一种灌装10mL生产中空瓶剔除装置的制作方法

一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置
技术领域
1.本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置。


背景技术：

2.目前，现有药品包装采用的全自动瓶装线，由理瓶机、灌装机、消毒机、旋盖机、封口机、贴标机、装盒机、裹包机、封箱机等一系列单机组成，通过输送带及转盘连接成一条整机生产线。
3.但在实际生产线中，10毫升灌装后，容易出现空瓶，空瓶灭菌过程中，容易形成形变，导致后道工序，外包贴标机进料卡盖严重，从而增加了包装工人的挑拣难度，难以满足日益严格的药品质量要求，对规模化的生产效率影响大，人工劳动强度加大，而且影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置，包括理瓶机和灌装机，所述理瓶机输出端与灌装机输入端固定连接，所述灌装机输出端与输送轨道输入端固定连接，所述输送轨道安装在支撑架上，所述支撑架上从左到右依次固定设有两个剔除机构，两个剔除机构输出端正对输送轨道输送面，两个剔除机构中心对称设置，所述输送轨道输出端与消毒机输入端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剔除机构包括压缩空气导管和收集装置，所述压缩空气导管输出端穿过支撑架一侧端正对输送轨道输送面，所述收集装置固定设置在支撑架另一侧端且输入端正对压缩空气导管输出端设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩空气导管输入端与空气压缩机输出端固定连接且压缩空气导管输入端上固定安装有调节阀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集装置包括缓冲导流箱和收集箱，所述缓冲导流箱固定安装在支撑架且缓冲导流箱输入端穿出支撑架侧端正对输送轨道输送面，所述缓冲导流箱底部侧端固定相通连接有收集箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲导流箱底板采用斜板设置，所述缓冲导流箱输入端内侧壁固定设有导流斜板，所述导流斜板与缓冲导流箱底板之间倾斜设有缓冲板，所述缓冲板固定在缓冲导流箱侧壁上，所述缓冲板与导流斜板和缓冲导流箱底板形成折流缓冲板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲导流箱内壁上固定贴敷有橡胶层，所述缓冲导流箱底板和缓冲板上固定设有多个橡胶凸起。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱上固定设有箱门。
13.本实用新型的有益效果是：该种灌装10ml生产中空瓶剔除装置，通过剔除机构能有效对生产线中的空瓶进行剔除，首先提高了生产效率，特别是连续规模生产时不需要专人在生产线上对药瓶进行检查，有效降低了生产工人的劳动强度，防止外包贴标机进料卡盖，保证了生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置的图1中a-a截面结构示意图；
17.图3是本实用新型一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置的图1中局部立体结构示意图。
18.图中：1、理瓶机；2、灌装机；3、输送轨道；4、支撑架；5、剔除机构；6、消毒机；7、压缩空气导管；8、收集装置；9、导流斜板；10、缓冲板；11、缓冲导流箱；12、收集箱。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
21.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种灌装10ml生产中空瓶剔除装置，包括理瓶机1和灌装机2，理瓶机1输出端与灌装机2输入端固定连接，灌装机2输出端与输送轨道3输入端固定连接，输送轨道3安装在支撑架4上，支撑架4上从左到右依次固定设有两个剔除机构5，两个剔除机构5输出端正对输送轨道3输送面，两个剔除机构5中心对称设置，送轨道3输出端与消毒机6输入端固定连接，通过剔除机构能有效对生产线中的空瓶进行剔除，首先提高了生产效率，特别是连续规模生产时不需要专人在生产线上对药瓶进行检查，有效降低了生产工人的劳动强度，防止外包贴标机进料卡盖，保证了生产效率。
23.其中，剔除机构5包括压缩空气导管7和收集装置8，压缩空气导管7输出端穿过支撑架4一侧端正对输送轨道3输送面，收集装置8固定设置在支撑架4另一侧端且输入端正对压缩空气导管7输出端设置，利用重量差异，在轨道上新增剔除机构5，保证输送轨道3输送面上空瓶吹落。
24.其中，压缩空气导管7输入端与空气压缩机输出端固定连接且压缩空气导管7输入端上固定安装有调节阀，实现调节压缩空气导管7输出空气的力度，确保输送轨道3输送面上空瓶能有效的吹落。
25.其中，收集装置8包括缓冲导流箱11和收集箱12，缓冲导流箱11固定安装在支撑架4且缓冲导流箱11输入端穿出支撑架4侧端正对输送轨道3输送面，缓冲导流箱11底部侧端固定相通连接有收集箱12，实现对空瓶的收集再利用。
26.其中，缓冲导流箱11底板采用斜板设置，缓冲导流箱11输入端内侧壁固定设有导流斜板9，导流斜板9与缓冲导流箱11底板之间倾斜设有缓冲板10，缓冲板10固定在缓冲导流箱11侧壁上，缓冲板10与导流斜板9和缓冲导流箱11底板形成折流缓冲板，实现对空瓶收集过程中缓冲，防止空瓶出现损坏。
27.其中，缓冲导流箱11内壁上固定贴敷有橡胶层，缓冲导流箱11底板和缓冲板10上固定设有多个橡胶凸起，提高了缓冲作用。
28.其中，收集箱12上固定设有箱门，方便拿取收集到的空瓶。
29.工作原理：
30.使用时，打开压缩空气导管7输入端的调节阀，使压缩空气从压缩空气导管7输出端中喷出，压缩空气的喷出量能将空瓶子吹倒至收集装置8中，而有药片的瓶子由于较重而能继续留在输送轨道3上。正式生产时，利用两个剔除机构5不间断弓弩中，每个瓶子被输送轨道3传送向前走，经过剔除机构5，有药片的瓶子留在了输送轨道3上继续前行，而空瓶子则被吹落至收集装置8内，这样即能达到自动剔除空瓶的目的。
31.进入到收集装置8内的空瓶子，利用缓冲板10与导流斜板9和缓冲导流箱11底板形成折流缓冲板，并且同时利用缓冲导流箱11底板和缓冲板10上固定设有多个橡胶凸起，实现对空瓶缓冲，防止碰撞出现损坏，提高了回收利用率，
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。