一种超低温水冷螺杆机组干式蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及干式蒸发器技术领域，具体为一种超低温水冷螺杆机组干式蒸发器。


背景技术：

2.干式蒸发器实际上就是管内蒸发的卧式壳管式蒸发器，是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机，低温水冷螺杆机组蒸发器一般采用干式蒸发器，机组在超低温运行时，干式蒸发器存在因油的流动性差，出现蒸发器存油的隐患，影响干式换热器效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超低温水冷螺杆机组干式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的出现蒸发器存油的隐患等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低温水冷螺杆机组干式蒸发器，包括蒸发器主体、管箱、安装板、接口和引射器，所述蒸发器主体的一侧固定连接有管箱，所述蒸发器主体底端的两侧皆设置有安装板，所述管箱的内部设置有多个通孔，所述通孔的内部设置有安装螺栓，所述蒸发器主体一侧的中间位置设置有接口，所述接口的一侧固定连接有连接管，所述连接管的中间位置安装有回油电磁阀，所述连接管的顶端安装有引射器，所述蒸发器主体顶端的一侧设置有压缩机。
5.优选的，所述蒸发器主体的内部设置有蒸发器外壳，所述蒸发器外壳的外部设置有隔热层，通过隔热层可以减少热量散失。
6.优选的，所述隔热层的外部设置有屏蔽层，所述屏蔽层的外部设置有强化层，通过屏蔽层可以屏蔽电磁信号，通过强化层可以高设备的强度。
7.优选的，所述强化层的外部设置有防腐镀镍铬层，所述防腐镀镍铬层的外部设置有防水涂料，通过防水涂料可以使蒸发器防水。
8.优选的，所述安装板内部的中间位置设置有放置孔，所述放置孔的内径大小与蒸发器主体的外径大小相匹配。
9.优选的，所述安装板的底端固定连接有支撑底座，所述安装板一侧的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的内部设置有多个螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）该种超低温水冷螺杆机组干式蒸发器，通过在蒸发器主体一侧的中间位置设置的接口，根据干式蒸发器的冷媒设计流程及换热器换热过程及冷媒在换热内的物性变化，干式蒸发器冷媒侧可能存油的位置增加接口，且在连接管的一侧安装回油电磁阀与引射器，机组根据系统测试干式蒸发器的压力，换算冷媒温度，当温度低于设定的温度时，高压排气侧回油电磁阀二分之一上电，回油电磁阀开启，通过引射器以引射的方式将蒸发器
主体内的油回到压缩机内，提高干式蒸发器的换热效率。
12.（2）该种超低温水冷螺杆机组干式蒸发器，通过在蒸发器主体底端的一侧设置的安装板，蒸发器主体可以穿入放置孔内部，并使管箱可以抵在固定盘的一侧，此时可以将安装螺栓穿入通孔内部，并在螺纹孔内部转动安装螺栓，使安装螺栓可以插入螺纹孔内部，从而使管箱可以固定在安装板的一侧，实现蒸发器主体安装在两侧安装板之间，则可以方便的对干式蒸发器进行安装使用。
13.（3）该种超低温水冷螺杆机组干式蒸发器，通过在蒸发器外壳的外部设置的隔热层、强化层与防腐镀镍铬层，通过防水涂料来防水，通过隔热层来减少热量散失，通过屏蔽层来屏蔽电磁信号，通过强化层来提高设备的强度，且蒸发器主体的材质为碳钢，在现有的碳钢材质的基础上，内部采用防腐镀镍铬层，在满足使用的情况下，提高了蒸发器整体性能与其防腐蚀效果，提高了蒸发器的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的蒸发器主体侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、蒸发器主体；101、蒸发器外壳；102、隔热层；103、屏蔽层；104、强化层；105、防腐镀镍铬层；106、防水涂料；2、管箱；201、安装螺栓；202、通孔；3、安装板；301、支撑底座；302、固定盘；303、螺纹孔；304、放置孔；4、接口；401、连接管；402、回油电磁阀；5、引射器；6、压缩机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种超低温水冷螺杆机组干式蒸发器，包括蒸发器主体1、管箱2、安装板3、接口4和引射器5，蒸发器主体1的一侧固定焊接有管箱2，蒸发器主体1的内部设置有蒸发器外壳101，蒸发器外壳101的外部设置有隔热层102，隔热层102的外部设置有屏蔽层103，屏蔽层103的外部设置有强化层104，通过隔热层102来减少热量散失，通过屏蔽层103来屏蔽电磁信号；
21.强化层104的外部设置有防腐镀镍铬层105，防腐镀镍铬层105的外部设置有防水涂料106通过防水涂料106来防水，通过强化层104来提高设备的强度，且蒸发器主体1的材质为碳钢，在现有的碳钢材质的基础上，内部采用防腐镀镍铬层105，在满足使用的情况下，提高了蒸发器整体性能；
22.蒸发器主体1底端的两侧皆设置有安装板3，安装板3内部的中间位置设置有放置孔304，安装板3的底端固定连接有支撑底座301，且其为一体式结构，安装板3一侧的顶端固定连接有固定盘302，固定盘302的内部等距离设置有多个螺纹孔303，放置孔304的内径大小与蒸发器主体1的外径大小相匹配，管箱2的内部等距离设置有多个通孔202，通孔202的
内部活动连接有安装螺栓201，蒸发器主体1可以穿入放置孔304内部，并使管箱2可以抵在固定盘302的一侧，此时可以将安装螺栓201穿入通孔202内部，并在螺纹孔303内部转动安装螺栓201，使安装螺栓201可以插入螺纹孔303内部，从而使管箱2可以固定在安装板3的一侧；
23.蒸发器主体1一侧的中间位置设置有接口4，接口4的一侧固定连接有连接管401，连接管401的中间位置安装有回油电磁阀402，连接管401的顶端安装有引射器5，蒸发器主体1顶端的一侧设置有压缩机6，机组根据系统测试干式蒸发器的压力，换算冷媒温度，当温度低于设定的温度时，高压排气侧回油电磁阀402二分之一上电，回油电磁阀402开启，通过引射器5以引射的方式将蒸发器主体1内的油回到压缩机6内，提高干式蒸发器的换热效率。
24.工作原理：使用时，蒸发器主体1可以穿入放置孔304内部，并使管箱2可以抵在固定盘302的一侧，此时可以将安装螺栓201穿入通孔202内部，并在螺纹孔303内部转动安装螺栓201，使安装螺栓201可以插入螺纹孔303内部，从而使管箱2可以固定在安装板3的一侧，实现蒸发器主体1安装在两侧安装板3之间，通过防水涂料106来防水，通过隔热层102来减少热量散失，通过屏蔽层103来屏蔽电磁信号，通过强化层104来提高设备的强度，且蒸发器主体1的材质为碳钢，在现有的碳钢材质的基础上，内部采用防腐镀镍铬层105，在满足使用的情况下，提高了蒸发器整体性能与其防腐蚀效果，根据干式蒸发器的冷媒设计流程及换热器换热过程及冷媒在换热内的物性变化，干式蒸发器冷媒侧可能存油的位置增加接口4，且在连接管401的一侧安装回油电磁阀402与引射器5，机组根据系统测试干式蒸发器的压力，换算冷媒温度，当温度低于设定的温度时，高压排气侧回油电磁阀402二分之一上电，回油电磁阀402开启，通过引射器5以引射的方式将蒸发器主体1内的油回到压缩机6内，提高干式蒸发器的换热效率。