一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体是一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备。


背景技术：

2.组合油是常用的护肤品之一，具有修护皮肤屏障的功能，在组合油生产时，需要使用玻璃瓶灌装设备进行灌装；
3.但是，现有的玻璃瓶灌装设备在使用过程中，外侧缺少限位，存在瓶口容易晃动和灌装时泄露的情况，同时瓶身固定不够稳定。因此，本领域技术人员提供了一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备，包括玻璃瓶灌装设备主体，所述玻璃瓶灌装设备主体的外侧设置有第一主控箱，穿过玻璃瓶灌装设备主体输送装置，所述输送装置中间纵向设有一条传送玻璃瓶的凹槽，所述凹槽中设有输送辊轮组；所述玻璃瓶灌装设备主体的内部配合安装有归一夹板，所述归一夹板为两个相对设置在凹槽的两侧，并能相对靠近和远离，所述归一夹板的尾部设有定位板，所述归一夹板的外侧还设有计数传感器。
7.进一步的，还包括玻璃瓶加盖设备主体，所述玻璃瓶加盖设备主体的外侧设置有主控箱，所述玻璃瓶加盖设备主体的内部配合安装有工作台，所述工作台的顶部设置有移动机构，所述移动机构的顶部配合安装有限位板，所述限位板的顶部连接有限位机构，所述玻璃瓶加盖设备主体的底部固定有支撑脚，所述限位板的内部配合安装有辅助固定机构；
8.所述限位机构包括斜撑块，所述斜撑块的一侧固定有固定板，所述固定板的另一侧连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定有移动板，所述移动板的外侧固定有弧形套，所述限位板的顶部设置有导向杆，所述弧形套的外侧固定有连接垫，所述连接垫的另一侧连接有橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助固定机构包括外壳体，所述外壳体的一侧内壁设置有第一磁铁板，所述外壳体的内部固定有限位杆，所述外壳体的内部活动连接有延伸至外侧的贴合垫，所述贴合垫的一侧连接有限位垫，所述限位垫的另一侧固定有第二磁铁板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一磁铁板与所述第二磁铁板之间对应面的磁极方向相同。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位垫与所述第二磁铁板之间粘接固定，
所述限位垫以及所述第二磁铁板的内部均开设有容纳所述限位杆贯穿的通孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜撑块的一侧嵌入在所述限位板内，所述固定板与所述限位板之间焊接固定。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形套的内部开设有通槽，且通槽的尺寸与所述导向杆的尺寸适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本装置设置有定位板和归一夹板，当输送装置开始启动输送玻璃瓶过来时，定位板伸出，当玻璃瓶进入两个归一夹板之间，最前端的玻璃瓶接触到定位板被挡住，此时归一夹板投影外的输送辊轮组停止转动，而归一夹板投影下的输送辊轮继续转动一段时间，直到位于归一夹板之间的玻璃瓶靠近排列，此时归一夹板相向运动，夹住这一组玻璃瓶，归一夹板和定位板的共同作用，使得这一组玻璃瓶和灌装喷嘴一一对齐，且稳定不晃动，灌装喷嘴下降进行灌装，避免了瓶口容易晃动和灌装时泄露的情况。
附图说明
16.图1为一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备的一种示意图；
17.图2为一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备的另一种示意图；
18.图3为一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备中限位板的立体图；
19.图4为一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备中限位机构的立体图；
20.图5为一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备中辅助固定机构的结构图。
21.图中：1、玻璃瓶加盖设备主体；2、主控箱；3、工作台；4、移动机构；5、限位板；6、限位机构；61、斜撑块；62、固定板；63、挤压弹簧；64、移动板；65、弧形套；66、导向杆；67、连接垫；68、橡胶垫；7、支撑脚；8、辅助固定机构；81、外壳体；82、第一磁铁板；83、限位杆；84、限位垫；85、贴合垫；86、第二磁铁板；9、输送装置；91、输送辊轮组；10归一夹板；11、计数传感器；12、定位板。
