一种磁体材料加工废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是一种磁体材料加工废水回收装置。


背景技术：

2.目前国家环保部门对污染物排放标准逐年加强，很多企业在减少污染物排放的基础上，增加增强企业自身的污染物处理设施，争取回收利用，变废为宝，尽量少排、不排，实现“零排放”。随着永磁电机企业的生产规模和综合实力各项指标稳步提升，产生的废水逐渐增加。鉴于废水处理技术日新月异，未来将利用优势，整合资源，坚持节约优先，带动整个行业对废旧资源回收利用进行转型升级，促进绿色和谐发展。
3.在永磁电机行业中，磁体材料加工过程中会产生大量磁泥废水，含有油类、铁粉、皂化液以及悬浮物等。目前对此类废水处理工艺较多，在企业要求回用的前提下，一般采用气浮、二级沉淀池及砂滤等工艺，但是砂滤产水难以符合回用标准，使用存在较多问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁体材料加工废水回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种磁体材料加工废水回收装置，包括依次布置的调节池、隔油池、气浮池、沉淀池、过滤池，所述调节池上设有总进水口，所述过滤池后方连接有总出水口，所述沉淀池为高效混凝沉淀池，所述过滤池为平板陶瓷膜池，所述气浮池、高效混凝沉淀池、平板陶瓷膜池均与污泥浓缩池连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节池内设置有酸碱加药装置，所述气浮池内部设置有pac/pam加药装置，所述高效混凝沉淀池内设置有pac/pam加药装置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述平板陶瓷膜池内设有多组平板陶瓷膜组件，多组所述平板陶瓷膜组件并行设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述平板陶瓷膜池内设有曝气管道，所述曝气管道位于所述平板陶瓷膜组件下方，所述曝气管道并行设置有多组，每组所述平板陶瓷膜组件下方至少设有一组曝气管道。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述平板陶瓷膜池设有在线反洗装置，所述平板陶瓷膜池还设有离线清洗箱。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述气浮池、高效混凝沉淀池、平板陶瓷膜池均通过污泥管道与所述污泥浓缩池连通。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述平板陶瓷膜池上设有回流管道，所述平板陶瓷膜池通过回流管道与所述调节池连通。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述平板陶瓷膜池后方连接有清水池，所述总出
水口位于所述清水池上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本技术通过设置调节池、隔油池、气浮池、混凝沉淀池、平板陶瓷膜的处理设备，进而可以对污水中的油类、铁粉、皂化液即悬浮物进行处理，处理后的出水可以达到回用标准；
16.2、本技术采用的平板陶瓷膜通量是有机膜的3-4倍，过滤效率高，本技术采用在线加药反洗和离线清洗装置，充分保证了平板陶瓷膜组件运行时的正常通量，同时一个膜组件对应相应的曝气管道，其通过电磁阀进行控制，当其中一个膜组件停止运行时，不会影响其他膜组件的运作，节省了能耗的同时也保证了污水处理的效率，模块化设计便于安装和维护；
17.3、本技术采用的高效混凝沉淀池集混凝池，絮凝池、沉淀池于一体，相较于传统的斜管/斜板沉淀池来说，耐冲击负荷，对进水波动不敏感，沉淀效果好，为系统后续的处理程序的高效率运行提供了保障；
18.4、本技术在平板陶瓷膜池上部设置的回流管道，可以不定时的把漂浮在液面上的油类以及悬浮物回流至调节池再处理，从而保证了平板陶瓷膜组件良好的过滤效果，和使用寿命。
附图说明
