一种用于多点热源的散热板材的制作方法

1.本实用新型涉及机械工具领域，具体涉及一种用于多点热源的散热板材。


背景技术：

2.散热板材作为一种低高度散热材料，贴附在热源的上表面，吸附热源上的热量，通过散热板材的上表面散发热量，适用于安装空间低且热源发热量较低的零部件部位。
3.小空间多热源的环境下，无法给每个热源单独设置散热板，此时只能使用一块散热板作为多个点热源共用散热器。但是不同热源发热量不同，耐热温度也不同，采用一块散热板作为散热材料会出现发热量较高的热源的热量向发热量较低的热源转移热量，导致部分零部件寿命缩短或性能下降。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种用于多点热源的散热板材，可以对多点热源的热传导进行一定程度的控制，实现热源的独立散热控制。
5.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
6.一种用于多点热源的散热板材，包括，
7.铝板，边缘设有若干贯穿的安装孔，上表面设有若干条形槽，所述条形槽内设有倾斜的悬支的铝片；
8.铜板，贴附设在铝板的上表面，所述铜板上设有与安装孔正对的穿孔。
9.进一步地，所述铜板的上表面穿孔的外侧设有外凸的加强环，各个加强环通过加强凸起连接。
10.进一步地，所述条形槽的内壁和铝板的上表面倒圆角平滑过渡；
11.所述铜板上表面正对条形槽的区域设有下凹的凹槽，所述铜板的下表面正对条形凹槽的区域设有若干尖刺，按压凹槽铜板变形后，尖刺刺向铝片，将铝片贴附在铝板上条形槽的底部。
12.进一步地，所述铝片的倾斜方向相同，所述铝片与铝板上表面夹角不超过90
°
，不小于60
°
；所述尖刺指向的方向与铜板的下表面夹角与铝片与铝板上表面夹角相差不超过10
°
；所述尖刺指向的方向与铝片倾斜的方向相背。
13.进一步地，所述条形凹槽底部的一侧设有与铝片形状尺寸相同的台阶槽，与台阶槽相邻的铝片的正投影位于台阶槽内。
14.进一步地，所述台阶槽的踢脚面倾斜设置，所述倾斜方向穿过条形凹槽内部的空间指向铝板外部。
15.进一步地，所述条形槽设置在热点之间，所述条形槽垂直于两个热点之间的连线。
16.进一步地，两个热点之间的连线的垂直线上设有至少两个间隔设置中的条形槽。
17.进一步地，所述铜板下表面正对条形槽的区域的外轮廓设有内凹的环形槽；所述环形槽的内壁与铜板的下表面平滑过渡。
18.进一步地，所述环形凹槽的横截面的圆心与条形槽的和铝板的上表面倒圆角的圆心同点；所述环形凹槽的槽直径大于铝板的上表面倒圆角的直径。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
20.铝板与热源直接接触，吸收热源上的热量，并传递到铜板，相较于全采用铜板节约了铜的用量，也降低了成本；条形槽形缩小了铝板的厚度，将多个热源之间的热量进行一定程度的上的阻挡；同时如果按压条形槽上的铜板使得铜板变形，挤压铝片，使得铝片与铝板贴附吗，同时与铜板接触，使得条形槽阻挡热传导的效果降低，实现调整两个热源之间的热传递。
21.综上，通过设置条形槽以及可以通过铝板对条形槽挤压，改变条形槽的热阻效率实现对热源之间的热量传导控制。
22.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
23.本实用新型的附图说明如下：
24.图1为实施例中用于多点热源的散热板材的俯视结构示意图。
25.图2为图1中a-a剖处结构示意图。
26.图3为图2中b处放大结构示意图。
27.图4为图1中c-c剖处结构示意图。
28.图中：1.铝板；11.安装孔；12.条形槽；13.铝片；14.台阶槽；2.铜板；21.穿孔；22.加强环；23.加强凸起；24.凹槽；25.尖刺；26.环形槽；3.点热源。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
30.实施例：
31.如图1至图4所示，一种用于多点热源3的散热板材，包括，
32.铝板1，边缘设有若干贯穿的安装孔11，上表面设有若干条形槽12，所述条形槽12内设有倾斜的悬支的铝片13；
