用于永磁同步电机的表贴式磁钢转子的制作方法

1.本实用新型属于永磁同步电机领域，具体涉及一种用于永磁同步电机的表贴式磁钢转子。


背景技术：

2.与传统直流电机相比，永磁同步电机具有结构简单、重量轻、体积小、输出扭矩大、运行平稳、高效节能等优点，被广泛地应用于变频空调、变频冰箱的压缩机中。在现有技术中，永磁同步电机常采用表贴式结构，表贴式磁钢转子包括瓦片状磁钢、转子铁芯、上端盖、下端盖以及铆钉，其装配方式为首先将瓦片状磁钢通过胶水涂胶的方式粘贴在转子铁芯的外圆上，然后将铆钉依次贯穿下端盖的通孔、转子铁芯、上端盖的通孔，之后通过铆接机压接铆钉翻边的方式来实现固定磁钢转子的目的。
3.但是，在实际生产应用中，现有表贴式磁钢转子存在以下问题：瓦片状磁钢粘接的牢固性和强度受涂胶粘接剂的使用量以及烘烤温度与保温时间的限制，当涂胶少，会弱化瓦片状磁钢粘接的强度；当涂胶多，胶水外溢，会增加表贴式磁钢转子表面后续清理的工作。其中，表贴式磁钢转子涂胶粘接剂需在150℃-200℃的烘箱中至少保温两小时才能完全固化，此种涂胶粘接制作结构不仅生产效率低，而且制作成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种用于永磁同步电机的表贴式磁钢转子，在本结构中避免了使用涂胶粘接剂。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：用于永磁同步电机的表贴式磁钢转子，包括瓦片状磁钢和转子铁芯，所述转子铁芯的外周面上设置有一个安装凸块，还包括紧固卡扣片；所述瓦片状磁钢包括第一瓦片状磁钢和第二瓦片状磁钢，所述第一瓦片状磁钢包括第一侧部，在第一瓦片状磁钢的外周面上开设有第一凹槽，所述第二瓦片状磁钢包括第二侧部，在第二瓦片状磁钢的外周面上开设有第二凹槽，所述第一侧部与第二侧部相对设置，第一侧部与第二侧部之间形成第一卡接部，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部连通后形成卡槽；
6.所述紧固卡扣片包括基体、第一安装片和第二安装片，所述第一安装片和第二安装片连接于基体的内壁，所述第一安装片和第二安装片相对设置，第一安装片的内侧与第二安装片的内侧之间形成有安装腔，所述安装腔用于与安装凸块卡合连接，第一安装片的外侧与第一侧部接触，第二安装片的外侧与第二侧部接触，所述基体卡合连接于第二卡接部中。
7.进一步地，所述瓦片状磁钢为三组，所述转子铁芯的外周面上设置有六个安装凸块，所述六个安装凸块包括三个第一安装凸块和三个第二安装凸块，所述第一安装凸块位于第一瓦片状磁钢和第二瓦片状磁钢之间，所述第二安装凸块位于一组瓦片状磁钢和相邻的一组瓦片状磁钢之间；
8.所述第一瓦片状磁钢和第二瓦片状磁钢之间形成有三处卡槽结构，所述一组瓦片状磁钢和相邻的一组瓦片状磁钢之间形成有三处卡槽结构，所述紧固卡扣片为六个，所述紧固卡扣片与六处卡槽卡合连接。
9.进一步地，还包括下端盖，所述紧固卡扣片的底部设置有卡接台，所述下端盖在对应卡接台的位置上设有安装槽，所述紧固卡扣片与下端盖通过卡接台和安装槽卡合连接。
10.进一步地，还包括上端盖，所述上端盖与转子铁芯、下端盖铆接连接。
11.进一步地，所述下端盖设置有铆接安装部，所述铆接安装部用于将铆钉一体连接。
12.进一步地，所述紧固卡扣片整体具有弹性。
13.本实用新型，引入紧固卡扣片，此外，瓦片状磁钢包括第一瓦片状磁钢和第二瓦片状磁钢，所述第一瓦片状磁钢包括第一侧部，在第一瓦片状磁钢的外周面上开设有第一凹槽，所述第二瓦片状磁钢包括第二侧部，在第二瓦片状磁钢的外周面上开设有第二凹槽，所述第一侧部与第二侧部相对设置，第一侧部与第二侧部之间形成第一卡接部，所述第一凹槽和第二凹槽之间形成第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部连通后形成卡槽；本实用新型通过紧固卡扣片与卡槽的卡合连接，避免了使用涂胶粘接剂。本表贴式磁钢转子生产效率高，制作成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为瓦片状磁钢与紧固卡扣片的爆炸结构示意图；
16.图3为基于图2的局部放大结构示意图；
17.图4为瓦片状磁钢安装于转子铁芯后，其与紧固卡扣片的爆炸结构示意图；
18.图5为基于图4的局部放大结构示意图；
19.图6为紧固卡扣片的卡接台结构示意图；
20.图7为下端盖与铆钉的一体连接结构示意图；
