一种钻井液固废深度处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井水基污泥处理领域，特别涉及一种钻井液固废深度处理装置。


背景技术：

2.钻井废弃泥浆是石油勘探开发钻井过程中遗留下来的最大量的废弃污染物，主要为由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多项稳态胶体悬浮体系，危害环境的主要成分是烃类、盐类、各种聚合物、磺酸盐、某些金属离子(汞、铜、砷、铬、锌及铅)和重晶石中的杂质，这些因素使得钻井废弃泥浆成分复杂。如果不对这些污染物进行有效的处理，将导致对土壤、地表和地下水的污染，对环境造成严重的影响和破坏。
3.但是现有的钻井液固废深度处理装置在处理时，废物中的加重材料、粘土和淤泥与主要危害成分一同进行分解装置内进行处理，加重材料、粘土与淤泥不仅降低了处理的质量，且井固废深处理装置不能实现连续处理效果，降低处理的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种钻井液固废深度处理装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种钻井液固废深度处理装置，包括加重材料处理筒、沉淀处理筒、分解处理筒和淤泥压缩机，所述加重材料处理筒的上端面活动连接有密封盖，所述加重材料处理筒内侧壁的底端固定连接有底部加热层，所述底部加热层的上方设置有中搅拌轴，所述中搅拌轴的左右两侧均设置有侧搅拌轴，所述加重材料处理筒的左侧上方连通有输送抽泵，所述密封盖、沉淀处理筒和分解处理筒上端的右侧均连通有添加剂斗，所述加重材料处理筒前端面下方的左右两侧均连通有第一排污口，所述沉淀处理筒的上端面从左至右依次固定连接有第一抽泵和第一搅拌电机，所述第一抽泵的输入端管和输出端管分别与加重材料处理筒的右下方和沉淀处理筒的上端连通，所述沉淀处理筒的下端连通有第二排污口，所述第二排污口的另一端与淤泥压缩机上端的进料口连通，所述分解处理筒的上端固定连接有第二抽泵和第二搅拌电机，所述第二抽泵的输入端管和输出端管分别与沉淀处理筒的右下方和分解处理筒的上端连通，所述分解处理筒的内侧壁固定连接有侧加热层，所述分解处理筒的下端连通有第三排污口。
6.为了使中搅拌轴和侧搅拌轴均实现转动搅拌的效果，作为本实用新型的一种钻井液固废深度处理装置优选的，所述密封盖的上端面设置有主动轮，所述主动轮左右两侧的外侧壁均啮合连接有从动轮，所述主动轮的上端面固定连接有驱动电机，所述中搅拌轴和侧搅拌轴的上端面均贯穿密封盖并分别与主动轮和从动轮固定连接。
7.为了处理物与所添加处理剂充分混合溶解，作为本实用新型的一种钻井液固废深度处理装置优选的，所述沉淀处理筒的内部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上端贯穿沉淀处理筒并与第一搅拌电机的输出端连接，所述分解处理筒的内部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上端贯穿分解处理筒并与第二搅拌电机的输出端固定连接。
8.为了起到过滤效果，提高处理的质量与效率，作为本实用新型的一种钻井液固废深度处理装置优选的，所述加重材料处理筒和沉淀处理筒内部的右下方分别设置有第一过滤盒和第二过滤盒，所述第一过滤盒与第一抽泵的输入端管连通，所述第二过滤盒与第二抽泵的输入端管连通。
9.为了便于实时检测加重材料处理筒和分解处理筒内部的温度，作为本实用新型的一种钻井液固废深度处理装置优选的，所述加重材料处理筒和分解处理筒的右侧均固定连接有温度传感器。
10.为了方便将加重材料处理筒内的加重材料排除，作为本实用新型的一种钻井液固废深度处理装置优选的，所述加重材料处理筒的下方设置有底座，所述底座的上端面固定连接有四个均匀分布的支撑气缸，四个所述支撑气缸的输出端均与固定架外侧壁活动连接，所述沉淀处理筒和分解处理筒的外侧壁均固定连接有支撑架。