33.铜板2，贴附设在铝板1的上表面，所述铜板2上设有与安装孔11正对的穿孔21。
34.铝板1与热源直接接触，吸收热源上的热量，并传递到铜板2，相较于全采用铜板2节约了铜的用量，也降低了成本；条形槽12形缩小了铝板1的厚度，将多个热源之间的热量进行一定程度的上的阻挡；同时如果按压条形槽12上的铜板2使得铜板2变形，挤压铝片13，使得铝片13与铝板1贴附吗，同时与铜板2接触，使得条形槽12阻挡热传导的效果降低，实现调整两个热源之间的热传递。
35.综上，通过设置条形槽12以及可以通过铝板1对条形槽12挤压，改变条形槽12的热阻效率实现对热源之间的热量传导控制。
36.本实施例中，所述铜板2的上表面穿孔21的外侧设有外凸的加强环22，各个加强环22通过加强凸起23连接。
37.加强环22和加强凸起23可以增加散热板材整体的结构强度，在安装后减少板材的变形量。
38.本实施例中，所述条形槽12的内壁和铝板1的上表面倒圆角平滑过渡；
39.所述铜板2上表面正对条形槽12的区域设有下凹的凹槽24，所述铜板2的下表面正对条形凹槽24的区域设有若干尖刺25，按压凹槽24铜板2变形后，尖刺25刺向铝片13，将铝片13贴附在铝板1上条形槽12的底部。
40.条形槽12的内壁和铝板1的上表面倒圆角平滑过渡可以使得铜板2被按压后可以有较好的变形空间和变形引导，保证铜板2被按压后结构的完整。
41.凹槽24可以方便人员直接查看到设有条形槽12的区域，同时将铜板2变薄，方便铜板2被按压后变形。
42.铜板2上的尖刺25可以采用斜钉向铜板2凿的形式在铜板2上凿出尖刺25。
43.本实施例中，所述铝片13的倾斜方向相同，所述铝片13与铝板1上表面夹角不超过90
°
，不小于60
°
，具体的设置为了73
°
；所述尖刺25指向的方向与铜板2的下表面夹角与铝片13与铝板1上表面夹角相差不超过10
°
，具体的设置为了7
°
；所述尖刺25指向的方向与铝片13倾斜的方向相背。
44.铝片13同向倾斜，这样在被铜板2按压后，可以依次重叠形成一个较厚的导热区，尖刺25的角度设置，可以在铜板2按压后，尖刺25更好的刺入铝片13后将铝片13与铝板1、铜板2连接在一起。
45.本实施例中，所述条形凹槽24底部的一侧设有与铝片13形状尺寸相同的台阶槽14，与台阶槽14相邻的铝片13的正投影位于台阶槽14内。
46.设置台阶槽14可以使得铝片13可以尽可能的与铝板1接触，传导热量。
47.本实施例中，所述台阶槽14的踢脚面倾斜设置，所述倾斜方向穿过条形凹槽24内部的空间指向铝板1外部。
48.铝片13加工可以采用切入铝片13后再推挡立起的工艺，因此会形成一个踢脚面为倾斜的台阶槽14。
49.本实施例中，所述条形槽12设置在热点之间，所述条形槽12垂直于两个热点之间的连线。
50.条形槽12垂直于两个热点之间的连线可以直接的有效的减少热量的传递介质横截面。
51.本实施例中，两个热点之间的连线的垂直线上设有至少两个间隔设置中的条形槽12。
52.多个条形槽12可以更为灵活的调整热量传递介质的横截面。
53.本实施例中，所述铜板2下表面正对条形槽12的区域的外轮廓设有内凹的环形槽26；所述环形槽26的内壁与铜板2的下表面平滑过渡。
54.所述环形凹槽24的横截面的圆心与条形槽12的和铝板1的上表面倒圆角的圆心同点；所述环形凹槽24的槽直径大于铝板1的上表面倒圆角的直径。
55.设置环形槽26可以引导铜板2向下变形，且铜板2变形后仅能可以与铝板1贴合，实现最大化的传递热量。
56.本实施例用于多点热源3的散热板材是这样使用的，根据多点热源3的分布，在铝
板1上设置条形槽12，并同步的在铜板2上设置凹槽24等结构。
57.通过螺钉将散热板材安装在多点热源3上，使得铝板1与热源贴合。
58.根据各个热源点的发热量、耐高温性能，按压铜板2上的凹槽24，使得被按压的凹槽24向下变形，铜板2与铝片13接触，铝片13倾斜与铝板1接触，提高导热效率。
59.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。