一种电池表面活性处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池处理领域，具体涉及一种电池表面活性处理系统。


背景技术：

2.现有技术中，大多数电池厂家通过人工方式对电池的表面进行清洁，通常是采用清洁剂对电池的表面进行擦拭清洁，其清洁效率低下，占用大量的人力资源，从而影响了生产的效率。
3.因此，目前亟需一种清洁效率高，且能够节省人力资源成本的电池表面处理设备。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电池清洁效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池表面活性处理系统，包括上下料装置以及清洁装置，所述上下料装置包括托盘回流输送线，所述托盘回流输送线的一端与上料机构连接，所述托盘回流输送线的另一端与下料机构连接，所述下料机构的侧面连接有下料输送线；
6.所述清洁装置包括激光清洁机构，所述激光清洁机构的一端与上料机构邻接，所述激光清洁机构的另一端与台风清洁机构邻接，所述台风清洁机构与等离子清洁机构邻接，所述等离子清洁机构与下料机构邻接。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述上料机构设置有用于电池上料的移送机械手。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述下料机构设置有若干用于抓取电池的抓取单元。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述激光清洁机构设置有若干激光器，用于去除电池表面的氧化层。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述台风清洗机构设置有吹风单元，用于利用气流清除电池表面的污染物。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述等离子清洗机构设置有等离子体发送单元，用于去除电池的静电。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述托盘回流输送线呈环形。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述托盘回流输送线包括u型输送线以及清洁输送线。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述激光清洁机构、台风清洁机构以及等离子清洁机构设置于清洁输送线的输送路径上。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述下料输送线与抓取单元对应；下料时，抓取单元将清洁完成的电池抓取放置于下料输送线上。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本实用新型所述的一种电池表面活性处理系统，通过托盘回流输送线进行电池的输送，在输送过程中，采用激光、吹风以及等离子体对电池表面进行清洁，既提高了清洁效率，又节省了人力资源成本。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1是本实用新型的电池表面活性处理系统的俯视示意图。
20.图2是本实用新型的a区域的俯视示意图。
21.图3是本实用新型的b区域的俯视示意图。
22.图4是本实用新型的c区域的俯视示意图。
23.图5是本实用新型的d区域的俯视示意图。
24.图6是本实用新型的e区域的俯视示意图。
25.说明书附图标记说明：10、托盘回流输送线，11、上料机构，12、下料机构，13、下料输送线，20、激光清洁机构，21、台风清洁机构，22、等离子清洁机构，100、u型输送线，101、清洁输送线，110、移送机械手，120、抓取单元，200、激光器，210、吹风单元，220、等离子体发送单元。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些
过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
30.参照图1-6所示，本实用新型提供了一种电池表面活性处理系统的实施例，包括上下料装置以及清洁装置，所述上下料装置包括托盘回流输送线10，所述托盘回流输送线10的一端与上料机构11连接，所述托盘回流输送线10的另一端与下料机构12连接，所述下料机构12的侧面连接有下料输送线13。
31.其中，所述托盘回流输送线10用于将放置于托盘上的电池进行循环运输，所述循环运输是指将托盘进行回收再次运输，将清洁完成的电池输送至下料输送线13；所述托盘回流输送线10由u型输送线100以及清洁输送线101组成，所述清洁输送线101与u型输送线100组合形成环形输送线，所述u型输送线100的出料端与上料机构11连接，所述u型输送线100的入料端与下料机构12连接，所述清洁输送线101的入料端与上料机构11连接，所述清洁输送线101的出料端与下料机构12连接。
32.其中，所述上料机构11设置有用于电池上料的移送机械手110，用于将u型输送线100出料端的电池抓取放置于清洁输送线101的入料端；所述下料机构12设置有若干用于抓取电池的抓取单元120，其中所述下料输送线13与抓取单元120对应；所述抓取单元120用于将清洁输送线101出料端的电池抓取放置于下料输送线13，即将清洁完成的电池放置于下料输送线13，托盘再次进入u型输送线100。
33.所述清洁装置包括激光清洁机构20，所述激光清洁机构20的一端与上料机构11邻接，所述激光清洁机构20的另一端与台风清洁机构21邻接，所述台风清洁机构21与等离子清洁机构22邻接，所述等离子清洁机构22与下料机构12邻接。
34.其中，图3中的b区域为激光清洁机构20所在区域，图4中的c区域为台风清洁机构21所在区域，图5中的d区域为等离子清洁机构22所在区域；所述激光清洁机构20、台风清洁机构21以及等离子清洁机构22均设置于清洁输送线101的输送路径上。
35.其中，所述激光清洁机构20设置有若干用于清洁污渍的激光器200，利用激光器200发出的短激光脉冲将电池表面的氧化层进行清除，增加电池表面的粗糙度，以便于油漆的黏着；在本实施例中，所述激光器200发出的激光脉冲宽度为30纳秒，调试安装人员能够根据需要进行调节激光脉冲宽度；所述激光器200的数量至少为五个。
36.其中，所述台风清洁机构21设置有用于清洁电池表面污染物的吹风单元210，所述吹风单元210采用非接触式表面清洁结构(即taifun-clean清洁系统)，利用气流将电池表面的污染物进行清洁。
37.其中，所述等离子清洗机构设置有等离子体发送单元220，所述等离子体发送单元220采用openair等离子技术，利用喷枪技术将常压等离子体喷射至电池表面，为电池表面进行清洁，且为电池去除静电，以便于油漆的黏着。
38.其中，所述电池表面活性处理系统的操作方法为：所述u型输送线100将放置有电池的托盘输送至上料机构11，由上料机构11的移送机械手110将所述托盘抓取放置于清洁输送线101，然后由清洁输送线101进行输送，在所述托盘沿着清洁输送线101的输送路径进行运输时，通过激光器200进行短激光脉冲清洁，接着通过吹风单元210吹走电池表面的细小污染物，然后通过等离子体发送单元220利用常压等离子体为电池表面进行清洁，最后由下料机构12的抓取单元120将清洁完成的电池抓取放置于下料输送线13，且所述托盘返回至u型输送线100。
39.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
40.本实用新型提供的一种电池表面活性处理系统，通过托盘回流输送线10自动化输送电池，然后在输送过程中对电池表面进行激光、吹风以及等离子体清洁，待清洁结束后，将电池放置于下料输送线13，将托盘通过返回u型输送线100；从而提高清洁效率，及节省人力资源成本。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。