21.图8为转子铁芯结构示意图；
22.图9为现有技术中的瓦片状磁钢结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、瓦片状磁钢；11、第一瓦片状磁钢；12、第二瓦片状磁钢；110、第一凹槽；120、第二凹槽；2、转子铁芯；21、安装凸块；3、紧固卡扣片；30、基体；31、第一安装片；32、第二安装片；33、卡接台；4、下端盖；41、安装槽；5、上端盖。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图5所示，用于永磁同步电机的表贴式磁钢转子包括瓦片状磁钢1和转子铁芯2，所述转子铁芯2的外周面上设置有一个安装凸块21，还包括紧固卡扣片3；
28.所述瓦片状磁钢1包括第一瓦片状磁钢11和第二瓦片状磁钢12，所述第一瓦片状磁钢11包括第一侧部，在第一瓦片状磁钢11的外周面上开设有第一凹槽110，所述第二瓦片状磁钢12包括第二侧部，在第二瓦片状磁钢12的外周面上开设有第二凹槽120，所述第一侧部与第二侧部相对设置，第一侧部与第二侧部之间形成第一卡接部，所述第一凹槽110和第二凹槽120之间形成第二卡接部，所述第一卡接部和第二卡接部连通后形成卡槽；
29.所述紧固卡扣片3包括基体30、第一安装片31和第二安装片32，所述第一安装片31和第二安装片32连接于基体30的内壁，所述第一安装片31和第二安装片32相对设置，第一安装片31的内侧与第二安装片32的内侧之间形成有安装腔，所述安装腔用于与安装凸块21卡合连接，第一安装片31的外侧与第一侧部接触，第二安装片32的外侧与第二侧部接触，所述基体30卡合连接于第二卡接部中。
30.本实用新型安装简单快捷，制造难度低，对电机气隙影响小，不仅可以省去表贴式磁钢转子涂胶粘接工序、转子涂胶烘烤工序以及转子表面胶水清理工序，而且可以大幅度地提高生产效率和生产质量，既降低了产品制造成本和人力资本，还保证了产品制作的高效性以及可靠性。
31.为进一步地明确本表贴式磁钢转子的具体数量结构，所述瓦片状磁钢1为三组，所述转子铁芯2的外周面上设置有六个安装凸块21，所述六个安装凸块21包括三个第一安装凸块和三个第二安装凸块，所述第一安装凸块位于第一瓦片状磁钢11和第二瓦片状磁钢12之间，所述第二安装凸块位于一组瓦片状磁钢1和相邻的一组瓦片状磁钢1之间；
32.所述第一瓦片状磁钢11和第二瓦片状磁钢12之间形成有三处卡槽结构，所述一组瓦片状磁钢1和相邻的一组瓦片状磁钢1之间形成有三处卡槽结构，所述紧固卡扣片3为六个，所述紧固卡扣片3与六处卡槽卡合连接。
33.为明确本表贴式磁钢转子与现有技术中的下端盖4的具体连接结构，所述紧固卡扣片3的底部设置有卡接台33，所述下端盖4在对应卡接台33的位置上设有安装槽41，所述紧固卡扣片3与下端盖4通过卡接台33和安装槽41卡合连接。
34.具体地，所述安装槽41可为弧状。
35.为明确本表贴式磁钢转子与现有技术中的上端盖5的具体连接结构，所述上端盖5与转子铁芯2、下端盖4铆接连接。
36.在现有技术中，表贴式磁钢转子使用铆接机进行铆接固定时，需要制作对应相匹配的铆钉固定工装来顶住铆钉螺帽，防止铆钉在人工运输、人工转移以及铆钉铆接过程中出现脱落、松动，此种铆接制作工艺不仅人力物力耗费严重，而且装配工艺要求高。为方便进行铆接定位操作，所述下端盖4设置有铆接安装部，所述铆接安装部用于将铆钉一体连接。所述铆接安装部可以是焊接位，还可以是卡扣连接位等。此外，还可以将下端盖4与铆钉进行一体加工，此时，不仅可以减少生产物料，节省表贴式磁钢转子铆钉安装工序和铆钉固
定工装设计，而且还可以避免铆钉因脱落、松动或者未装配到位而导致磁钢转子制作失败，进而可以实现提高转子的装配工艺性，提高效率的目的。
37.为一方面加强本表贴式磁钢转子的安装灵活性，另一方面为调整装配间隙，所述紧固卡扣片3整体具有弹性。此时，紧固卡扣片3可选用橡胶等材质。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型的作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可以利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术方案的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。