11.为了用支撑架方便支撑固定沉淀处理筒和分解处理筒，作为本实用新型的一种钻井液固废深度处理装置优选的，所述加重材料处理筒的外侧壁固定连接有固定架。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该种钻井液固废深度处理装置，处理物料依次经过加重材料处理筒、沉淀处理筒和分解处理筒的处理，将物料中含有的加重材料、粘土与泥浆去除，最后分解处理筒内处理的物料输送到下部工序，进行深度处理处分解，使有害物质处理排除，提高了处理的质量与效率，粘土与泥浆输送到淤泥压缩机内进行压缩处理，减少粘土与泥浆中含有的有害物质，且加重材料处理筒内的处理物输送到沉淀处理筒内后，启动输送抽泵，向加重材料处理筒继续输送处理物，达到连续处理的效果，使处理的质量与效率提高。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钻井液固废深度处理装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型一种钻井液固废深度处理装置的剖视图。
16.图中，1、加重材料处理筒；101、密封盖；102、添加剂斗；103、第一排污口；104、固定架；105、支撑气缸；106、底座；107、底部加热层；2、沉淀处理筒；201、第一抽泵；2011、第一过滤盒；202、第一搅拌电机；203、第一搅拌轴；204、第二排污口；205、支撑架；3、分解处理筒；301、第二抽泵；3011、第二过滤盒；302、第二搅拌电机；303、第二搅拌轴；304、侧加热层；305、第三排污口；4、驱动电机；401、主动轮；402、从动轮；403、中搅拌轴；404、侧搅拌轴；405、温度传感器；5、输送抽泵；6、淤泥压缩机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻井液固废深度处理装置，包括加重材料处理筒1、沉淀处理筒2、分解处理筒3和淤泥压缩机6，加重材料处理筒1的上端面活动连接有密封盖101，加重材料处理筒1内侧壁的底端固定连接有底部加热层107，底部加热层107的上方设置有中搅拌轴403，中搅拌轴403的左右两侧均设置有侧搅拌轴404，加重材料处理筒1的左侧上方连通有输送抽泵5，密封盖101、沉淀处理筒2和分解处理筒3上端的右侧均连通有添加剂斗102，加重材料处理筒1前端面下方的左右两侧均连通有第一排污口103，沉淀处理筒2的上端面从左至右依次固定连接有第一抽泵201和第一搅拌电机202，第一抽泵201的输入端管和输出端管分别与加重材料处理筒1的右下方和沉淀处理筒2的上端连通，沉淀处理筒2的下端连通有第二排污口204，第二排污口204的另一端与淤泥压缩机6上端的进料口连通，分解处理筒3的上端固定连接有第二抽泵301和第二搅拌电机302，第二抽泵301的输入端管和输出端管分别与沉淀处理筒2的右下方和分解处理筒3的上端连通，分解处理筒3的内侧壁固定连接有侧加热层304，分解处理筒3的下端连通有第三排污口305。
20.在本实施例中：通过在加重材料处理筒1的左侧上方连通有输送抽泵5，启动输送抽泵5，将处理物输送到加重材料处理筒1内，底部加热层107通电，加热利于加重材料与有害物质和油物质分离，通过添加剂斗102向加重材料处理筒1内添加处理剂，启动驱动电机4，中搅拌轴403和侧搅拌轴404进行转动，使处理物与添加剂充分混合溶解，关闭驱动电机4，加重材料进行快速沉淀，启动沉淀处理筒2上方的第一抽泵201，将加重材料处理筒1内部上方的沉淀物抽到沉淀处理筒2内，打开第一排污口103，将加重材料处理筒1内部底端的加重材料排除，继续启动输送抽泵5，向加重材料处理筒1再次输送处理物，达到连续处理的效果，向沉淀处理筒2内添加处理剂，启动第一搅拌电机202，第一搅拌轴203进行转动，使沉淀处理筒2内的处理物与处理剂充分溶解，关闭第一搅拌电机202，沉淀处理筒2内部的处理物进行沉淀，启动分解处理筒3上方的第二抽泵301，将沉淀处理筒2内的物料输送到分解处理筒3内，打开第二排污口204，排除沉淀的粘土与泥浆，粘土与泥浆输送到淤泥压缩机6内进行压缩处理，减少粘土与泥浆中含有的有害物质，再次将加重材料处理筒1内的处理物抽到沉淀处理筒2内进行处理，输送抽泵5继续向加重材料处理筒1输送处理物，分解处理筒3内的侧加热层304通电，使处理物温度上升，向分解处理筒3内添加处理剂，启动分解处理筒3上方的第二搅拌电机302，第二搅拌轴303进行转动，使分解处理筒3内的处理物与处理剂充分溶解，利于有害物质分解反应，关闭第二搅拌电机302，使分解处理筒3内的处理物进行沉淀分解，最后将分解处理筒3内处理的物料输送到下部工序，进行深度处理处分解，使有害物质彻底处理排除，再次将沉淀处理筒2内的物料输送到分解处理筒3内，加重材料、粘土与淤泥不参与有害物质分解的过程，提高了处理的质量与效率，同时，达到连续处理的效果。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，密封盖101的上端面设置有主动轮401，主动轮401左右两侧的外侧壁均啮合连接有从动轮402，主动轮401的上端面固定连接有驱动电机4，中搅拌轴403和侧搅拌轴404的上端面均贯穿密封盖101并分别与主动轮401和从动轮402固定连接。
