一种地铁变配电用电缆放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及地铁变配电设备技术领域，尤其涉及一种地铁变配电用电缆放线装置。


背景技术：

2.地铁车站一般分为地下二层，地下一层称为站厅层，地下二层称为站台层，每层均分为公共区和两端的设备区，公共区是乘客购票、乘车的区域，设备区则是各种专业的设备机房，如bas、fas、afc、通信、信号、泵房、气体灭火、照明配电室、环控机房、环控电控室、牵引/降压变电所、蓄电池室、屏蔽门管理室、车站控制室等，在地铁变配电铺设安装电缆的过程中，需要对缠绕在电缆放线装置上的电缆进行放线，来铺设安装电缆，现有的电缆放线装置没有设置对电缆固定的部件，在对电缆放线装置进行运输过程中，由于地面不平整或者移动装置时不稳定，甚至会电缆放线装置会产生磕碰，从而会造成缠绕在电缆放线装置的电缆松散，因此我们提出了一种地铁变配电用电缆放线装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种地铁变配电用电缆放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种地铁变配电用电缆放线装置，关键点在于，包括沿电缆放线方向依次固连于底座上的电缆放线辊组及电缆校直机构，所述电缆校直机构上沿竖向滑动连接有用于对放线中的电缆进行挤压固定的挤压单元，所述电缆放线辊组上沿竖向滑动连接有用于限制电缆放线辊组转动的限位单元，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构可驱动挤压单元及限位单元同时动作，挤压单元与限位单元分别对电缆进行挤压和限制电缆放线辊组转动，以构成对电缆在运输过程中的固定。
6.进一步地，所述驱动机构包括开设于底座内部的滑槽，所述滑槽内沿竖向滑动连接有升降板，所述升降板的两端处分别固连有挤压单元与限位单元，所述升降板的中部螺纹连接有轴向为竖向的螺杆，所述螺杆伸出至所述底座的外部，所述螺杆位于底座外部的端部固连有旋钮。
7.进一步地，所述电缆放线辊组包括设置于两支撑板之间的电缆放线辊，所述电缆放线辊同轴固装有与两所述支撑板转动连接的旋转轴，所述旋转轴的一端固连有l型把手，两所述支撑板固连于所述底座上，所述限位单元设置于支撑板上且用于对所述旋转轴进行挤压，以构成对旋转轴旋转的限位。
8.进一步地，所述限位单元包括固连于所述升降板上的竖杆，所述竖杆滑动连接于所述支撑板内部，所述竖杆的顶端固连有用于对旋转轴进行挤压固定的弧形固定块。
9.进一步地，所述电缆校直机构包括沿电缆放线方向依次固连于底座上的校直辊组及固定板，所述固定板上贯穿有用于供电缆穿过的条形固定孔，于所述固定板上且于固定
孔内设置有所述用于对电缆进行挤压固定的挤压部件。
10.进一步地，所述挤压部件包括滑动连接于所述固定板内的挤压杆，所述挤压杆的底端固连于所述升降板上，所述挤压杆的顶端可伸入至所述条形固定孔内用于对电缆进行挤压，以构成对电缆的固定。
11.进一步地，所述校直辊组包括固连于所述底座上的两竖板，两所述竖板之间转动连接有两校直辊，所述电缆位于两所述校直辊之间通过，以构成对电缆在放线过程中的平整。
12.进一步地，所述旋钮与底座之间设置有用于限制旋钮转动的锁紧组件。
13.进一步地，所述锁紧组件包括固连于旋钮底端的复位弹簧，所述复位弹簧的底端固连有滑块，所述滑块的底端固连有锁定杆，所述底座上端开设有与锁定杆相适配的锁紧槽，所述螺杆的侧部固连有竖向滑轨，所述滑块的一端与竖向滑轨滑动连接。
14.进一步地，所述底座的底端的前后两侧分别固连有两安装板，两所述安装板之间转动连接有滚轴，所述滚轴的两端分别固连有滚轮。
15.有益效果是：
16.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，本实用新型包括沿电缆放线方向依次固连在底座上的电缆放线辊组和电缆校直机构，电缆校直机构上沿竖直方向滑动连接有挤压单元，挤压单元用于对放线中的电缆进行挤压固定，电缆放线辊组上沿竖直方向滑动连接有限位单元，限位单元用于限制电缆放线辊组的转动，底座上设置有驱动机构；本实用新型通过设置电缆放线辊组对缠绕其上的电缆进行转动放线，并且设置电缆校直机构，使得电缆通过电缆校直机构时放线更加平整顺畅；本实用新型结构巧妙，通过设置驱动机构，驱动机构可驱动挤压单元和限位单元同时动作，挤压单元对电缆进行挤压的同时，限位单元同时限制电缆放线辊组转动，从而实现电缆在运输过程中的固定，防止由于地面不平整或者移动装置时不稳定，甚至会电缆放线装置会产生磕碰，从而会造成缠绕在电缆放线装置的电缆松散问题的出现。
附图说明
17.以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
18.在附图中：
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的电缆放线辊组的正面剖视图；
21.图3为本实用新型实施例的侧视图；
22.图4为本实用新型实施例的侧面剖视图；
23.图5为图4中a处的放大图；
24.图6为本实用新型实施例的驱动机构、挤压单元及限位单元连接的结构示意图。
