一种小麦制粉用松粉机的制作方法

1.本实用新型涉及小麦制粉技术领域，尤其涉及一种小麦制粉用松粉机。


背景技术：

2.小麦在制粉后，长时间的堆积，容易结块，需要对其进行松粉，但现有的松粉工作主要是人工手动操作，不仅影响工作效率，而且面粉飞溅也会影响加工环境，而简单的松粉机主要是通过搅拌叶旋转来打撒面粉，虽然效率挺高，但搅拌区域的侧壁上会残留一定量的面粉，如果不及时清理，会影响后续工作的跟进，且久而久之也会影响设备的正常使用。
3.因此提出一种小麦制粉用松粉机，以便达到更加具有实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种小麦制粉用松粉机,用以解决上述提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种小麦制粉用松粉机，包括松粉桶、底座和立板，所述底座的上表面固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿立板且轴端固定连接有凹型夹板，所述凹型夹板的两侧壁上活动连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有松粉桶，所述松粉桶的内腔一端呈v字形，且所述松粉桶位于v字形的一端固定连接有出料管，所述出料管贯穿对应的固定板和凹型夹板，所述出料管的内侧壁上设有内螺纹，所述出料管内插设有转轴，所述转轴的一端设有外螺纹，且所述转轴与出料管之间螺纹连接，所述转轴的表面设有多个清理刷。
8.进一步的，所述清理刷均匀的排布在转轴上，且所述清理刷形成的虚拟圆直径等于松粉桶的内径。
9.进一步的，所述立板的侧面上且位于立板与凹型夹板之间固定连接有齿盘，所述齿盘套在电机的输出轴上，所述凹型夹板的内部通过轮轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合传动，所述齿轮连接的轮轴贯穿凹型夹板且顶端固定连接有主动导轮，所述凹型夹板位于主动导轮连接的一侧且位于主动导轮一侧通过轮轴转动连接有从动导轮，所述从动导轮连接的轮轴贯穿凹型夹板且与对应的固定板固定连接，所述从动导轮与主动导轮之间通过皮带传动连接。
10.进一步的，所述松粉桶的内侧壁上固定连接有多个松粉环，且每个所述松粉环均呈阶梯式排布在松粉桶内。
11.进一步的，每两个所述松粉环之间的间距大于每个清理刷的厚度。
12.进一步的，所述出料管的顶端设有下料孔，所述下料孔的直径小于出料管的内径，所述转轴的顶面固定连接有密封盘，且所述密封盘的直径和厚度分别等于下料孔的直径和深度。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过设置松粉桶，利用电机驱动可带动松粉桶公转，同时凹型夹板内部设置的齿轮也会通过齿盘实现自转，通过主动导轮与从动导轮的传动，进而可带动松粉桶自转，在自转与公转的作用，可加快松粉桶内部的面粉松弛速度，提高松粉效率；
15.2、通过在松粉桶的出料管上设置可手动调整方位的转轴，转轴上设置有清理刷，可将清理刷插入松粉桶内，手动转动转轴，使得清理刷不断清理残留在松粉桶内壁上的残余面粉，确保松粉桶内部的整洁性，同时也避免影响后续松粉。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的松粉桶剖视图；
18.图3为本实用新型提出的出料管剖视图；
19.图4为本实用新型提出的转轴局部结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、立板；3、电机；4、齿盘；5、凹型夹板；6、齿轮；7、主动导轮；8、从动导轮；9、皮带；10、松粉桶；11、固定板；12、出料管；13、转轴；14、清理刷；15、松粉环；16、内螺纹；17、下料孔；18、外螺纹；19、密封盘。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-4所示，本实用新型一种小麦制粉用松粉机，包括松粉桶10、底座1和立板2，底座1的上表面固定连接有立板2，立板2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿立板2且轴端固定连接有凹型夹板5，凹型夹板5的两侧壁上活动连接有固定板11，两个固定板11之间固定连接有松粉桶10，松粉桶10的内腔一端呈v字形，且松粉桶10位于v字形的一端固定连接有出料管12，出料管12贯穿对应的固定板11和凹型夹板5，出料管12的内侧壁上设有内螺纹16，出料管12内插设有转轴13，转轴13的一端设有外螺纹18，且转轴13与出料管12之间螺纹连接，转轴13的表面设有多个清理刷14。
23.具体的，清理刷14均匀的排布在转轴13上，且清理刷14形成的虚拟圆直径等于松粉桶10的内径。
24.本实施例中，避免清理刷14形成的虚拟圆直径过大而无法插入松粉桶10内。
25.具体的，立板2的侧面上且位于立板2与凹型夹板5之间固定连接有齿盘4，齿盘4套在电机3的输出轴上，凹型夹板5的内部通过轮轴转动连接有齿轮6，齿轮6与齿盘4啮合传动，齿轮6连接的轮轴贯穿凹型夹板5且顶端固定连接有主动导轮7，凹型夹板5位于主动导轮7连接的一侧且位于主动导轮7一侧通过轮轴转动连接有从动导轮8，从动导轮8连接的轮轴贯穿凹型夹板5且与对应的固定板11固定连接，从动导轮8与主动导轮7之间通过皮带9传动连接。
26.本实施例中，当电机3驱动凹型夹板5转动时，齿轮6也会跟随旋转，由于齿轮6与齿
盘4啮合传动，所以齿轮6在公转的同时，自身也在自转，进一步带动主动导轮7转动，在皮带9的传动下，从动导轮8跟随旋转，进而带动松粉桶10自转，松粉桶10自转外加公转，可提高松粉效率。
27.具体的，松粉桶10的内侧壁上固定连接有多个松粉环15，且每个松粉环15均呈阶梯式排布在松粉桶10内。
28.本实施例中，随着松粉桶10公转加自转，配合松粉环15，可进一步提高松粉效率。
29.具体的，每两个松粉环15之间的间距大于每个清理刷14的厚度。
30.本实施例中，确保清理刷14可高效清理每个松粉环15之间残余的面粉。
31.具体的，出料管12的顶端设有下料孔17，下料孔17的直径小于出料管12的内径，转轴13的顶面固定连接有密封盘19，且密封盘19的直径和厚度分别等于下料孔17的直径和深度。
32.本实施例中，可实现转轴13的定位，同时也可密封松粉桶10。
33.工作原理：使用时，通过出料管12向松粉桶10内倒入一定量的未松粉的面粉，然后将转轴13拧紧在出料管12内，启动电机3，带动凹型夹板5高速旋转，同时凹型夹板5内设的齿轮6也会在公转的同时通过齿盘4实现自转，进一步带动主动导轮7转动，在皮带9的传动下，从动导轮8跟随旋转，从而带动松粉桶10自转，松粉桶10公转加自转，可提高面粉的松粉效率，当松粉完后，倒出面粉，松粉桶10内壁上会有残余的面粉，此时可将转轴13带有清理刷14的一端插入松粉桶10内，手动旋转转轴13即可，可利用清理刷14来对松粉桶10内壁进行清理，确保残余面粉可轻易脱落。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。