22.在本实施例中：启动驱动电机4，从动轮402与主动轮401啮合，使中搅拌轴403和侧
搅拌轴404均实现转动搅拌的效果。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，沉淀处理筒2的内部设置有第一搅拌轴203，第一搅拌轴203的上端贯穿沉淀处理筒2并与第一搅拌电机202的输出端连接，分解处理筒3的内部设置有第二搅拌轴303，第二搅拌轴303的上端贯穿分解处理筒3并与第二搅拌电机302的输出端固定连接。
24.在本实施例中：分别启动沉淀处理筒2和分解处理筒3上方的第一搅拌电机202第二搅拌电机302，使第一搅拌轴203和第二搅拌轴303进行搅拌转动，利于处理物与所添加处理剂充分混合溶解。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，加重材料处理筒1和沉淀处理筒2内部的右下方分别设置有第一过滤盒2011和第二过滤盒3011，第一过滤盒2011与第一抽泵201的输入端管连通，第二过滤盒3011与第二抽泵301的输入端管连通。
26.在本实施例中：第一过滤盒2011和第二过滤盒3011均起到过滤效果，提高处理的质量与效率。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，加重材料处理筒1和分解处理筒3的右侧均固定连接有温度传感器405。
28.在本实施例中：温度传感器405便于实时检测加重材料处理筒1和分解处理筒3内部的温度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加重材料处理筒1的外侧壁固定连接有固定架104，加重材料处理筒1的下方设置有底座106，底座106的上端面固定连接有四个均匀分布的支撑气缸105，四个支撑气缸105的输出端均与固定架104外侧壁活动连接。
30.在本实施例中：支撑气缸105的上下两端分别与固定架104和底座106连接，启动固定架104后方的两个支撑气缸105，使加重材料处理筒1前低后高，方便将加重材料处理筒1内的加重材料排除。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，沉淀处理筒2和分解处理筒3的外侧壁均固定连接有支撑架205。
32.在本实施例中：通过支撑架205，进而用支撑架205方便支撑固定沉淀处理筒2和分解处理筒3。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动输送抽泵5，将处理物输送到加重材料处理筒1内，底部加热层107通电，通过添加剂斗102向加重材料处理筒1内方便添加处理剂，加重材料处理筒1内部的中搅拌轴403和侧搅拌轴404进行同步进行转动，使处理物与添加剂充分混合溶解，关闭驱动电机4，加重材料在进行快速沉淀，启动沉淀处理筒2上方的第一抽泵201，将加重材料处理筒1内部上方的沉淀物抽到沉淀处理筒2内，打开第一排污口103，使加重材料处理筒1内的加重材料排除，继续启动输送抽泵5，向加重材料处理筒1继续输送处理物，沉淀处理筒2内添加处理剂，启动第一搅拌电机202，使添加剂与处理物溶解，沉淀处理筒2进行沉淀，启动第二抽泵301，将沉淀处理筒2内的物料输送到分解处理筒3内，打开第二排污口204，排除沉淀处理筒2内沉淀的粘土与泥浆，向分解处理筒3内添加处理剂，启动分解处理筒3上方的第二搅拌电机302，再次对处理物进行沉淀分解，最后分解处理筒3内处理的物料输送到下部工序，进行深度处理处分解，使有害物质处理排除。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。