25.图中：0、电缆；1、底座；2、电缆放线辊；3、支撑板；4、旋转轴；5、l型把手；6、滑槽；7、升降板；8、螺杆；9、旋钮；10、竖杆；11、弧形固定块；12、固定板；13、条形固定孔；14、挤压杆；15、竖板；16、校直辊；17、复位弹簧；18、滑块；19、锁定杆；20、锁紧槽；21、竖向滑轨；22、安装板；23、滚轴；24、滚轮。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本技术实施例的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术实施例的保护范围有任何的限制作用。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
31.如图1-6所示，本实施例公开了一种地铁变配电用电缆放线装置，包括沿电缆0放线方向依次固定连接在底座1上的电缆放线辊组和电缆校直机构，电缆校直机构上沿竖直方向滑动连接有挤压单元，挤压单元用于对放线中的电缆0进行挤压固定，电缆放线辊组上沿竖直方向滑动连接有限位单元，限位单元用于限制电缆放线辊组的转动，底座1上设置有驱动机构；本实施例通过设置电缆放线辊组对缠绕其上的电缆0进行转动放线，并且设置电缆校直机构，使得电缆0通过电缆校直机构时放线更加平整顺畅；本实施例结构巧妙，通过设置驱动机构，驱动机构可驱动挤压单元和限位单元同时动作，挤压单元对电缆0进行挤压的同时，限位单元同时限制电缆放线辊组转动，从而实现电缆0在运输过程中的固定，防止由于地面不平整或者移动装置时不稳定，甚至会电缆放线装置会产生磕碰，从而会造成缠绕在电缆放线装置的电缆松散问题的出现。
32.本实施例中，电缆放线辊组的具体结构为，电缆放线辊组包括电缆放线辊2，电缆放线辊2设置在两个支撑板3之间，电缆放线辊2同轴固定装配有旋转轴4，旋转轴4和两个支撑板3转动连接，旋转轴4的一端固定连接有l型把手5，两个支撑板3固定连接在底座1上，限位单元设置在支撑板上且用于对旋转轴4进行挤压，从而实现对旋转轴4旋转的限位；驱动机构的具体结构为，驱动机构包括开设在底座1内部的滑槽6，滑槽6内沿竖直方向滑动连接有升降板7，升降板7的两端处分别固定连接有挤压单元和限位单元，升降板7的中部螺纹连接有轴线方向为竖直方向的螺杆8，螺杆8伸出到底座1的外部，螺杆8位于底座1外部的端部固定连接有旋钮9，限位单元包括竖杆10，竖杆10固定连接在升降板7上，竖杆10滑动连接在支撑板3内部，竖杆7的顶端固定连接有弧形固定块11，弧形固定块11用于对旋转轴4进行挤
压固定。
33.本实施例中，电缆校直机构的具体结构为，电缆校直机构包括沿电缆0放线方向依次固定连接在底座1上的校直辊组和固定板12，固定板12上贯穿有用于供电缆0穿过的条形固定孔13，在固定板12上并且在条形固定孔13内设置有用于对电缆0进行挤压固定的挤压部件；挤压部件的具体结构为，挤压部件包括滑动连接在固定板12内的挤压杆14，挤压杆14的底端固定连接在升降板7上，挤压杆14的顶端可伸入到条形固定孔13内并且用于对电缆0进行挤压，从而实现对电缆0的固定；校直辊组包括固定连接在底座1上的两个竖板15，两个竖板15之间转动连接有两个校直辊16，电缆0位于两个校直辊16之间通过，本实施例通过设置两个校直辊16，可使在电缆0在放线过程中的电缆0移动的平整。
34.本实施例使用时，首先，电缆0由电缆放线辊2放线，穿过两个校直辊16和条形固定孔13；其次，转动旋钮9,旋钮9带动螺杆8转动，使与螺杆8螺纹连接的升降板7向上移动，升降板7带动竖杆7和挤压杆14向上移动，挤压杆14沿竖直方向向上移动对条形固定孔13内的电缆0进行挤压固定，通过竖杆7带动弧形固定块11沿竖直方向向上对旋转轴4进行挤压固定，本实施例可以转动旋钮9，同时驱动竖杆7和挤压杆14向上移动，竖杆7带动弧形固定块11挤压旋转轴4限制其转动，挤压杆14挤压电缆0限制其移动，从而可以很好的对电缆0和旋转轴4进行固定，防止由于地面不平整或者移动装置时不稳定，甚至本实施例产生磕碰，从而会造成缠绕在电缆放线辊2的电缆0松散问题的出现。
35.具体的，本实施例旋钮9和底座1之间设置有锁紧组件，锁紧组件用于限制旋钮9转动，锁紧组件包括固定连接在旋钮9底端的复位弹簧17，复位弹簧17的底端固定连接有滑块18，滑块18的底端固定连接有锁定杆19，底座1上端开设有锁紧槽20，锁紧槽20和锁定杆19相适配，螺杆8的侧部固定连接有竖向滑轨21，滑块18的一端和竖向滑轨21滑动连接，当本实施例对电缆0和旋转轴4进行固定的同时，此时锁定杆19和锁定槽20对准，复位弹簧17复位使滑块18带动锁定杆19卡进锁定槽20内，对螺杆8进行固定，防止螺杆8随意转动造成升降板7的位移；为了使本实施例方便移动，底座1的底端的前后两侧分别固定连接有两个安装板22，两个安装板22之间转动连接有滚轴23，滚轴23的两端分别固定连接有滚轮24，通过滚轮24在地面上滚动，带动滚轴23在安装板22内转动，从而方便本实施例的移动。
36.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术实施例精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。