具体实施方式
22.如图1所示，一种修护皮肤屏障的组合油用玻璃瓶灌装设备，包括玻璃瓶灌装设备主体13，所述玻璃瓶灌装设备主体13的外侧设置有第一主控箱14，穿过玻璃瓶灌装设备主体13输送装置9，所述输送装置中间纵向设有一条传送玻璃瓶的凹槽，所述凹槽中设有输送辊轮组91；所述玻璃瓶灌装设备主体13的内部配合安装有归一夹板10，所述归一夹板为两个相对设置在凹槽的两侧，并能相对靠近和远离，所述归一夹板10的尾部设有定位板12，所述归一夹板10的外侧还设有计数传感器。输送辊轮组91可以分段进行独立控制，甚至可以根据需要单独对每一个辊轮进行控制。
23.本装置设置有定位板和归一夹板，当输送装置开始启动输送玻璃瓶过来时，定位板伸出，当玻璃瓶进入两个归一夹板之间，最前端的玻璃瓶接触到定位板被挡住，此时归一夹板投影外的输送辊轮组停止转动，而归一夹板投影下的输送辊轮继续转动一段时间，直到位于归一夹板之间的玻璃瓶靠近排列，此时归一夹板相向运动，夹住这一组玻璃瓶，归一夹板和定位板的共同作用，使得这一组玻璃瓶和灌装喷嘴一一对齐，且稳定不晃动，灌装喷嘴下降进行灌装，避免了瓶口容易晃动和灌装时泄露的情况。
24.当灌装完成后，归一夹板10相互远离退回，定位板12退回，输送辊轮组91重新启动，被灌装好的一组玻璃瓶离开归一夹板10区域，计数传感器11对其一一计数，当计数确认灌装完毕的一组玻璃瓶全部离开定位板12后，定位板重新伸出，开启下一组玻璃瓶的阻挡、定位，归一夹板10夹持，完成灌装的工作，重复上述循环，玻璃瓶一组一组间距相同距离完成灌装从玻璃瓶灌装设备主体13被输送辊轮组传送离开，这样也方便计数以及后续工序的工作，例如机械臂的转运和包装等等，按组传送比现有技术紧邻传送要方便一些。
25.请参阅图2-5，在一些施例中，还包括玻璃瓶加盖设备，玻璃瓶加盖设备包括玻璃瓶加盖设备主体1，玻璃瓶加盖设备主体1的外侧设置有主控箱2，玻璃瓶加盖设备主体1的内部配合安装有工作台3，工作台3的顶部设置有移动机构4，移动机构4的顶部配合安装有限位板5，限位板5的顶部连接有限位机构6，玻璃瓶加盖设备主体1的底部固定有支撑脚7，限位板5的内部配合安装有辅助固定机构8；
26.限位机构6包括斜撑块61，斜撑块61的一侧固定有固定板62，斜撑块61的一侧嵌入在限位板5内，固定板62与限位板5之间焊接固定，固定板62的另一侧连接有挤压弹簧63，挤压弹簧63的另一端固定有移动板64，移动板64的外侧固定有弧形套65，限位板5的顶部设置有导向杆66，弧形套65的外侧固定有连接垫67，连接垫67的另一侧连接有橡胶垫68，玻璃瓶加盖设备主体1在对玻璃瓶安装瓶盖时，可通过固定板62外侧的挤压弹簧63提供弹力并推动移动板64移动，此时移动板64能够带动弧形套65移动，且弧形套65在移动时导向杆66起到了限位的作用，弧形套65能够带动连接垫67以及橡胶垫68一并移动，并使橡胶垫68贴合在对应玻璃瓶的外侧，能够对玻璃瓶的外侧位置固定并确保瓶口位置保持稳固，避免了瓶口容易晃动。
27.作为本实用新型的一种实施方式，辅助固定机构8包括外壳体81，外壳体81的一侧内壁设置有第一磁铁板82，外壳体81的内部固定有限位杆83，外壳体81的内部活动连接有延伸至外侧的贴合垫85，贴合垫85的一侧连接有限位垫84，限位垫84的另一侧固定有第二磁铁板86，第一磁铁板82与第二磁铁板86之间对应面的磁极方向相同，限位垫84与第二磁铁板86之间粘接固定，限位垫84以及第二磁铁板86的内部均开设有容纳限位杆83贯穿的通孔，当待灌装的玻璃瓶放置在限位板5内时，由于第一磁铁板82与对应第二磁铁板86之间磁极方向相同，能够推动第二磁铁板86水平方向移动，并通过第二磁铁板86带动限位垫84以及贴合垫85移动，此时贴合垫85能够贯穿外壳体81并贴合在玻璃瓶的外侧，起到了辅助固定的目的，确保了瓶身固定稳定。
28.玻璃瓶加盖设备的工作原理是；本装置设置有限位机构6，玻璃瓶加盖设备主体1在对玻璃瓶安装瓶盖时，可通过固定板62外侧的挤压弹簧63提供弹力并推动移动板64移动，此时移动板64能够带动弧形套65移动，且弧形套65在移动时导向杆66起到了限位的作用，弧形套65能够带动连接垫67以及橡胶垫68一并移动，并使橡胶垫68贴合在对应玻璃瓶的外侧，能够对玻璃瓶的外侧位置固定并确保瓶口位置保持稳固，避免了瓶口容易晃动，利于瓶盖的安装，确保瓶盖的按照达到密封的要求，且在玻璃瓶放置以及拿取时，玻璃瓶挤压橡胶垫68的一侧，能够带动弧形套65以及移动板64水平方向移动，不会影响玻璃瓶正常放置以及拿取；本装置设置有辅助固定机构8，当待灌装的玻璃瓶放置在限位板5内时，由于第一磁铁板82与对应第二磁铁板86之间磁极方向相同，能够推动第二磁铁板86水平方向移动，并通过第二磁铁板86带动限位垫84以及贴合垫85移动，此时贴合垫85能够贯穿外壳体
81并贴合在玻璃瓶的外侧，起到了辅助固定的目的，确保了瓶身固定稳定。
29.以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。