实用新型搅拌机在使用时，首先需要通过安装板6进行安装固定，然后启动设备，使得搅拌电机706通过驱动小齿705带动第二减速齿704旋转，进而使得搅拌杆401旋转搅拌，供电座703通过铜片702，在搅拌杆401旋转时，对搅拌杆401表面的铜套701供电，铜套701处的电流通过搅拌杆401和搅拌横板402内部导线连接到驱动电机404中，对驱动电机404进行供电，驱动电机404旋转，通过传动杆405驱动第一减速齿406旋转，进而使得驱动柱407带动驱动叶片408旋转，此时，通过加注口5往桶体1中加入骨料，搅拌横板402旋转对其搅拌，驱动叶片408旋转，在混凝土中产生推力，促进搅拌横板402旋转，降低搅拌杆401承受的扭力负载，同时降低搅拌电机706载荷，且驱动叶片408旋转时，配合着搅拌横板402的旋转，能够将搅拌横板402旋转翻起的混凝土，通过驱动叶片408旋转进一步混合，从而提高搅拌效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。