19.图1为本实施例结构示意图；
20.图2为本实施例工艺流程图。
21.图中：1-调节池、2-隔油池、3-气浮池、4-高效混凝沉淀池、5-平板陶瓷膜池、6-清水池、7-污泥浓缩池、8-总进水口、9-回流管道、10-平板陶瓷膜组件、11-曝气管道、12-污泥管道、13-总出水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种磁体材料加工废水回收装置，包括依次布置的调节池1、隔油池2、气浮池3、沉淀池、过滤池、清水池6，沉淀池为高效混凝沉淀池4，高效混凝沉淀池4内设有快速混凝池和慢混凝池，过滤池为平板陶瓷膜池5，气浮池3、高效混凝沉淀池4、平板陶瓷膜池5均通过污泥管道12与污泥浓缩池7连接，调节池1上设置有总进水口8，清水池6上设置有总出水口13，平板陶瓷膜池5上设有回流管道9，平板陶瓷膜池5通过回流管道9与调节池连通，当过平板陶瓷膜池5油类或悬浮物积累到一定浓度时，需要将此类污染物排出，平板陶瓷膜池5的回流管可以把漂浮在液面上的油类以及悬浮物回流至调节池1再处理，调节池1内部设置有酸碱加药装置，气浮池3内部设置有pac/pam加药装置，高效混凝沉淀池4内设置有pac/pam加药装置。
24.在本实施例中，平板陶瓷膜池5内设有多组平板陶瓷膜组件10，平板陶瓷膜组件10
采用平板陶瓷超滤膜，平板陶瓷膜组件为α-氧化铝，α-氧化铝抗污染性能强，孔径均匀，污染物不易粘附且容易反洗，多组平板陶瓷膜组件10并行设置，平板陶瓷膜池5内设有曝气管道11，曝气管道11位于平板陶瓷膜组件10下方，曝气管道11并行设置有多组，每组平板陶瓷膜组件10下方至少设有一组曝气管道，在运行时曝气开启，保证平板陶瓷膜表面水流成湍流状态，有助于防止膜污堵，如果某一膜组件停止运行(其他组件正常运行)，则相应的曝气装置通过电磁阀自动关闭，节省能耗，而且模块化设计分组工作更加易于安装和维护；平板陶瓷膜池5设有在线反洗装置，反洗装置包括在线药洗，一般通过添加naclo作为清洗药剂，α-氧化铝对naclo耐受度可达600万ppm
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h@25℃；机械强度高，可高压、低压及负压工况下操作，使用寿命长，是有机膜的5-10倍，平板陶瓷膜池5还设有离线清洗箱，当膜组件污染较严重时，在线反洗已经没有效果，将污染严重的膜组件从膜池中取出，放入已经配好清洗药剂的离线清洗箱内进行离线清洗，以保证膜组件运行时通量正常。
25.本实用新型在使用时，污水经预处理后，通过总进水口进入调节池1，进水在调节池1内进行均质，必要时加酸碱进行ph值调节，将废水ph调节至装置反应最佳状态，有助于皂化液的破乳去除，后续经过除油进入气浮池，污染物去除效果较好；调节池废水经均质调节ph后进入隔油池2进行除油，除油后的废水在泵入气浮池3，同时加入pac、pam进行混凝絮凝去除污染物，气浮池3产生的污泥通过污泥管道12排入污泥浓缩池7；气浮出水利用液位差直接进入高效混凝沉淀池4再一次去除废水中的铁粉等杂质，废水进入高效混凝沉淀池4在快速混凝池与pac混凝后，在慢混凝池与pam絮凝进入沉淀区进行固液分离，沉淀区底部固体污泥一部分直排至污泥浓缩池7，一部分返回至快速混凝池与废水进行混合，返回的固体污泥有助于快速形成大颗粒沉淀污泥，保证后续沉淀效果，高效混凝沉淀池中的上清液流入平板陶瓷膜池5进行抽吸过滤；平板陶瓷膜池5内的产水最终进入清水池6收集，清水池6一部分水用于车间回用，一部分水用于装置自身使用。
26.此外设置在平板陶瓷膜组件10底部的曝气管道11，每组陶瓷膜对应相应的曝气管道11，在运行时曝气开启，保证平板陶瓷膜池表面水流成湍流状态，有助于防止膜污堵，当某一膜组件停止运行且其他组件正常运行时，则相应的曝气装置通过电磁阀自动关闭。当膜组件表面被污染物污染时，开启在线反洗装置进行在线加药反洗以保证膜组件运行时的通量，当膜组件污染较严重时，在线反洗已经没有效果，将污染严重的膜组件从膜池中取出，放入已经配好清洗药剂的离线清洗箱内进行离线清洗。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。